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1、新建鐵路魯南高速鐵路臨沂至曲阜段施工技術交底 LQTJ 3 標段工程項目：曲阜梁場預制梁預應力張拉編 號： 記 錄 者： （簽字）交 底 者： （簽字）技術負責： （簽字）技術部門： （蓋章）日 期： 工程名稱XX集團第三工程有限公司曲阜制梁場分部（分項）工程預制箱梁交底項目預應力張拉圖紙名稱、圖號通橋（2014）2131-3、（2014）2131-4通橋（2016）2322A-V-1、（2016）2322A-2-1交底內容： 1.技術交底范圍：箱梁預應力張拉作業。 2.設計情況：無 3.開始施工的條件及施工準備工作：（1）人員準備 現場油泵操作司機5人，千斤頂安裝人員5人，現場指揮1人，現場2、技術員2人，可以滿足現場施工進度。（2）原材料施工箱梁預應力作業的所有材料都已經準備完畢。此項工作由分部技術負責人組織、分部試驗室，分部物資部參加。 4.施工工藝及方法：4.1施工工序及工藝流程成孔清孔鋼絞線下料穿束預張拉初張拉終張拉壓漿封錨。4.2成孔預應力孔道采用抽拔橡膠管抽拔成孔，由鋼筋班負責實施。1）穿抽拔橡膠管前，清除橡膠管表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的橡膠管。2）梁體底腹板鋼筋與定位網片綁扎好后，從兩端向跨中將橡膠管穿入定位網的設計坐標中，并在跨中處用長30cm鍍鋅鐵皮包裹，鐵皮厚0.5mm，包裹1.5圈，并將接頭采用扎絲扎牢，再用防水膠布密封。接頭位置應交錯布置3、，且不得在同一受力截面。3）固定抽拔橡膠管的定位網片間距參照設計圖紙施工，抽拔橡膠管穿好后，對橡膠管必須反復檢查調整，使其圓順無死彎，位置準確。橡膠管與任何方向的偏差不得大于4mm。為增強橡膠管的剛度，在其內部穿入15.2mm的鋼絞線。4）穿抽拔橡膠管前，在梁端錨墊板后套入螺旋筋，待橡膠管固定好后，再調至設計位置。4.3預應力筋的下料穿束1）預應力班負責實施，工程部、安質部負責檢查、監督。2）鋼絞線的下料長度：孔道的實際長度+油頂長度2+工具錨厚度2+限位板的有效厚度2+200mm之和下料，其誤差為10mm。具體下料如下：鋼絞線工作長度及根數詳見下面表1、表2、表3、表4；31.5m箱梁鋼絞線4、數量表（雙線）編 號規 格下料長度（mm）束數張拉端錨具（套）N1a8-15.2334771M15-8N1b9-15.2334772M15-9N2a9-15.2339782M15-9N2c9-15.2339782M15-9N2b9-15.2339782M15-9N2d9-15.2339782M15-9N39-15.2340702M15-9N49-15.2340392M15-9N59-15.2341052M15-9N69-15.2340742M15-9N79-15.2341402M15-9N89-15.2341092M15-9N99-15.2341752M15-9N109-15.2341442M5、15-923.5m箱梁鋼絞線數量表（雙線）編 號規 格下料長（mm）束數張拉端錨具（套）N18-15.2254772M15-8N2a7-15.2259782M15-7N2b7-15.2259782M15-7N2c7-15.2259782M15-7N37-15.2260702M15-7N47-15.2260392M15-7N57-15.2261052M15-7N67-15.2260742M15-7N77-15.2261682M15-7N87-15.2261382M15-731.5m箱梁鋼絞線數量表（單線）編 號規 格下料長（mm）束數張拉端錨具（套）N1a15-15.2334531M15-15N6、1b15-15.2334532M15-15N215-15.2339542M15-15N39-15.2339922M15-9N49-15.2340172M15-9N59-15.2340422M15-9N69-15.2340672M15-9N79-15.2340922M15-9 23.5m箱梁鋼絞線數量表（單線）編 號規 格下料長（mm）束數張拉端錨具（套）N1a7-15.2254531M15-7N1b7-15.2254532M15-7N27-15.2259542M15-7N38-15.2259922M15-8N48-15.2260172M15-8N58-15.2260422M15-8N68-157、.2260672M15-83）鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭采用膠帶纏牢，防止散頭。4）鋼絞線穿束前，清除孔道內的雜物及積水。4.4張拉1）施工準備后張法預應力施工前，對孔道摩阻損失、喇叭口和錨口摩阻損失進行實際測定。對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預先修補并達到設計要求后，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處理，并經主管工程師確認方可進行預應力施工。檢查梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設計強度、彈模和齡期要求。具體由試驗工程師負責，并通知工程部技術主管，由主管通知張拉作業班。千斤頂和壓力表8、油泵均已配套校驗合格，并且在規定使用期限內。壓力表采用0.4級防震型精密壓力表，表面最大讀數為張拉力的1.52.0倍，校驗有效期為一星期。張拉千斤頂的校驗摩擦系數不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業。當在使用過程中出現異常現象或在設備檢修后，應重新標定。清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。2）張拉作業順序預張拉前，調整兩端鋼絞線外露長度保持兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態依順時針9、方向插入夾片。