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1、 遮板施工技術(shù)交底單單位工程名稱：京滬高速鐵路 工程項(xiàng)目工程部位接受班組工程數(shù)量進(jìn)度要求一、編制依據(jù)二、工 程 概 況三、施工方案（一）施工總體工藝流程 遮板施工總體工藝流程參見下圖。（二）施工方案1、預(yù)制場(chǎng)施工（1）功能分區(qū)廠區(qū)內(nèi)按功能分區(qū)共分為原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、澆筑振搗區(qū)、脫模修整區(qū)、存板區(qū)五個(gè)功能分區(qū)。以流水化、標(biāo)準(zhǔn)化施工為根本原則，在各個(gè)遮板預(yù)制場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度需要及實(shí)際地形合理分配各個(gè)功能分區(qū)。原材堆放區(qū)主要用于鋼筋原材堆放、預(yù)埋件等材料的堆放。鋼筋加工區(qū)主要用于鋼筋的下料、切割、冷彎，鋼筋的綁扎及預(yù)埋件安裝，鋼筋成品的堆放等。澆筑振搗區(qū)主要用于鋼筋成品的入模，模板的拼裝、混凝土2、澆筑及振搗（振動(dòng)平臺(tái)）。脫模整修區(qū)主要用于遮板的養(yǎng)護(hù)、脫模、模板清理等。存板區(qū)主要用于各種遮板成品的分類堆放、成品的后期養(yǎng)護(hù)等。（2）預(yù)制場(chǎng)施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)施工工藝流程參見下圖。（3）預(yù)制場(chǎng)施工注意事項(xiàng)預(yù)制場(chǎng)選址：預(yù)制場(chǎng)須以交通方便、靠近施工主線、水電方便、便于布置各功能分區(qū)、地基基礎(chǔ)較好、遠(yuǎn)離住宅區(qū)為原則進(jìn)行選址。預(yù)制場(chǎng)平面圖設(shè)計(jì)：在預(yù)制場(chǎng)施工前須根據(jù)施工進(jìn)度要求及實(shí)際預(yù)制場(chǎng)實(shí)際地對(duì)各功能分區(qū)合理布置，繪制預(yù)制場(chǎng)平面布置圖，指導(dǎo)施工。預(yù)制場(chǎng)平面圖設(shè)計(jì)需注意水管、排水通道、電纜、廢料堆放的布置。場(chǎng)地平整及地基處理：場(chǎng)地按平面圖設(shè)計(jì)進(jìn)行分區(qū)整平，部分地區(qū)做地基處理，整平后用壓路機(jī)碾壓壓實(shí)。原材3、堆放區(qū)、混凝土運(yùn)輸通道、振動(dòng)臺(tái)位置等分區(qū)的地基基礎(chǔ)處理應(yīng)先鋪填7080cm用磚渣，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，以滿足受力要求。其他地區(qū)若地基松軟需做地基處理，若地基較為堅(jiān)實(shí)，可不做地基處理。場(chǎng)地硬化：地基平整壓實(shí)后全部用C15混凝土分區(qū)硬化，在各個(gè)功能分區(qū)布置的空白處可設(shè)置綠化帶。原材堆放區(qū)、混凝土運(yùn)輸通道、振動(dòng)臺(tái)位置等地區(qū)澆筑20cm厚混凝土，其他地區(qū)澆筑10cm厚混凝土。場(chǎng)地硬化完成后即可安排設(shè)備、材料模板等進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)附屬設(shè)施設(shè)置：場(chǎng)地硬化完成后，需在鋼筋加工區(qū)、澆筑振搗區(qū)、脫模修整區(qū)搭設(shè)頂棚，在場(chǎng)門口設(shè)置大門、值班室及辦公室，在各個(gè)功能分區(qū)交界處設(shè)置綠化帶，在施工區(qū)域設(shè)置安全文明施工標(biāo)示牌，在場(chǎng)地4、的邊角設(shè)置臨時(shí)廁所等。原材堆放區(qū)：在螺紋鋼堆放區(qū)，每2m設(shè)置一道3750cm磚墻；在圓鋼堆放區(qū)，每0.6m設(shè)置一道3750cm磚墻。磚墻頂面及外側(cè)須用砂漿粉刷抹平，在每條磚墻頂面砂漿里埋設(shè)兩根等長的12鋼筋以加強(qiáng)承載力。澆筑區(qū)振動(dòng)臺(tái)設(shè)置：振動(dòng)臺(tái)位置需用C40或以上標(biāo)號(hào)混凝土澆筑基礎(chǔ)，并預(yù)埋地腳螺栓。振動(dòng)臺(tái)由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作，并到現(xiàn)場(chǎng)安裝，調(diào)試合格后方可交付使用。預(yù)制場(chǎng)的驗(yàn)收：預(yù)制場(chǎng)施工完成后先請(qǐng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，。驗(yàn)收合格方能進(jìn)入遮板預(yù)制施工。2、遮板預(yù)制施工（1）施工工藝流程（2）鋼筋加工與綁扎a、材料準(zhǔn)備與試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告，當(dāng)運(yùn)輸、卸料、加工5、中有異常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)分析。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)滿足試驗(yàn)要求，并且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可進(jìn)行鋼筋的制作。b、鋼筋加工必須按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋。鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、成型宜用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行，質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。預(yù)埋鋼筋N1必須進(jìn)行防銹處理，鋼筋表面涂刷水泥漿防銹。鋼筋加工技術(shù)要求參見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注：L為鋼筋長度（mm）。c、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎6、前必須查清鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)，按照?qǐng)D紙要求加工鋼筋并按不同用途分別掛牌堆放。鋼筋的綁扎必須在專用的綁扎模具上進(jìn)行。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭在遮板中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。