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1、技 術 交 底 書（二級）單位： 主送單位制梁施工工區頁 數第 1 頁 共 12 頁工程名稱30m預制箱梁工程部位30m預制箱梁施工交底內容：30m預制箱梁一、交底范圍 本交底適用于河特大橋、西河特大橋及G207分離式立交上部結構中的30m預制箱梁。二、工程概況1#梁廠生產的預制30m箱梁中（邊）跨中梁頂寬2.4m、中（邊）跨外邊梁頂寬2.85m、中（邊）跨內邊梁頂寬2.85m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。混凝土設計強度為C50，方量：中跨中梁（邊梁）32.3（35.2）m、邊跨中梁（邊梁）33.5（36.3）m，預應力筋張拉采用后張法。30m箱梁一覽表序號樁號橋名交2、角孔數跨徑梁板形式1K44+814松虎河特大橋9010530預制小箱梁片8402K49+373松西河特大橋901330預制小箱梁片2313K47+808.077G207分離立交105330預制小箱梁片15匯總30m箱梁片108630m（90）箱梁工程量部位螺紋鋼(kg)圓鋼(kg)定位鋼(kg)鋼絞線不包括負彎矩(kg)C50混凝土備注一片邊跨中梁4696124797129333.5不包括梁端錨下加強鋼筋、梁端封錨鋼筋、端橫梁、跨中橫隔梁板、預制堵頭板鋼筋及護欄鋼筋一片邊跨邊梁5567133797129336.3一片中跨中梁49141253109115532.3一片中跨邊梁58261341103、9115535.2三、資源配置1、梁場人員配置分部設置梁場場長、質檢員、技術員各1名，試驗員2名（1名在拌和站、1名在梁場），所有人員統一安排住梁場。施工隊必須由1名現場負責人，鋼筋工班長、模板工班長、混凝土工班長。所有人員必須按兩班人員配置。2、設備配置混凝土罐車根據各梁場情況配置24臺，料斗1個。高頻附著式振搗器ZF-15D(1.5kw,180hz)型按1.5m間距沿著腹板上下錯開布置，并且兩幅板對稱布置。50型和30型插入式振動器各4臺（其中2臺備用）。鑿毛錘2把。400kw發電機1臺，千斤頂4臺，油泵4套，壓漿機4臺。四、施工前準備1、施工前加強和拌和站溝通，提前做好拌和站調試、原材料4、備料情況。2、施工前梁場負責人把現場所有資源充分準備好，包括人員分工以及相互之間磨合情況，各種設備檢查，查看是否完好等，還應有相應的急預案。2、提前和項目部管理人員聯系，預制梁目前準備情況以及還差什么資源，提前做好準備。五、主要材料的選擇試驗員作為預制場現場人員，必須通知試驗室對現場原材料進行檢查，凡進場的原材料必須符合設計和技術規范要求,試驗合格后方可采用，具體如下：（1）水泥：水泥采用華新水泥廠生產的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對水泥標號進行復驗，符合規范要求后才能使用。（2）細骨料：細骨料采用洞庭湖河砂，級配良好，所檢指標均符合JTG/T F50-2011的5、要求。（3）粗骨料：粗骨料采用級配良好的二檔級配碎石，最大粒徑不大于20mm；粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好，各項指標符合規范要求。（4）水：采用飲用自來水，無污染。（5）鋼筋：進場鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進場鋼筋必須經過檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內，離地墊高50cm以防銹蝕。本標段預應力30m箱梁普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。（7）預應力筋：預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，6、直徑為15.20mm，面積為139.0mm2，彈性模量Ep=1.95105Mpa的高強低松弛預應力鋼絞線，經檢驗合格后方可使用。（8）錨具：預制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件，經檢驗合格后方可使用。（9）預應力管道：選用錨具生產廠家生產的與錨具相配套的產品，并符合設計要求，經檢驗合格后方可使用。（10）脫模劑：脫模劑擬采用清水脫模劑，改脫模劑涂刷一次能脫模4-6次，效果良好，并且澆注出來的混凝土呈仿大理石狀,平整光滑,手感細膩，有光澤，與混凝土顏色一致，達到清水混凝土效果,特別適用于對混凝土外觀要求7、嚴格的工程。（11）砼：A、砼配合比設計混凝土粗骨料采用碎石，其粒徑最大不超過20mm，細骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砼的砂率采用40%，水灰比為0.31，坍落度宜為16cm18cm。施工前按施工圖要求，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理人審批，合格后方可使用該配合比。B、砼施工配料首件施工時，由實驗室主任在拌和站控制施工，開盤前,認真檢查計量設備是否準確,水泥的品種以及砂石料的規格是否滿足規定要求,同時對現場砂、石料的含水量進行測定，試驗室根據含水量計算施工配合比，確認無誤后方可開盤。C、砼攪拌攪拌前應對機械進行空轉的檢查。