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1、 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉交底日期交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍1.1本交底適用于*預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。1.2施工隊伍必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底執(zhí)行，若有疑問請及時和工程技術(shù)部聯(lián)系。2、設(shè)計情況2.1階段預(yù)施應(yīng)力時，混凝土強(qiáng)度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求，檢驗方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈模量試驗。2.2預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值的差值不大于6%。檢驗方法：觀察和尺量。2.3預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。2.4錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯牙不超過1mm。終張拉22、4h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。2.5預(yù)制后張梁應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測梁體彈性上拱不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1人員3.1.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。3.1.2施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表3.1-1 施工人員配置表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人安全員1人工班長1人技術(shù)、試驗、質(zhì)檢人員4-6人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。技術(shù)主管在預(yù)應(yīng)力施工前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本交底，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范及3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，要求工人富有經(jīng)驗的熟練張拉工序操作，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2材料工程技術(shù)部按季度、月度施工計劃要求提報材料計劃；物資機(jī)械部根據(jù)材料計劃組織進(jìn)料，進(jìn)場的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場后立即通知試驗室按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。試驗室接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗，并報工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資機(jī)械部等。3.2.1、錨具1）同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具4、夾具，每2000套為一批，不足2000套也按一批計。每批抽檢一次。2）錨具每批抽取5且不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗；夾片抽查不少于5片，每個試件測三點。3）錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少進(jìn)行試驗一次。3.2.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線1）同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，由物資機(jī)械部通知試驗室取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤進(jìn)行檢驗。3）鋼絞線的外觀由預(yù)應(yīng)力班作逐盤檢查5、，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。4）鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制作和安裝時需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用保護(hù)套包裹，防止雨水澆淋。本項由物設(shè)部和預(yù)應(yīng)力班共同負(fù)責(zé)。5） 鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放，鋼絞線存放臺周邊用彩鋼瓦及方鋼修建一防雨棚，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。3.3機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置3.3.1機(jī)械設(shè)備配置表表3.3-1 機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1電動油泵YBZ2-50臺102張拉千斤頂YDC2000臺51臺備用YDC250051臺備用YD6、C300051臺備用3防震精密壓力表0.4級，060MPa，防震型塊84張拉吊架及擋板個85砂輪切割機(jī)/臺16鋼絞線放線架/個17對講機(jī)/個23.3.2張拉機(jī)具的標(biāo)定1）油表張拉油表選用精度為0.4級的耐震壓力表。其表盤直徑不小于15cm，主表分度值0.5MPa。壓力表校準(zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：a、0.4級壓力表校正有效期限不得超過一月(每周自校一次)b、壓力表用于張拉作業(yè)達(dá)200次。c、更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時。d、油壓表指針不能回零。2）千斤頂與油表配套標(biāo)定張拉千斤頂校準(zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：a、千斤頂首次使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)。b、千斤頂使用一個月。c、千斤頂張拉作業(yè)達(dá)207、0次。d、千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。千斤頂校驗采用測力環(huán)，測力環(huán)已經(jīng)經(jīng)過國家計量部門校驗。張拉油頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不大于1.05，同時不小于1.0時，方算合格。3.4后張法預(yù)應(yīng)力施工前，對孔道摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認(rèn)可。3.5張拉前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。3.6檢測梁體混凝土實際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗室負(fù)責(zé)，并下達(dá)混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗報告給工程技術(shù)部，由工程技術(shù)部下達(dá)張拉通知單，通知預(yù)應(yīng)力班進(jìn)行張拉。3.7千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表8、采用0.4級防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，校驗有效期為一星期。張拉千斤頂?shù)男ｒ災(zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機(jī)具使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。3.8清除錨具下支承墊板上灰漿。3.9在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進(jìn)行防銹處理。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程圖鋼絞線解盤檢查工作錨、限位板、加長套、工具錨對中情況、工具夾片安裝情況檢驗千斤頂、油表、油泵對應(yīng)情況檢查進(jìn)、出油管是否安9、裝正確放置安全警示牌、安全線原材料報驗（物資機(jī)械部）原材料檢驗（實驗室）孔 道 清 理 穿 束安裝錨具、夾片預(yù) 張 拉下張拉通知書初 張 拉 終 張 拉混凝土強(qiáng)度33.5Mpa混凝土強(qiáng)度43.5Mpa混凝土強(qiáng)度53.5Mpa彈模35.5Gpa齡期10d測彈性上拱測量24h鋼絞線回縮量、檢查斷滑絲情況割 絲4.2鋼絞線下料后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長度：工作長度1640mm，確保錨外余留長度不小于100mm，下料誤差10mm。鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止10、燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。4.3張拉順序1）預(yù)、初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用數(shù)顯游標(biāo)卡尺量取鋼絞線線徑，根據(jù)線徑選用限位板，限位板槽深用深度游標(biāo)卡尺量取，按照下表所示選用限位板。表4.3-1柳州XX機(jī)械股份有限公司提供的錨板限位尺寸表（單位：mm）鋼絞線直徑15.0015.1015.1115.2015.2115.3015.3115.4015.4115.5015.5115.60限位尺寸5.80.16.20.16.60.17.00.17.40.17.80.12）安裝千斤頂：安裝千斤11、頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。3）安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用鍍鋅管，其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長度為120150cm，擠壓錨具夾片，使其進(jìn)入錨具環(huán)內(nèi)，并使夾片端部整齊。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間涂少許石蠟。