主筋的保護(hù)層厚度為30mm， 為了保證保護(hù)層厚度、確保主筋受力要求，采用與遮板同強(qiáng)度的混凝土墊塊。按照構(gòu)件側(cè)面和底面每平方米4個(gè)設(shè)置，錯(cuò)開布設(shè)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間7、距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。預(yù)埋件安裝遮板的預(yù)埋件有：無聲屏障處180*240*10mm鋼板，M16U型螺栓及螺母。有聲屏障處430*430*10mm鋼板，M24地腳螺栓及螺母，10鋼筋網(wǎng)片。其中M16U型螺栓外露長度為50mm、M24地腳螺栓外露長度為100mm。預(yù)埋鋼板及鋼板外露部分必須進(jìn)行多元合金共滲+封閉層的防銹處理。螺栓與鋼筋焊接牢固，預(yù)埋鋼板與螺栓之間進(jìn)行點(diǎn)焊。預(yù)埋件8、和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量（3）模板制作及安裝a、模板制作遮板模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工的定型鋼模板。模板加工好后先對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板的尺寸要求準(zhǔn)確，模板平面要平直，焊縫要平順。模板制成后,不同部位應(yīng)整體編號(hào)。模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，不得重疊堆放，不得有變形。新制模板在交付使用前應(yīng)以每套鋼模作為一個(gè)驗(yàn)收批，由專職質(zhì)檢員和施工負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收。要保證模型拆卸組裝方便。9、b、模型安裝前的檢查準(zhǔn)備工作模型安裝前,應(yīng)檢查模型板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。將各塊模板間的拼縫處貼好雙面膠，以防漏漿。c、模型安裝待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。將鋼筋成品放入模板中，檢查鋼筋成品是否與模板型號(hào)對(duì)應(yīng)，若不對(duì)應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換。鋼筋成品入模并定位后，即可關(guān)閉邊模，擰緊各模板間的連接螺絲或卡扣，以防漏漿。模板安裝技術(shù)要求參見下表。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允10、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量注： h為柱高。 l為梁、板跨度。d、混凝土灌筑在進(jìn)行混凝土灌筑之前，對(duì)混凝土攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振動(dòng)棒、振動(dòng)臺(tái)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查各螺絲或卡扣牢固，模板支撐合理、齊全、堅(jiān)實(shí)，檢查預(yù)埋的位置，保證底板清潔無雜物。作好砂、石、水泥、減水劑等原11、材料儲(chǔ)備，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比施工（遮板混凝土標(biāo)號(hào)為C40，塌落度為1418cm。定期檢查攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)，保證稱量準(zhǔn)確，水、水泥、外加劑精度不超過1%，粗、細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2%。混凝土施工前用叉車將安裝完成的模板放到振動(dòng)臺(tái)上并將模板與振動(dòng)臺(tái)鎖緊，以保證混凝土與振動(dòng)臺(tái)一起振動(dòng)。混凝土的運(yùn)輸采用砼罐車，運(yùn)輸至遮板預(yù)制場(chǎng)后，將混凝土傾倒入模板中，每次倒入混凝土量不得超過所需混凝土量的1/2。混凝土的振搗采用以振動(dòng)臺(tái)為主，插入式振動(dòng)棒為輔的振搗方式。振動(dòng)臺(tái)振搗施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得過振或漏振。震動(dòng)棒振搗施工時(shí)其移動(dòng)距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時(shí)12、，振動(dòng)棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。在灌筑混凝土?xí)r，混凝土的坍落度不得過大，保證塌落度在1418cm間。灌筑混凝土的時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)直接廢棄。遮板外露部分混凝土在澆筑完成后將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進(jìn)行第二次趕光、抹面，待混凝土初凝后即進(jìn)行拉毛處理。e、混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)遮板混凝土灌筑完成后，采用叉車將其運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢脭[放整齊，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序。采用一布一膜覆蓋其頂面，并灑水養(yǎng)護(hù)，并保證自然養(yǎng)護(hù)在7天以上，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而導(dǎo)制遮板表面出現(xiàn)裂紋13、。f、拆模遮板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后開始拆除側(cè)模以便周轉(zhuǎn)利用，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模，用叉車將遮板轉(zhuǎn)運(yùn)至遮板存放區(qū)進(jìn)行擺放整齊，同時(shí)，繼續(xù)對(duì)成品砼進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。直到砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可調(diào)運(yùn)出場(chǎng)。