攪拌第一盤時，嚴格8、控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經現場試驗及技術負責人確認后開始拌和。D、砼的運輸：砼運輸采用混凝土罐車運至施工現場。六、普通鋼筋加工、安裝1、鋼筋加工鋼筋必須采用合格材料且經過項目部試驗室復檢，必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋加工應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接應采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧雙面焊（條件不允許時可采用單面焊）。施焊時兩鋼筋9、搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭焊縫長度不應小于5d（d為鋼筋直徑，單面焊時焊接長度不小于10d）。接頭位置應避開跨中和支座附近位置，受拉區同一斷面鋼筋的接頭數量不得多于25%。2、鋼筋安裝注意事項鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規格型號的半成品鋼筋混堆。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置是否準確，箱梁10、頂板鋼筋在內模板安裝后綁扎。鋼筋及預埋件的預埋。邊梁護欄、泄水孔和非連續端伸縮縫預埋鋼筋及其他預埋件必須準確，數量不能少；施工時一定要嚴格按照設計圖紙進行預埋。采用符合設計圖紙要求厚度的高強度塑料墊塊；墊塊的一側與主筋綁扎牢固，另一側要緊貼模板，不得有空隙，澆注混凝土時不得移位，間距為1m成梅花型布置。安裝鋼筋過程中應做好鋼筋保護，結合梁體結構特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。頂板鋼筋綁扎時注意頂板負彎矩區扁形波紋管和錨墊板位置的預埋。七、預應力材料加工、安裝1、波紋管加工安裝波紋管的固定采用井字架8鋼筋點焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段1.0m，曲線段0.5m。波紋管接頭采用大一規格的波紋管，11、長度為30cm，并用膠帶包裹，防止水泥漿滲入。波紋管安裝縱向偏差不大于3.0cm，橫向偏差不大于1.0cm，豎向偏差不大于1.0cm。波紋管的安裝嚴格按圖紙施工，定位筋定位。內部穿插硬塑料管以免在施工過程中振搗破壞波紋管形狀。螺旋筋與錨墊板固定并在錨下加強固定。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管采用井子型鋼筋定位，直線段每100厘米固定一次波紋管，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數，曲線段每50厘米計算出波紋管中心離臺座頂板的距離，定出波紋管的中心，使井子型鋼筋中心與波紋管中心嚴格重合，示意圖如下：波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，12、應檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。2、錨墊板安裝錨墊板、錨具應符合現行國家標準，進場以后，試驗室應按照規范要求進行復檢試驗，符合要求以后方可投入使用，使用中應做好保護，保持清潔。安裝錨墊板應注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴密結合。錨墊板后端應該按照圖紙的設計要求安裝錨下加強鋼筋網和頂板負彎矩槽口鋼筋，防止混凝土澆筑后因受局部壓應力作用而產生裂縫或混凝土局部下陷等現象。3、鋼絞線加工安裝鋼絞線質量應符合現行國家標準，進場以后，試驗室應按照規范要求進行復檢試驗13、，符合要求以后方可投入使用，使用中應做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質，進場后的存放時間不能超過6個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長度應過計算確定，計算長度時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中應注意安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧或氧割切割。下料完畢之后應逐根理順，先進行編束，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質量。穿束時，將一端14、打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出相應的工作長度。八、模板制作及安裝箱梁模板由專業廠家加工成型，使用前應先進行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強度和穩定性，接縫是否嚴密，各部尺寸是否滿足設計和規范要求。試拼無誤后對其面板進行打磨，涂油，防止銹蝕。側模外用油漆編號，便于安裝模板。模板驗收時應注意翼板和橫隔板橫坡設計，以免在梁板安裝后，在翼板、橫隔板連接時產生錯臺，特別是橫隔板，若不設置橫坡，接頭將呈折線形，嚴重影響外觀質量。