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1、建筑工程質量通病防治技術交底一、砌體工程 1、磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：1）砌筑工程所用的原材料磚、砌塊、砂、水泥等必須符合設計、規范及標準要求，并持有合格證及復試報告方可使用。2）砌體工程所用的砂漿配合比必須經試驗室試配，提出符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。3）工地所有砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。2、砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到規范要求防治措施 1）砌筑前由施工員作好技術交底，現場按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。2）開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規范標注的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm12mm。3）組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用2、“三一”砌筑法，不得干磚上墻。4）砌筑時遵循“三皮一拉線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設置皮數桿，嚴各控制標高和軸線。5）砌筑時把預埋拉結筋26500砌入墻內700。6）砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。7）砌體按規定的標準要求制作砂漿試塊，砂漿強度以28天試塊為準。3、保證梁底砂漿飽滿措施 用側磚或立磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實，第一次砌筑時嵌，第二次變形后再補嵌。4、防止洞口預埋塊少放措施 1） 派專人按標準加工，木塊用水柏油進行防腐處理。2） 在放置時，洞口兩側距上下端200mm處，中間間距不大于500mm。木門洞口距上下端200m處、中間處，且兩塊間距不超過1.2m。 二3、鋼筋工程 1、鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求防治措施 1）鋼筋必須有出廠質保書，進場后及時抽樣復試，試驗合格后方可使用。2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度 、接頭位置設置必須符合設計要求和施工規范規定。3）鋼筋找換必須征得設計單位同意。4）鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口松口的數量不得超過總綁扎數量的20，且不得集中。5）懸挑結構確保鋼筋位置準確，施工時需搭有操作平臺，不得踩踏鋼筋。6）柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向4、錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面的搭接及錨固部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳、連梁等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。7）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。（1）板上部負筋，不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于500mm。（2）克服露筋措施 克服漏筋最普遍的措施就是認真墊好保護層墊塊。樓板鋼筋保護層墊塊比較薄（15mm），極易壓碎，在水泥砂漿中摻加細長鐵屑以增強墊塊強度。（3）確保鋼筋搭接、錨固措施： 嚴格按設計要求及規范規定的搭接錨固長度綁扎，加強檢查，及時發現及時處理。（4）防止負筋下沉措施： 在負筋下5、設10的鋼筋撐腳，防止被踏下，加強檢查及處理。三、混凝土工程 1、混凝土強度不符合設計要求防治措施1）主體結構采用商品砼。2）二次結構及建筑構造用砼（1）澆筑砼使用的原材料應符合設計、規范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。（2）砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，材料過磅后才能進拌和機。（3）澆筑時，要振搗密實，按規定做好試塊，放標準養護室養護，到期準時試壓。（4）砼攪拌時，要求攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，并且控制坍落度。 （5）砼澆筑時，要求振搗均勻、密寮、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前復工，間歇時間不超過3小6、時。 （6）現澆砼按規范要求留設混凝土試塊，用鐵釘刻字，注明構件名稱、標號、日期，以標準養護28天作為檢驗強度。2、控制砼澆筑質量施工措施 1）梁板與柱墻砼一起澆筑時在柱墻砼澆筑后間隔一段時間（ 控制在1小時），待柱墻砼初步沉實后且未初凝前進行梁板砼澆筑，并對節點處柱墻頂部砼進行初凝前的二次復振，避免因柱墻砼初步沉實引起節點處梁板與柱墻間存在微裂縫，影響結構質量。2）掌握振動棒布點間距，采用“快插慢拔”施工工藝，將砼振實。3）對柱墻澆筑高度大于3m時，采用串筒分層下料，避免砼下落時發生離析。4）做好砼養護工作，視季節情況采取覆蓋澆水養護方法。3、砼施工縫處理措施 施工縫處鑿毛清理，澆筑砼前先鋪7、一層（50100mm）同配合比砂漿，柱墻模板根部留設清掃孔。