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1、小金河大道市政工程支座安裝技術交底第一章 支座類型1.1 惠博立交支座類型ABC匝道橋橋墩及橋臺處支座采用盆式橡膠支座，支座的選用應滿足交通行業標準公路橋梁盆式橡膠支座(JTT3912009)的要求，各支座安裝應保持水平。1.2小金河大橋小金河大橋Z00和YO0橋臺以及Z04橋墩、Y04橋墩處設置GYZF 275x65mm圓形滑板橡膠支座，其余墩均設置GYZ 375x77mm圓形橡膠支座。具體分布安裝詳見支座安裝示意圖。橋梁支座性能應符合交通部行業標準公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）的規定；預制箱梁簡支安裝時臨時支座的構造要求及受力特點要能滿足預制箱梁自身重量和體系轉換的要求。表12、.1-1 支座數量一覽表橋梁名稱型號數量（塊）AB匝道橋GPZ（）4.0DX100mm25GPZ（）4.0SX100mm21GPZ（）4.0GD100mm4GPZ（）8.0GD100mm1C匝道橋GPZ（）2.5DX1GPZ（）2.5SX1GPZ（）3DX1GPZ（）3SX3GPZ（）5DX4GPZ（）5SX4GPZ（）5GD1小金河大橋GYZ375X77154GYZF4 275X65112第二章 支座安裝2.1 盆式橡膠支座安裝工藝2.1.1 現澆箱梁支座安裝小金河ABC匝道橋全部支座均為盆式橡膠支座，以下為ABC匝道橋現澆梁盆式橡膠支座安裝工藝：1、首先澆筑橋墩及支座墊石，在橋墩及支座墊石3、上預先設置預留孔，清除預留孔中的雜物,務必使支座墊石頂面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。2、支座在工廠組裝，仔細調平，對中上、下各部件，將支座本體用臨時連接構件連接成整體，不得松脫，并用錨固螺拴將支座本體和上、下預埋組件（包括上預埋鋼板，上、下錨桿和上、下套筒）連接成整體（也可將上下預埋組件單獨包裝運輸，支座安裝時再連接成整體）。3、支座安裝前，工地應檢査支座及預埋組件的連接狀況是否正常，且不得任意松動，并應檢査上預埋鋼板表面與上支座鋼板是否密貼，檢査支座的標識和安裝方向，應杜絕安裝方向錯誤。4、將連接成整體的支座安裝在墊石頂面，仔細檢査支座位置及標高后，采用重力灌漿法或壓力灌漿法（詳見24、.1.3章節）向預留孔內灌入無收縮高強度環氧樹脂砂漿。5、待環氧樹脂砂漿達到設計強度后，再次校核支座中心位置及標高，擰緊上下錨固螺拴。6、清潔上預埋鋼板的上表面，安裝主梁模板并進行主梁澆筑等作業。7、現場澆筑梁體混凝土，待混凝土強度達到設計標準值后，拆除支架及其他臨時連接構件，完成支座安裝。2.1.2預制箱梁支座安裝1、 澆筑墩、臺及支座墊石，在墩、臺頂及支座墊石上預先設置預留孔，清除預留孔中的雜物，務必使支座墊石頂面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。2、 支座在工廠組裝時，仔細調平，對中上、下各部件，將支座本體用臨時連接構件連接成整體，不得松脫，并用下錨固螺栓將支座和下預埋組件(包括下套筒5、下錨桿）連接成整體（也可單獨包裝運輸，支座安裝時再連接成整體)；上預埋組件（包括上預埋鋼板，上錨桿和上套筒) 應單獨包裝運輸，上預埋件外露鋼板表面防腐處理必須按照支座外露表面防腐處理執行。3、 支座安裝前，工地應檢査支座及預埋組件的連接狀況是否正常，且不得任意松動，檢査支座的標識和安裝方向，應杜絕安裝方向錯誤。4、 預制主梁時在梁底預先埋好上預埋組件（包括上預埋鋼板、上套筒和上錨桿），上預埋鋼板表面平整度不大于鋼板最大尺寸的千分之一，需要設置坡度的通過預埋鋼板或者梁底調平塊調平，保證預埋鋼板底面安裝時的水平要求（見圖2.1-1）。圖2.1-1 支座預埋組件安裝5、 將連接成整體的支座安裝在墊6、石頂面后（見圖2.1-2），吊裝預制梁于支座頂面20mm處， 仔細檢査支座位置及標高后擰入上錨固螺栓就位梁體，采用壓力灌漿法或壓力灌漿法（見2.1.3章節）向預留孔內灌入無收縮高強度環氧樹脂砂漿。圖2.1-2 墊石上支座安裝6、預制梁體若采用重力灌漿法安裝支座時，先在墩臺上安裝好頂梁用的千斤頂（若墩臺上無安裝空間時可搭建臨時剛性支撐),吊裝預制梁體（先將裝配有下套筒及下錨桿的支座用上錨固螺栓安裝在梁底，并檢查上預埋鋼板與上支座鋼板是否密貼），將預制梁體落在臨時支撐千斤頂上，通過千斤頂調整梁體位置及標高，之后釆用重力灌漿法，向支座下部及預留孔處間隙灌入無收縮高強度環氧樹脂砂。7、待環氧樹脂砂漿達7、到設計強度后，再次校核支座中心位置及標高，擰緊上下錨固螺拴， 完成支座安裝。2.1.3 重力灌漿法與壓力灌漿法1、 重力灌漿法（1）鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固不規則表面，淸除預留孔中的雜物，井用水將支承墊石表面浸濕。