拆模后及時(shí)對(duì)遮板混凝土表面的氣泡、麻面等施工缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、鑿除，保證遮板的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。外觀缺陷嚴(yán)重的需報(bào)監(jiān)理處理，不得私自處理。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量14、。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置基礎(chǔ)20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)30 mm測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm4垂直度1/1000 吊線尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5，2 mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺 量尺寸10，0 mm8預(yù)埋件中心位置5 mm尺 量3、遮板的運(yùn)輸及安裝（1）遮板的運(yùn)輸遮板運(yùn)輸前應(yīng)由遮板安裝施工隊(duì)伍下達(dá)施工任務(wù)單，根據(jù)任務(wù)單運(yùn)輸各種型號(hào)的遮板成品至指定位置并沿橋下堆放。遮板從遮板場(chǎng)到安裝施工地點(diǎn)使用農(nóng)用車?yán)?5、用現(xiàn)有便道進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中為避免遮板之間摩擦造成破壞，每車運(yùn)輸?shù)臄?shù)量根據(jù)實(shí)際情況把握，單層放置，進(jìn)行數(shù)量控制；遮板間使用土工布或棉絮等緩沖材料填塞，運(yùn)輸車四周擋板拆除。遮板在遮板場(chǎng)用3t的叉車裝車，人員配合叉車擺放對(duì)齊位置，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用叉車沿箱梁翼緣地面投影線臨時(shí)擺放于橋下，遮板擺放時(shí)不能阻礙交通，對(duì)于無法對(duì)應(yīng)位置擺放的遮板集中一處放置，吊到橋面上運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行安裝。遮板擺放時(shí)必須下墊枕木，以免污染。（2）遮板的安裝遮板安裝使用自制的懸臂吊吊裝，懸臂吊順橋向上口寬1.8米，下口2.8米，高3.3米，橫橋向1.2米，掛電葫蘆的為20工字鋼，1噸電葫蘆起吊。自制懸臂吊如下圖所示：a、測(cè)量放16、樣遮板安裝前，首先由測(cè)量人員對(duì)橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測(cè)，每隔5米一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量。將實(shí)測(cè)結(jié)果與橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，大于設(shè)計(jì)橋面20mm的要對(duì)橋面局部地方進(jìn)行鑿除處理。同時(shí)，測(cè)量人員放出遮板的內(nèi)邊線，每隔5米一個(gè)點(diǎn)，并用紅油漆做好標(biāo)記。b、遮板安裝為了控制遮板的高度，在橋面遮板的預(yù)埋鋼筋上每隔5米焊接一根防護(hù)向8鋼筋，測(cè)量人員將遮板標(biāo)高測(cè)放在鋼筋上，安裝時(shí)工人帶上線來控制遮板的高程。工人用墨斗將測(cè)量人員測(cè)設(shè)的遮板的邊線彈出來作為遮板安裝的控制邊線。起吊時(shí)先將門吊移至遮板安裝對(duì)應(yīng)位置，靠豎墻B側(cè)的兩條腿通過兩根16的鋼筋和對(duì)拉螺栓連接在門吊上部橫梁及豎墻B預(yù)埋鋼筋上。靠線路側(cè)的兩條腿，通過懸臂吊17、上部橫梁下懸掛兩根9米長16工字鋼，在工字鋼肋板開橢圓形空洞，通過遮板泄水孔處叉一根45#高強(qiáng)鋼棍穿過16工字鋼，對(duì)拉螺栓緊固在工字鋼上即可將懸臂吊固定于橋面上，保證遮板起吊不會(huì)發(fā)生懸臂吊傾斜現(xiàn)象。為保證遮板安裝平順性，要在遮板安裝的位置使用M10砂漿找平橋面。遮板安裝定位后先墊實(shí)直角處再焊接鋼筋，將遮板預(yù)埋鋼筋和梁體豎墻A預(yù)埋N1鋼筋牢固焊接后進(jìn)行下一塊安裝。為使焊接后吊鉤松開后遮板不產(chǎn)生隙動(dòng)，用3根30CM長12鋼筋斜焊在預(yù)埋N1鋼筋上根部和相鄰豎墻A預(yù)埋N1鋼筋外側(cè)根部。安裝好的遮板頂部高程和梁體豎墻A混凝土頂面高程一致，安裝時(shí)注意控制好遮板頂面高程。兩塊遮板之間用4mm厚的三合板作為伸18、縮縫，等兩塊遮板安裝好后，取出三合板，再用砂漿將伸縮縫填滿。四、常見質(zhì)量缺陷控制及處理方法（一）蜂窩1、 表現(xiàn)形式2、原因分析 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析，(4)混凝土澆筑未分層，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿；3、防治措施(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；(2) 澆筑混凝土應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；(3) 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢19、查模板支撐情況以防止漏漿；(4) 小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿摻專用膠抹平壓實(shí)；(5) )較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可預(yù)埋壓漿管、排氣管，表面抹摻用專用膠的砂漿或混凝土封閉后，壓水泥漿進(jìn)行處理。（二）麻面1、 表現(xiàn)形式混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部20、漏刷或失效混凝土與模板表面粘結(jié)造成麻面；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用不干膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；(3)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；(6)表面作裝飾的，可不處理，表面無裝飾的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。（三）孔洞1、表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全21、部裸露。