4、加強砼養護措施 砼應澆水、加蓋草包養護，當日平均氣溫低于5時不得澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護不得少于7天，防止砼表面出現收縮裂縫。 四、模板工程 1、柱墻模板根部設置限位措施 采取在柱墻模板根部讓出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱墻模板的底部圈箍，利用預埋在砼板中的插筋固定，然后將柱墻模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接縫不嚴密產生漏漿現象。要求柱墻部位樓板砼表面必須平整，以保證柱墻模板高度符合要求。2、增加模板剛度措施 模板剛度不足，在澆筑砼時極易發生漲模現象8、，改變結構外形，影響美觀。對于柱寬大于600mm，梁高大于700mm均采用高強對拉12螺桿固定。對拉螺栓應垂直模板面，防止受力后錯動，擰緊程度應適度不宜太緊，太松模板受力即外凸而起不到增強模板剛度的作用。3、克服漏漿措施 1）對模板拼縫面進行平直、刨光，使拼縫緊密、不漏漿。2）砼澆筑前視氣候進行隔夜澆水，待模板濕潤膨脹，使拼縫擠緊。3）邊柱及外墻外側模板下口，采取比內模落低50100mm，并在下段砼上口預埋螺栓，使外側模板夾緊下段砼，從而防止可能出現的漏漿現象。4）砼澆筑時，注意砼振搗適度，防止模板因強力振動而出現縫隙造成漏漿。4、框架節點模板施工措施 1）框架梁位置采取在柱墻模板上開梁口的施9、工方法，一方面可以保證柱墻模板的整體性和結構的美觀，另一方面又能克服因補梁口模板不嚴密、剛度不足等引起凸肚、漏漿的弊病。2）木模板吸濕后有長向膨脹因素，在制作梁板模板時下料尺寸采取適當縮短的辦法，使砼澆筑后梁板模板頂端外口剛好與墻面貼平，防止接縫處產生縫隙而引起漏漿或避免模板嵌入柱墻砼內。3）考慮到柱墻模板側模先拆除，因梁板模板支撐排架需讓出柱墻模板一定距離，而引起梁板在端部因無支撐而出現下垂現象，采取在排架上設置倒三角鋼管支撐。5、拆模施工措施 1）掌握拆模時間。對一般非承重的側模板拆模時，其砼強度不小于1.0mPa。2）模板制作、安裝時，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應均勻，不得漏刷。3）掌10、握模板構造、按拆模順序進行操作。五、消除屋面滲漏防治措施 1、進入施工現場的屋面防水材料，項目質量負責人要嚴格驗收，防水材料必須有出廠合格證及進場批量測試報告。2、屋面防水工程必須由有施工許可證的專業單位進行施工。3、屋面坡度、天溝坡度應嚴格控制，不得有積水現象。4、基層、面層應按規定設置伸縮縫，伸縮縫應按設計要求填嵌密實并做好保護。5、找平層施工前，應消除屋面板上的垃圾雜堆物，并清洗干凈，用純水泥漿掃漿，隨掃漿隨鋪砂漿。找平層表面要用木蟹打平，做堅實、平整，并做好養護工作。6、找平層與突出屋面的連接處以及找平層的轉角處，均應做好圓弧形（轉角處圓弧半徑當卷材為瀝青防水卷材時為100150mm，11、卷材為高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm，卷材為合成高分子防水卷材時為20mm），天溝要作出足夠的坡度，水落的周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5，并應用防水涂料或密封材料涂封，不準有天溝倒泛水。7、卷材鋪貼應在屋面基層干燥以后進行，基層表面要用冷底子油打底。凡基層潮濕不準施工，不準在起砂、起皮、起殼的找平層上鋪貼卷材。8、瀝青應有質保單，并須檢驗合格，瀝青膠應有試配。熬油應把瀝青破碎成小塊，按配比過磅，設兩只鍋熬油，充分脫水。不準在鍋內邊熬邊加瀝青。品種與標號不清的瀝青不準使用。9、澆油應低、勻、薄，鋪貼要推壓有力，有專人用橡皮包板對卷材邊部進行刮壓、收邊。鋪好的卷材不準有翹邊、皺折、松口12、起鼓燈現象。10、應特別重視屋面特殊部位的卷材鋪貼。1）天溝、雨水、泛水等部位必須按規定加鋪附加層。泛水及外天溝加鋪一層，內天溝加鋪二層。2）卷材泛水須按圖施工。一般女兒墻、水箱邊的卷材泛水不小于250mm，留槽處理。任何部位泛水嚴禁用“外貼法”施工。泛水上口必須用水泥沙漿壓邊。3）檐口粉刷必須轉彎壓住卷材。4）伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料。卷材鋪貼后用三層瀝青玻璃纖維布粘貼、封口，收頭處涂刷瀝青或密封材料封嚴，用金屬箍緊，外筑細石砼錐臺，高度250mm。5）雨水口處用瀝青玻璃纖維布貼入落水頭內。11、屋面變形縫應按圖紙要求施工，變形縫在砌附加墻13、以前，縫口應用卷材覆蓋。12、屋面施工完畢，應做24小時蓄水試驗，并經監理簽字驗收，確保不滲漏。六、地下室漏水防治措施 1、擋墻施工縫宜留在板面以上300500處，施工縫應安裝3300的止水鋼板埋露各150，澆搗板墻砼前，應將施工縫處的松動石子和軟弱的砼層剔除干凈，并不得有其它雜物，澆水濕潤，用同標號水泥砂漿接漿。2、墻板支模時，用螺栓緊固時，應焊止水塊，并應在外側模上襯墊508020mm的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去螺栓，用防水砂漿粉平墻板砼面。3、墻板砼澆搗必須嚴格遵守操作規程，拆模有蜂窩應有監理人員查看記錄，即認真修補。用磚臨時封掉外門口，外墻四周灌水試驗24小時，如滲漏抽水后進行外墻修14、補，修補后重復灌水，直至不滲漏并經監理驗收后方可回土。 上述工序應在外板墻拆模，砼達到設計強度后隨即進行，不宜長期暴露空間減少溫差裂縫的產生。4、墻板內預留洞時，應保證預留洞下砼密實。預埋管子四周應焊以止水圈。5、通道口止水帶施工時不得任意更改圖紙要求，位置要正確，固定要牢靠，但不得敲釘。6、通道口施工，若無井點抽水設備，臨時集水井要比通道口底板低500mm，便于降低水位，保證施工部位干燥，確保封口磚砌筑和防水工程質量。7、地下室回填土應及時進行，以減少溫差縫的產生。