（當釆用重力灌漿法安裝支座時，施工墊石，度應比原設計高度低25mm。（2）吊放支座于支承墊石上，用調平螺栓、薄形鋼板或薄形千斤頂調整支座髙度和平整度。（3）支座封模前，在灌漿管一端安裝一個漏斗，另一端深入預留孔內，在重力作用下，通過漏斗和灌漿管將無收縮環氧樹脂砂漿灌入預留孔內，然后迅速抽出灌漿管（見圖2.1-3）。圖2.1-3 預留孔灌漿（支座封模前）（4）封模灌漿：待8、各預留孔灌漿完成后，立即在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿。灌漿時用振動棒將砂漿搗實，排除氣泡，確保空隙全部被砂漿灌滿。灌漿至砂漿高出支座下支座板10mm為宜（見圖2.1-4）。灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數量不應與計算值產生過大誤差， 應防止中間缺漿。圖2.1-4 封模灌漿（5）灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢査是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。環氧樹脂砂漿強度達到設計要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方進行任何其它作業。拆除臨時邊模板后應仔細檢査無收縮環氧樹脂砂漿表面，確保表面無裂紋。 （69、）待環氧樹脂砂漿達到設計強度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。2、 壓力灌漿法（1）在支承墊石側面預先設置通往預留孔內的壓漿嘴。（2）檢査支承墊石頂面，保證其高程達設計標高且平整光滑，四角高差不大于2mm。（3）在墊石頂面涂抹一層環氧樹脂砂漿，確保支座位置及高程后，就位支座。（4）支座就位后，仔細檢查其位置、標高無誤后，再經壓漿嘴向預留孔內灌注無收縮環氧樹脂砂漿，砂漿應灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實，待環氧樹脂砂漿達到設計強度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝（見圖2.1-5）。圖2.1-5 壓力灌漿示意圖2.2 板式橡膠支座安裝工藝板式橡膠支座的主要功能是將上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺、并同時能適應10、梁體結構需要的變形（水平位移及轉角）。根據這些要求，板式橡膠支座在垂直方向具有足夠剛度，從而保證在最大載荷作用下，支座產生較小的變形；橡膠支座在水平方向則有一定的柔性，以適應梁體由于制動力、溫度、混凝土的收縮、余變及荷載作用等引起的水平位移；同時橡膠支座還適應梁端的轉動。板式橡膠支座從結構上分為普通板式橡膠支座和四氟板式橡膠支座。板式橡膠支座從形狀上分為矩形和圓形。普通板式橡膠支座多適用于小跨徑、位移量較小的橋梁。不同的平面形狀適用于不同的橋梁結構：正交橋用矩形支座；曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座。四氟板式橡膠支座多適用于大跨徑、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量的橋梁。它還可用作連續11、梁頂推及T梁橫移的滑塊。矩形、圓形四氟板式橡膠支座的應用分別與普通板式橡膠支座相同。2.2.1 普通板式橡膠支座的安裝1.現澆梁橡膠支座的安裝。施工順序如下：（1）先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應清潔、平整無油污。若墩臺墊石的標高差距過大，可用水泥砂漿調整。（2）在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墩臺上設計位置中心相重合，支座就位準確。（3）在澆注砼梁體前，在橡膠支座上需加設一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。將此支承鋼板視作現澆梁模板的一部分進行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板之間四12、周空隙處，用紗絲，油灰或軟木板填設。以后在拆除模板時，再將填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底鋼板、墊石頂面全部密貼。圖2.2-1 支承鋼板 2.預制梁橡膠支座的安裝。