2、原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿混凝土，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振；(2)砂石中混有的粘土塊、模板工具等雜物若掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(3)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，刷涂界面劑后，用高強(qiáng)22、度細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。 （四）露筋1、表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板形成外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；3、防治措施 (1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，在配合比合格的前提下，保證混凝土有良23、好的和易性；(2) 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(3) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直整正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4) 正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；(5)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；(6)漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，刷涂界面膠后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（五）縫隙、夾層1、表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、表面水泥薄膜和松動(dòng)石子未清除，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土24、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；(2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并沖洗干凈；(3)混凝土澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并保證接縫處混凝土振搗密實(shí)；(4)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用摻用專用膠的1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；(5)縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻嬗脫接脤Ｓ媚z的砂漿封閉后進(jìn)行壓漿處理。（六）25、 缺棱掉角1、表現(xiàn)形式結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、原因分析(1)模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；3、防治措施 (1)模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；(2)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋、木板等保護(hù)好，以免碰損；(3)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗26、干凈充分濕潤后，視破損程度用摻用專用膠的12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或刷涂界面劑后支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）表面不平整1、表現(xiàn)形式2、原因分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍拍，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；3、防治措施(1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；(2)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。五、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、 加強(qiáng)27、安全管理，樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想；2、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠，建設(shè)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地；3、 所有進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的人員必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)督，查隱患，堵漏洞；4、 各種機(jī)械設(shè)備由專人操作，需持證上崗，需熟記各專業(yè)設(shè)備的操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，是被需定期維護(hù)，以防止漏電、漏水、漏油。5、 晚上作業(yè)時(shí)，安裝足夠的照明燈具；作業(yè)人員謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁扎破電纜線膠皮，嚴(yán)禁亂接電源。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類工具、材料按類整齊擺放，要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物。7、 每項(xiàng)作業(yè)完工后，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)材料及時(shí)返庫，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。工程完工后，工程隊(duì)伍文明撤離。主要附件1、設(shè)計(jì)圖紙3、張拉控制表2、施工草圖4、簽到表施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交 底 人交 底 時(shí) 間工 段 長 簽 知班組簽知簽 到 表序號(hào)姓名職務(wù)時(shí)間12345678910111213141516171819