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1、技術交底記錄編號工程名稱沈陽地鐵九號線汪曹區間土建工程交底日期2014.5.13施工單位XX集團有限公司分項工程名稱盾構掘進交底提要預制管片生產技術交底交底內容：一、交底說明：為了滿足汪曹盾構區間隧道施工，為我項目創優質工程提供保障，對管片生產廠家提出以下技術要求，希望廠家能夠按照技術要求生產合格精品管片。二、技術要求：1、設計參數：1）、管片規格：外徑6000mm，內徑5400mm，環寬1200mm，混凝土強度等級C50，抗滲等級P10,鋼筋采用HPB300，HRB400級。2）、本標段盾構隧道襯砌環采用普通型和加強型管片，包括出洞環、直線環、右轉環、左轉環、特殊環四種。3）、管片環拼裝采用2、錯縫拼裝。2、鋼筋加工：1）、鋼筋規格：HPB300鋼筋（級）6.5mm、8mm、10 mm；HRB400鋼筋（級）12mm、18mm （22mm）。2）、鋼筋籠的制作具體要求參考鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）、預制混凝土襯砌管片(GB/T 22082-2008)混凝土管片鋼筋采用CO2保護焊，在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數量1主筋和構造筋剪切10尺量抽檢1件/班同類型、同設備2主筋折彎點位置10尺量抽檢1件/班同類型、同設備3箍筋折彎尺寸5尺量抽檢1件/班同類型、同設備鋼筋骨架加工偏差符合下表：3、序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點高+5，-10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點層距10尺量每片骨架檢查4點保護層厚度5尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點3）、受力筋保護層：外側50，內側35。3、混凝土：混凝土強度等級為C50，混凝土抗滲等級為P10。具體施工參考混凝土結構設計規范（GB 50010-2011）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。4、管片制作精度：管片制作的尺寸允許偏差應符合下表：序號項目允4、許偏差（mm）檢驗方法檢驗數量1管片寬度1.0用游標卡尺量3點/片2管片弧弦長0.5用尺量3點/片3管片厚度+3，-1用游標卡尺量3點/片水平拼裝檢驗應符合下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1環向縫間隙2每環測6點插片2縱向縫間隙2每條縫測3點插片3成環后內徑2測4條（不放襯墊）用鋼卷尺4成環后外徑+6，-2測4條（不放襯墊）用鋼卷尺三、 質量控制要點：1、模具清理：組模前必須認真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內表面使用海綿及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時，特別要注意清除控制模具水平的所有點位的混凝土殘積物。2、組 模：組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫5、模劑噴涂是否均勻，組模嚴禁反順序操作以免導致模具變形精度損失。3、涂刷脫模劑：1）、涂刷脫模劑必須由專人負責；2）、涂刷脫模劑前必須先將模具內表面清理干凈；3）、務必使模具內表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。4、鋼筋骨架制作、入模：1）、鋼筋骨架制作：鋼筋制作應嚴格按設計圖紙要求加工，嚴禁更改。鋼筋骨架必須采用點焊形式，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架進行成批生產前必須進行試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進行成批焊接。鋼筋骨架制作前，鋼材必須進行檢驗，合格后根據施工圖要求進行加工，焊接。在組合鋼筋骨架時必須在鋼筋模具上焊接。焊接時，先排放箍筋，再在箍6、筋內圈插入各類主筋，然后焊接上下弧面的主筋，最后焊接各類型的構造鋼筋。鋼筋的焊接嚴格執行規范鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）的要求。2）、鋼筋骨架入模：鋼筋籠經檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側、底部保護層是否符合要求，保護層大于規定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用。裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時出現松動或上浮脫落，模具四周彎曲芯棒安裝時要特別注意順序位置，嚴禁錯序。裝配好所有預埋件、鋼筋籠，并組合好鋼模后7、，由專人負責檢驗，合格后方可進行下步工序。5、混凝土攪拌：采用全自動封閉式上料系統和攪拌系統，按規定定期檢驗。