安裝好預制梁橡膠支座的關鍵，在于盡可能地保證梁底與墊石頂面的平行、平整使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發生。施工順序如下：（1）先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應清潔、平整無油污。若墩臺墊石的標高差距過大，可用水泥砂漿調整。（2）在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墩臺上設計位置中心相重合，支座就位準確。（3）預制13、梁同支座接觸的底平面應保證水平與平整。若有蜂窩或傾斜度應預先用水泥砂漿搗實、整平。（4） 將橡膠支座在墩臺墊石上按設計中心位置就位。T梁的縱軸線應同支座中心線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應與支座中心線相平行。為落梁準確，在架第一跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座位置中心線的沿直線；落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后數跨可依第一跨梁為基準落梁。（5）落梁時應平穩，防止支座偏心受壓或產生初始剪切變形。（6）在安放T梁支座時，若支座比梁肋寬，則在支座與梁底之間加設比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載、應力集中。（7）橡膠支座安裝14、落梁后，一般情況下，其頂面應保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可略微后傾；非預應力簡支梁其支座頂面可略微前傾，但傾斜角不得超過5。2.2.2 四氟圓形滑板橡膠支座安裝四氟圓形滑板橡膠支座安裝工藝：1、首先澆筑橋墩及支座墊石。支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過1.5mm，同一支承墊石高差應小于0.5mm。以免發生偏壓、初始剪切與不均勻受力現象。安裝前先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應清潔、平整無油污。若墩臺墊石的標高差距過大，可用水泥砂漿調整。2、 四氟支座上、15、下鋼板與橋梁的連接。（1）橡膠支座的正確就位。在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墩臺上設計位置中心相重合，支座就位準確。（2）為保證四氟滑板支座更換方便，將梁底預埋鋼板與支座鋼板分開用螺栓或焊接連接。（3）在支座下鋼板安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽內，以增加支座抗滑承載力。圖2.3-1 四氟支座上、下鋼板與橋梁連接（1.支座下鋼板 2.四氟支座 3.防塵罩 4.支座上鋼板 5.梁底預埋鋼板 6.錨固螺栓 7.不銹鋼板）3、 四氟支座防塵罩的設置。四氟支座必須設置防塵罩，防塵罩用25mm厚橡膠16、片制成，四周用壓條和螺絲釘固定。4、 落梁。落梁時應平穩，防止支座偏心受壓或產生初始剪切變形。為落梁準確，在架第一跨箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座位置中心線的沿直線；落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后數跨可依第一跨梁為基準落梁。5、 安裝注意事項。四氟滑板支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：（1）四氟板式支座系作活動支座用，應同普通板式支座配套使用。（2）安裝四氟支座必須精心細致，支座按設計支承中心準確就位。梁底鋼板與支承墊石（或鋼板）頂面盡可能保持平行和平整。同一支座上下面全部密貼；同一片梁的各個支座應置于同一平面上，避免支座的偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的現象。（3）四氟支座安裝后若發現問題需要調整時，可頂起梁端，在四氟支座底面與支承墊石（或鋼板）之間鋪涂一層環氧樹脂砂漿來調節。（4）當梁體有縱向坡度時，可將上鋼板加工成相應坡度的楔形來調節，使四氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。（5）支座四氟面的儲油凹槽坑內，安裝時涂刷充滿不會發揮的“5201 硅脂”作潤滑劑，以降低摩擦系數。（6）與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷，拉毛現象；以免增大摩阻系數及損壞四氟板。