箱梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺座側面槽鋼外側貼橡膠帶，底部拉筋將底模與側模拉緊。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板15、碰撞變形。側模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側模，定好后，連接臺座對拉桿。調節好翼板后，即可連接梁頂對拉桿。對拉桿連接后，用水準儀復核此模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側模拼裝完畢后，現場技術員檢查模板線形，高度，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝波紋管端頭錨墊板，再安裝端頭模板，再安裝內模，后安裝頂板鋼筋及齒板模板。符合要求后，報現場監理驗收。九、混凝土澆注1、砼澆注澆筑采用垂直分段、水平分層、斜向澆筑，一次灌注完成不設施工縫。混凝土澆筑順序為：從梁的一端澆筑到另一端，澆筑厚度16、每次不能超過300mm，澆筑長度控制在46m以內。從梁一端腹板兩側對稱下料，使混凝土流向底板，腹板上部采用50型插入式振搗棒進行振搗，腹板下部采用高頻附著式振動器振搗，使底板混凝土擠壓密實。腹板澆注到梁長的三分之一時要開始澆注端部頂板砼以免端部砼初凝，產生施工縫。如此使砼澆注成斜坡狀從梁的一端循環前進到另一端，傾斜角應控制在2025。砼振搗密實標志是混凝土不再下沉，不再出現氣泡，表面呈現平坦、泛漿。腹板和頂板澆注時下料應均勻連續，不宜集中猛投而超過厚度。在端頭及負彎矩槽等鋼筋密集處，可用小的插入式振動棒以輔助下料。砼澆注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。在砼澆筑過程中應隨機取樣制17、作試件，梁體試件不少于二組隨梁體同等條件養護以測定張拉時強度。2、砼澆注注意事項砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。拌合機料斗設有自動計量器，砼拌合前必須對計量器進行校驗。砼拌和運輸到達現場先檢查其塌落度及混凝土和易性，合格后卸入料斗內，用龍門吊起吊入模。入模時砼溫度不得小于10度。梁體砼強度達到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質量。澆注工藝采用縱向分段，水平分層，斜向推進澆筑，每層厚度為30cm。十、混凝土養護梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿抹面，待混凝土初凝時用鋼絲刷刷毛，以防止出現收縮裂紋，砼澆注后必須根18、據氣候條件及時養生，除冬季外梁體砼均采用頂板覆蓋土工布，噴淋養護的方法，養護期間始終保持砼表面濕潤；當日平均氣溫低于5時，需按冬季施工要求進行蒸氣養護，養護時間不少于7天。當新澆注梁砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走、堆放機具或模板等設施。十一、張拉、壓漿1、張拉張拉開始前，檢查各種機具和設備是否合格，現場是否具備作業條件。預制箱梁混凝土強度達到設計強度85%以上,且齡期不少于7d方可張拉預應力鋼束，張拉用千斤頂和配套油表必須由省級質檢部門進行標定，標定合格后方可使用。預應力鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，采用兩端同時對稱張拉，錨下張拉控制應力k=0.75fpk=1395Mpa19、。張拉程序為：0 15%k con30%k 100%k持荷2min (回油) (k為張拉控制應力)，張拉過程中應密切關注張拉過程，記錄張拉力、伸長值，張拉采用張拉力與伸長值雙控，當實際伸長量與計算伸長量比值超過6%時必須停止張拉，查明原因后再張拉。伸長量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。張拉到控制力的100%，持續5分鐘后進行錨固。2、張拉操作要點張拉采用兩端同時對稱進行，主要步驟有：千斤頂就位：安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕地打入錨環，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉：千斤頂充油實施張拉，當兩端拉20、至初應力時，靜停2分鐘，使鋼絞線受力調整均勻，測量活塞伸出量，然后按照步驟張拉，采用兩端同時對稱，張拉至控制應力，穩壓2分鐘，量測伸出量，計算實測伸長值與理論伸長值之間的誤差是否符合要求。3、孔道壓漿錨具外露預應力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時的壓力。預應力張拉完成以后應在48小時以內完成孔道壓漿，目的是保護鋼絞線免遭銹蝕，使鋼絞線與混凝土有效的粘接，同時減輕梁端錨具的負荷。壓漿要對孔道進行清理，先用高壓清水排除孔道內松散顆粒雜物、水泥灰塵；如孔道內發生油泥污染，可用對預應力筋無腐蝕作用的堿性洗滌劑稀釋水高壓清洗，后用壓縮空氣排出積水。清理時如發現堵塞、漏氣、漏水等現象，應采取措21、施處理，確保孔道內暢通不漏水、漏氣。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續進行，一次完成。