稱量系統嚴格按規程要求進行操作，并按規定定期校驗電子稱量系統的精確度。混凝土配合比必須經過監理審批確認后方可使用。混凝土總的攪拌時間保證不能低于2分鐘。6、混凝土澆注振搗成型：1）、根據試塊的強度數據和試生產觀察管片的外觀質量，確定了一些最佳參數：從下料到振搗完畢的時間為4-5min，坍落度控制在70-90mm范圍內，下料速度控制在3min以內，振動頻率控制在703Hz。2）、澆制順序： 、模具運動到料斗下方，料斗開口對準模具中間進行放料。、打開充氣閥門給氣囊充氣使模具上升，當混凝土注8、入模具一定量后才能啟動振動臺。、全部振搗完成后即混凝土表面不再上泛大的氣泡，才能減弱或停止振動，然后視氣溫及混凝土凝結情況掀開蓋板進行光面。7、混凝土光面：掀開蓋板的時間應隨氣溫及混凝土凝結情況而決定， 光面分粗、中、精三個程序：粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進行粗抹。中光面：待混凝土初凝后進行光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使表面光亮無灰印。注：1.待混凝土達到一定的強度后，把芯棒拔除。2.混凝土光面過程中嚴禁在混凝土表面撒水或干灰。8、蒸汽養護：混凝土光面后必須靜停，當混凝土表面用手按壓有輕微的壓痕時，用塑料薄膜覆蓋在管片的表面上，然后放下模具蓋板。經檢查9、無誤后進入蒸汽養護窯進行蒸養。在養護窯內設置不同的溫度區，保證產品的蒸養溫度按設定的升溫、恒溫、降溫的程序嚴格控制蒸養工藝。蒸養前必須預養，時間不宜小于1.5h，升溫時升溫速度控制在每小時不超過15，防止升溫過快管片出現收縮裂紋，最高養護溫度不高于50，恒溫時間不少于2h。在整個過程中，由電腦監控調節蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大于10/h。9、脫模：管片的脫模強度不小于20Mpa，以保證管片的邊角不易破損。拆模順序為：1）、模具出養護窯后即可掀開蓋板拆卸緊固螺栓，清除蓋板上的混凝土殘積物。 2）、使用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置。管片出模起吊時10、,采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上進行檢驗編號。注意事項：拆模中嚴禁捶打、敲擊等野蠻操作。10、管片編號：考慮到鋼模編號形式在各類管片上的標示都是一樣，故于鋼模生產時，就將鋼模編號“以凹字形式”印于鋼模內弧面，當管片成型后于管片內弧面可見清晰、整齊的并不易被磨損的鋼模編號；管片脫模后，除上述標識外，還必須及時于管片內弧面及右側面清晰標識管片生產日期、生產編號、分塊號等標記。11、管片養護：根據GB/T22082-2008預制混凝土襯砌管片中的要求采取以下養護方式：養護劑涂刷標準 管片脫模后立即在管片表面涂刷養護劑防止混凝土水份散失、表面開裂，涂刷時可采用滾刷或噴涂，確保11、涂刷均勻、涂刷完全、無漏涂點，且無積聚流淌現象，并在室內存放至與室外溫差不大于20時方可運出室外。12、止水膠帶及軟木墊的粘貼：發貨之前不超過五天粘貼止水膠帶及軟木墊（時間太長容易發生開膠現象），粘貼程序如下：1）、先將止水膠帶及軟木墊表面浮灰擦拭干凈，用管片軟木墊粘貼專用膠將膠帶及軟木墊表面涂刷均勻，放置一旁涼干不低于10min。2）、將管片上需粘膠部位用抹布將表面浮灰擦拭干凈，同樣均勻涂刷專用膠，切勿將其它部位刷上膠，影響管片美觀。3）、待止水膠帶及軟木墊上的膠不粘手時，將其貼粘到管片上，貼粘時從一側壓到另一側，將氣泡排干凈，貼牢后用膠皮錘將膠帶及軟木墊表面敲打一遍使其貼粘得更加牢固。4）12、發貨前重新檢查一遍粘貼質量，如有開膠現象需重新粘貼。13、管片的存放與運輸：1）、管片存放脫模后的管片運到堆放場地分型號、時間整齊碼放。堆放場地必須平整,每片管片垂直存放,管片之間使用三條木方作為襯墊,以免管片間距過小發生損壞。管片垂直堆放最多不超過五層。2）、管片運輸操作管片存放達到設計強度的115%后，即可裝車運至指定地點；如工地有特殊要求，可提供試驗報告，但同條件養護試塊強度必須達到設計強度的100，方可出廠。 待管片裝車完畢后，用緊固帶固定管片確認無誤后方可運往盾構現場。管片從生產廠運往施工現場時,使用卡車運輸。3）、管片出廠檢查在裝車前檢查管片外觀質量,如氣泡,破損,修補效果,預埋13、件等。在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。管片的送貨計劃按盾構施工的具體情況，提前一天確定運輸管片的數量和類型檢查:管片出廠前檢查由廠內質檢員對管片外觀進行出廠前檢查如發現外部有輕微破損,須確定此管片需修補或其它處理。如管片外部有較嚴重毀損,不得發貨查。運輸管片的車輛到達盾構施工現場進行交貨時，由負責交貨的質檢員對管片進行最后一次外觀檢查，以確認管片出廠后在運輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構施工現場進行修補。如管片破損較為嚴重，將此管片運回廠內進行修補或作其它處理。四、 安全保障措施：1、安全制度：1）、進入現場必須戴安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。