七、消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密防治措施 1、門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝15、后墻面陽角線尺寸保持一致，并在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，確保安裝位置正確。2、認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保開向正確。3、嚴格按設計及圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇槽嵌合嚴密，膠契牢固，棱角整齊，方整光滑。4、扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現象。八、陽臺及外廊漏水防治措施 1、陽臺地坪粉刷必須在外粉刷進行前完成，與墻面交接處必須拍密實，不得有倒返水，積水現象。2、陽臺落水頭子內管徑，材料規格必須符合設計要求，安裝必須牢固，埋設高度應以能排盡積水為準。必須指定專人在粉刷前預埋，務必做到上下進出一條線。3、陽臺落水沿墻應粉水泥踢腳線，高度同室內踢腳線。16、陽臺踢腳線刮糙須用1：3水泥砂漿，并應鑿凈墻面刮糙粉刷層，不準留用。4、陽臺掛落線一律粉40mm寬，8mm厚，外低內高，鐵板壓光。5、鋼管預制扶手必須在外粉面層未進行前安裝完畢。陽臺扶手進墻處應用1：2水泥砂漿嵌實。6、向內落水的現澆砼外廊、陽臺，在靠墻處應搗高50mm素砼返口。門口至外墻面的地坪應有小坡。九、外墻面滲水防治措施 1、框架填充墻，應按設計要求，正確設置插筋。半磚墻與承重墻不同時砌筑時，應按規范要求留成踏步槎，設置拉結筋。2、外墻灰縫必須飽滿、密實，嚴禁通縫與瞎眼縫。水平砂漿飽滿度不得低于85，豎向灰縫飽滿度不得低于80，不得采用外口灰的假縫做法。3、墻面垂直度與平整度必須符合要17、求，以免粉刷過厚，過薄造成開裂，影響阻水能力。4、外墻挑頭木洞，腳手洞等預留洞，堵洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記明確操作人員，落實崗位責任制。5、進入室內的外管，其位置應由水電安裝通知土建，配合預留洞，外墻面安裝完畢的管道四周，要用磚塊鑲嵌密實。6、外墻嚴禁用承重多孔磚側砌，框架圍護墻不用三孔磚。7、加強結構中間驗收，會同監理，加強企業三級把關驗收。驗收合格后，方可進行抹灰。8 外抹灰除冬季施工外，都應充分澆水濕潤。第一次糙灰一定要把墻面基本抹平，抹灰總厚度不得小于25mm。9、外墻面安裝的落水管、避雷帶腳子等附件，應盡可能在外粉刷面層施工前預埋腳子，并用1：2水泥砂漿嵌實。外粉刷完畢18、后，如安裝時，必須指定專人用水泥砂漿填實。十、樓地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施 1、嚴格按施工程序施工 基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.40.5的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪隨拍實，并用硬尺趕平，在初凝前抹平，在水泥終凝前將原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數不得太多，保證無抹紋、砂眼，24小時后即用濕的鋸木屑養護7天以上，不準過早上人，鋸屑待室內粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。 2、必須選用好材料，樓地面的水泥宜用32.5級普通硅酸鹽水泥。 十一、內外墻面抹灰粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直防治措施1、施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部19、分，鏟除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。2、洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。3、抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。4、混凝土表面涂刷界面劑。5、控制每層抹灰厚度在58cm之間，頭遍要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整，濕養護7d。6 、墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。 十二、消除給排水管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水防治措施1、在底層或第一層排污立管的檢查口處，設置臨時堵板。2、為防止管道堵塞或不暢通，施工時，一定要對原有的且將要接入的下水管道的位置、標高等進行技術復核。3、管道安裝時，所有接頭均應安裝牢固、密閉。4、安裝管道時立管應垂直，排水橫管嚴禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安裝管道的現象。5、排水管的橫管、橫管與主管的連接需用斜三通或斜四通，不得用直通。6、嚴格控制室外排污陰井和污水管的標高，坡度及落差，防止倒灌、滯留現象的發生。7、給排水管道施工完畢應做通水、通球試驗。十三、消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施 1、嚴格按圖紙設計要求施工。 2、管與管、管與盒的連接采用束接、膠水連接。 3、管內穿線做到無接頭，無損壞絕緣層，無擰扭等。 4、控制好各種器具的縱、橫位置。 交底人（項目經理）：接受交底人（項目技術負責人）： 年 月 日注：本記錄一式兩份，接受交底人一份，一份存檔。