用限位板擠推夾片使其進入錨環內，并使其端部整齊，外露長度一致。安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂前蓋，精確對中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結。工具錨夾片安裝完成后，用不銹鋼管擠壓工具錨夾片，使其進入工具錨環內，并使端部整齊，外露長度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環之間墊入塑料薄膜或涂少許石蠟。預應力筋的張拉：初始應力階段：初始應力即初應力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態達到受力狀態，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應力值取終張拉控制應力的20%。當在該階段張拉過程中，松開千斤頂吊繩，使10、千斤頂自動對中，并用特制套管(即撐腳)擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。當張拉到初始應力時用標定過的直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在張拉記錄上進行記錄。張拉階段：張拉階段升壓要平穩，升壓速度用油泵側面的節流閥進行控制。當油表指針接近控制應力油表讀數值時減緩升壓速度，由于預應力筋是自錨，因此嚴禁超張拉。預、初張拉控制應力階段：預張拉階段的目的是防止梁體出現裂紋，初張拉的目的是為移梁至存梁臺位所需的預加應力值。鋼絞線張拉到控制應力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并進行記錄。回油錨固階段：預應力鋼絞線回縮自錨在油泵停機狀態下打開頂部的控制閥(側11、面節流閥處于擰緊狀態)來完成。錨固結束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節流閥，使油缸回縮，當油缸外露長度12cm時，關閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測量錨具夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記，24小時后觀察確認是否有滑絲，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。3）張拉作業時,技術人員旁站監督張拉設備及工藝：采用YCQ-300B型千斤頂，采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。預應力筋張拉必須兩端兩側同步進行加壓，其張拉程序為：未經過預/初張拉束：00.2con(作伸長值記錄)con(持12、荷5min，作伸長值記錄)錨固（量油缸伸長量）（油表讀數卸壓5MPa）經過預/初張拉束：0k初(測油缸伸長量和工具夾片外露量)k終(保壓持荷5min)測油缸伸長量和工具夾片外露量校核伸長值錨固。（k初為預、初張拉的控制應力，k終為終張拉的控制應力）預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行（當現場出現滑絲、斷絲、工作夾片錯牙超過1mm時增加放張階段）。a.預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度33.5 MPa時，預制梁帶模預張拉。預張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。b.初張拉：當梁體混凝土強度43.5 MPa，模板拆除后，即可進行初張拉。初張拉后，梁體方可移出臺位。c.終13、張拉：在梁體混凝土53.5 MPa且彈模35.5GPa、且齡期10d時進行。d.本場跨度31.5m、23.5m箱梁，其各階段張拉順序及控制應力要按具體的張拉交底進行施工。摩阻應力調整后，應根據測試數據對錨外控制應力進行計算，并取得監理和相關業主單位簽字確認。根據此依據進行現場張拉力控制（有表讀數及伸長值見后附表）。 5.技術要求：鋼絞線規格：17-15.20-1860-GB/T5224-2014鋼絞線下料允許偏差：10mm 預張拉混凝土強度：35.5 MPa初張拉混凝土強度：43.5 MPa終張拉混凝土強度53.5 MPa，彈模35.5GPa，齡期10d鋼絞線回縮量：6mm 錨固后夾片外露量：14、3mm 6.質量標準：張拉過程中嚴格控制應力及伸長量，各質量要求見下表：梁體鋼束張拉質量要求序號項目標準備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量62鋼絞線回縮量6mm3張拉兩端不同步率5%4錨固后夾片外露量3mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數量不允許6同一束鋼絞線重復張拉次數3次7按實填寫張拉記錄 7.安全及文明施工注意事項(1)進場施工人員需配帶安全帽；械操作過程中，需遠離機械安全作業范圍； (2)張拉作業區必須標示明顯的標記，禁止非生產、非工作人員進入張拉區域。(3)張拉時安全閥要調整其規定值后方可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人，并設置防護罩。高壓油泵要放在梁的兩側，操作人員要站在預應力鋼絲束位置的側面。 (4)操作高壓油泵人員必須戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼，油壓表要妥善保管，嚴禁雨淋、碰撞等。 技術交底簽字 交底單位工程管理部負 責 人胡云豐交底項目預制梁預應力張拉日 期交 底 者 簽 字順號姓名職務或職名所 屬 單 位接 底 者 簽 字順號姓名職務或職名所 屬 單 位