2）、穿14、拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現場。3）、各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全接地，方可使用。4）、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。5）、嚴禁非專業人員私自開動吊機及任何機械設備。6）、嚴禁在未設安全措施的部位同時進行上、下交叉作業。7）、嚴禁在高壓電源的危險區域進行冒險作業。8）、嚴禁在有危險品、易燃品的現場、倉庫吸煙生火。2、行吊工安全操作規程：1）、行吊工上班前，必須檢查起重機，試驗限位開關，制動器和其他安全裝置，主開關接電前，應將所有控制手柄置于零位。2）、行吊工必須與指揮人員配合，聽從指揮，15、在起重運行之前，必須發出警鈴。3）、啟動應緩慢，起吊高度必須超過障礙物2050厘米，大小行車行走時不得猛進，所吊物件不能擺動太大。4）、起吊重物時小車必須在垂直的位置，不允許起重機牽引和拖動重物。5）、所吊重物必須避開人群。6）、行吊發生問題時，應即時停車，關掉電源，將所有控制器置于零位，及時告訴維修人員，并配合維修。7）、當風力超過6級時，應停止使用行吊，并把兩側夾軌鉗同時夾住鋼軌。8）、行吊在不帶負荷運行時，吊鉤應升至超過障礙物。9）、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎。10）、行吊工在離開操作位置之前必須做到：行吊機必須停在指定的位置。行吊機上不帶荷載16、。吊鉤升到所有障礙物之上。所有控制器都置于零位。行吊機上的主電源關掉。11）、每班工作結束后，行吊工應將工作記錄交給接班的人，如果認為行吊機工作狀況不好，應將其故障報告主管部門和接班人。3、管片碼放規定：1)、管片碼放場地，必須地基夯實，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標識。2)、垂直碼放管片，使用10cm10cm墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過5層，墊木上下垂直，使管片受力均勻。3)、管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補、裝車、轉運操作。4)、橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm10cm30cm墊木，放片前墊木橫向擺放17、，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5）、封頂塊垂直碼放。在存放區必須與其它型號管片相鄰碼放，單獨垂直碼放不允許，且最高不超過5層。6）、封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴防傾斜，最高不超過6層。7）、出貨場管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8 cm -10cm）上下垂直在一個點上，以免構件開裂，管片上下垂直，防止運輸時破壞構件。8）、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴防行車碰壞管片事故的發生。9）、管片存放區及轉運區場地必須清潔，各班組負責現場責任區衛生，做到現場責任區環境達標。4、氧氣瓶、乙炔瓶管理規定：1）、氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥、18、表應齊全有效，緊固牢靠，不得松動，破損和漏氣氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾有油脂。2）、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、易燃物品分開存放，不得在強烈陽光下暴曬。3）、氧氣瓶及乙炔瓶儲存間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不得小于10米。5、電焊機安全操作規程：1）、使用前檢查整機部件完整、可靠，調整電流機構須靈活有效。2）、電焊機應置于通風、干燥、避雨、防曬的地方，嚴禁在易燃、易爆物附近工作。3）、焊機接地要良好，多臺集中使用須平面布置引接電源。 4）、啟動焊機后，要注意焊件、焊鉗必須絕緣放置，以免發生短路。5）、焊機未切斷電源以前，切不可觸碰焊機的導電部分，使用完后必須切斷電源。619、）、焊工必須使用電焊的勞動保護用品，高空作業防止液態金屬飛濺傷人或引發火災。6、安全用電操作規程：1）、嚴禁私接、亂接電線。2）、嚴禁指派非專業電工管電。3）、嚴禁金屬外殼無接地裝置的用電設備投入運行。 4）、嚴禁私設電網。5）、嚴禁在高壓電線下堆放易燃、易爆物品。6）、嚴禁帶電維修電器設備。7）、嚴禁帶電移動電器設備。8）、嚴禁隨意停、送電。9）、嚴禁使用鉛線、鐵絲、銅線代替保險絲，保險絲規格應與電氣設備的容量匹配，嚴禁隨意換大或調小。注：所有管片生產參數均以設計圖紙為準，設計圖紙中未標注明確的見設計交底及圖紙會審。附：1、設計交底；2、圖紙會審。審核人交底人接受交底人注：由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。