在壓漿前對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06-0.10Mpa范圍內。壓漿應連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1 MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa；當孔道較長或采用一次性壓漿時，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止22、。為保證管道充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5 MPa的一個穩壓期, 該穩壓期宜保持為3-5min。壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。十二、封端1、孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設計要求綁扎端部鋼筋網。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內。4、拌制封端混凝土，其配合比及強度要求不低于梁體混凝土強度。5、灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。6、靜置12小時，帶模澆水養護或蒸汽養生，脫模后繼續澆水養護或蒸汽養生。十三、移梁待水泥漿強度23、達到50Mpa時，即可移梁，移梁時采取兜底吊裝，用龍門吊吊起直接移梁。十四、施工工藝流程張拉設備標定模板安裝模板加工模板試拼、調整混凝土生產及運輸穿波紋管的內襯管鋼筋、模板檢查混凝土澆筑拆模養護穿鋼絞線制作砼試塊制備預應力鋼絲張拉鋼絞線孔道壓漿封 錨移梁存放測定試塊強度波紋管下料臺座檢查、整修、刷脫模劑鋼筋下料、加工安裝鋼筋骨架及波紋管定位預制箱梁施工工藝流程圖十五、質量控制標準模板支架安裝的實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1模板內部尺寸上部構造的所有構件5，02軸線偏位梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預埋件中心線位置36預留孔洞中心線位置107預留孔洞截面內部尺寸10，24、0鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護層厚度（mm）梁5每構件沿模板周邊檢查8處預制梁板實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法1梁長（mm）+5,-10用尺量2寬度（mm）頂寬30用尺量3處底寬203高度（mm）梁板5箱梁+0，-5用尺量2處4斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋5平整度（mm）5用2米直尺檢查6預埋25、件位置（mm）5用尺量后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10各點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計要求，為規定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋不允許十六、安全環保措施1、為保證施工作業安全進行，制定安全各工序、各種機具的安全作業操作細則，創造良好的工作環境。2、施工前，要對所有工作人員進行必要的安全培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。3、電焊、氣焊作業嚴26、格按照相的安全規程作業，嚴禁違章操作。4、鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機。5、張拉鋼絞線時，有專人負責指揮，禁止任何人站到千斤頂的后方，或踏踩、碰撞鋼絞線。6、加強現場施工用電安全的教育；現場設置用電安全標志，做到一機一箱一閘一漏電。7、發電機設置在安全可靠的地基上防止下沉不穩，配備消防設備；發電機必須有接地保護，接地電阻不大于4；接線必須絕緣良好，接線牢固，有漏電保護開關；發電機旁不得放置易燃、易爆物品。8、配電箱有漏電保護，并加設門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。9、電工必須有專業27、操作證和上崗證，現場電力線路嚴禁私拉亂接，沿地面亂鋪設電力線，不得有明線現象。10、除電力外非專業人員不得私自接電。11、各種施工用電機具有良好的絕緣，現場所用各種電線不準有老化、破皮、漏電現象。12、吊裝時由專人指揮，并安排專職安全員和交通協管員，以保證在吊裝過程中安全。13、吊裝時梁底嚴禁站人。14、吊裝前檢查各機械的機動性能，保證性能良好，否則決不進行吊裝。15、氧氣瓶和乙炔瓶有一定的安全距離；遠離明火；氧氣和乙炔的管線不得隨地拖拉，質量有保證。十七、注意事項1、本交底未詳盡處參閱相關設計、規范和驗標進行施作。2、如有不明之處請及時與項目部工程部聯系。十八、附圖裝配式預應力混凝土箱型連續梁（30m，0）編制： 復核： 簽收： 年 月 日注：“技術交底書”一式三份，一份交項目工程部留存備查，一份交單位工程主管技術負責人，一份交施工班組，并辦理交接簽字手續。