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞12、線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼板尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在后張法預(yù)制箱梁張拉記錄表上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁過張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計要求為梁體提供移梁下臺位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸13、回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用記號筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。5）張拉工藝：兩端同步張拉并左右對稱進(jìn)行、控制張拉力與伸長量雙控。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在5%以內(nèi)。三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間。預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。張拉時兩端張拉監(jiān)控人員應(yīng)每1MPa一呼、一應(yīng)，保證張拉同步率；按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于614、%，且兩端伸長量相差最大不得大于5%。6）預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其各階段張拉程序為：預(yù)張拉：00.2concon預(yù)校核伸長值（持荷5分鐘）錨固初張拉：00.2concon初校核伸長值（持荷5分鐘）錨固終張拉（未初張）：00.2concon 校核伸長值（持荷5分鐘）錨固終張拉（已初張）：0con初con 校核伸長 值（持荷5分鐘）錨固7）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，張拉力和張拉順序必須嚴(yán)格按附件進(jìn)行控制。8）鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號筆標(biāo)畫出明顯標(biāo)記，經(jīng)24h后復(fù)查，確認(rèn)無滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3415、cm。4.4滑絲與斷絲處理(1)滑絲在張拉過程中發(fā)生時，立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后安裝單根鋼絞線放張千斤頂，緩慢進(jìn)行單根張拉。單根張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成)，從放張千斤頂?shù)目湛谔幦〕鰥A片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，退除放張千斤頂，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。(2)滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進(jìn)行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。(3)斷絲多數(shù)發(fā)生于16、夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時沒有對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。(4)在處理滑、斷絲時，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。(5)鋼絞線重新張拉時，第二次伸長值小于計算值時，可不作校核依據(jù)。(6)張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。(7)張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。4.5終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計計算值以內(nèi)，30天后要再次終張后30d上拱度值，并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對張拉結(jié)果進(jìn)行校核。4.6割絲割17、絲長度“雙控”：預(yù)防滑絲鋼絞線保留長度為錨具外30mm預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層鋼絞線端頭距梁端面40mm必須保證預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于35mm。張拉完畢經(jīng)過24小時復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲時可進(jìn)行鋼絞線頭的切割。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除，嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。5、梁體鋼束張拉質(zhì)量要求5.1鋼束張拉質(zhì)量要求見下表表5.1-1 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束實際伸長量與理論伸長量偏差62同步偏差53鋼絞線回縮量6mm/端4錨固后夾片外露量2-3mm5夾片錯牙量1mm6每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量0.5%7同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次6、張拉注意事項及安全措施6.1張拉梁體強(qiáng)度要求1）預(yù)18、張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度33.5 MPa時，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。2）初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度43.5 MPa，模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。3）終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa、且彈模35.5GPa以上、且齡期10d時進(jìn)行。6.2 安全措施1）張拉前的準(zhǔn)備和檢查、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。、材料堆放整齊，場面整潔，道路暢通。、電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無裸露。、張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢19、查。、高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、螺絲是否擰緊。、核對油壓表性能是否良好。2）張拉作業(yè)中、參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂油傷眼。、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護(hù)欄。、張拉時，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防20、踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機(jī)時，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。、未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時，嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。3）張拉作業(yè)后、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場，并進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次21、張拉做好準(zhǔn)備。7、質(zhì)量記錄7.1、張拉作業(yè)技術(shù)交底7.2、后張法預(yù)制箱梁預(yù)/初張拉記錄表7.3、后張法預(yù)制箱梁終張拉記錄表7.4、預(yù)應(yīng)力（原材料、制作和安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）7.5、預(yù)應(yīng)力（張拉和封端）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）7.6、千斤頂標(biāo)定報告7.7、千斤頂油表度數(shù)通知書8、附件及附圖：31.5m（雙線）鋼絞線斷面圖 31.5m（雙線）張拉順序及錨外張拉力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外張拉力（kN）120140KN/m140160KN/m預(yù)張拉12N61288.981288.9822N2a1288.981288.9832N1b1288.981718.64初張拉12N2c1288.922、81288.9822N31288.981288.9832N71288.981288.9842N101288.981288.9852N2d1288.981288.98終張拉12N91728.181728.1822N81694.121694.123N1a1499.92249.8642N2d1687.391687.3952N51728.181728.1862N41694.121694.1272N2b1687.391687.3982N101694.121694.1292N71728.181728.18102N61694.121694.12112N31728.181728.18122N1b1687.3923、2249.86132N2c1687.391687.39142N2a1687.391687.3923.5m（雙線）鋼絞線斷面圖 23.5m（雙線）張拉順序及錨外張拉力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外張拉力（kN）120140KN/m140160KN/m預(yù)張拉12N71002.541002.5422N2a1002.541145.7632N11145.761145.76初張拉12N41002.541002.5422N2c1002.541145.7632N51002.541002.54終張拉12N81315.361315.3622N2c1312.421499.9032N61317.651317.6542N31344.141344.1452N2b1312.421312.4262N71336.121336.1272N2a1312.421499.9082N51344.141344.1492N11499.901499.90102N41317.651317.65