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1、 施工技術(shù)交底書(shū) 工程名稱楊家灣隧道分項(xiàng)工程洞身開(kāi)挖支護(hù)交底名稱出洞施工技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況楊家灣隧道左線起止里程為ZK45+926-ZK46+332，全長(zhǎng)406m，右線起止里程為ZK45+930-ZK46+383，全長(zhǎng)453m。隧道進(jìn)口地處S205省道S131+900沿延長(zhǎng)方向左側(cè)15m山體上方，同時(shí)與蓋頭坪延河大橋第十二號(hào)橋臺(tái)相連接，橋隧交界處地勢(shì)陡峭，施工空間狹窄。楊家灣隧道左右線進(jìn)口洞門(mén)設(shè)計(jì)均為端墻式，洞口為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，全隧為V級(jí)圍巖，襯砌類型為S洞襯砌支護(hù)形式。二、隧道進(jìn)口地形地貌及工程地質(zhì)1、地形地貌隧道左線進(jìn)口位于山坡體黃土梁斜坡，地形坡度較陡，進(jìn)口洞口段ZK42、5+926-941位置有一“U”型沖溝，寬度約15m，與隧道交角約700。進(jìn)口26.6m處即ZK45+899.4為蓋頭坪12#橋臺(tái)位置，橋臺(tái)下方緊鄰S205省道（橋臺(tái)位置處于S205省道S132+100 上方約11m處），S205省道路面寬度6m，沿延長(zhǎng)方向右側(cè)11m位置為延河內(nèi)為蓋頭坪大橋11#墩柱（共12跨，第11跨斜跨S205省道上方11m位置處）。2、工程地質(zhì)隧道穿越區(qū)為黃土塬梁茆工程地質(zhì)區(qū)的黃土塬工程地質(zhì)亞區(qū)，山體近南北走向，隧道與山脊近于直角，隧道軸向兩側(cè)底，中部高。進(jìn)口地形陡峭，坡面起伏較大，洞頂覆蓋層黃土約2-4m厚度，洞身圍巖以強(qiáng)風(fēng)化砂巖為主，節(jié)理發(fā)育，開(kāi)挖時(shí)巖體易沿節(jié)理面崩3、塌。楊家灣隧道左線進(jìn)口地形地貌正面圖2-1楊家灣隧道左線進(jìn)口地形地貌平面圖2-2圖2-1 楊家灣隧道左線進(jìn)口地形地貌正面圖（一）S205省道沖溝左線洞口ZK45+92612號(hào)橋臺(tái)ZK45+900 圖2-1 楊家灣隧道左線進(jìn)口地形地貌平面圖（二）ZK45+929明暗交界覆蓋層7m隧道中線ZK45+950覆蓋層15mZK45+926洞口覆蓋層7m三、出洞方案出洞遵循“早進(jìn)晚出”的原則，出洞前對(duì)洞口段地形、地質(zhì)進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，隧道進(jìn)口位于陡坡之上，無(wú)法開(kāi)辟工作面，故采用從出口向進(jìn)口獨(dú)頭掘進(jìn)。現(xiàn)目前施工至ZK46+949處，距設(shè)計(jì)洞口20M位置，為防止隧道爆破震動(dòng)對(duì)S205省道一側(cè)峭壁危石的影響，4、在每次洞內(nèi)爆破前由項(xiàng)目部安全管理小組對(duì)省道下方車輛進(jìn)行交通管制限行，待爆破結(jié)束并排查峭壁無(wú)危石時(shí)，方可放行車輛通行。隧道設(shè)計(jì)洞口里程為ZK45+926，經(jīng)管理處、設(shè)計(jì)代表、總監(jiān)辦、施工單位四方現(xiàn)場(chǎng)勘查洞口地形后，本著隧道零開(kāi)挖進(jìn)出洞的原則，減少洞口邊仰坡開(kāi)挖，左線初步確定貫通面選擇至ZK45+906處，該處覆蓋層厚度3.5M，圍巖揭露為弱風(fēng)化砂巖，巖層裂隙不甚發(fā)育，有少量豎向節(jié)理，巖層整體性較好，貫通條件較好。隧道左線從ZK45+936ZK45+906作為出洞加強(qiáng)段施工，目前隧道開(kāi)挖采用上下臺(tái)階開(kāi)挖，為保證隧道貫通的安全，開(kāi)挖至ZK45+936時(shí)改為三臺(tái)階預(yù)留核心土施工，同時(shí)保證隧道施工的合理5、步距。出洞采用小導(dǎo)洞出洞，出洞里程初步定為ZK45+906，本方案總體施工順序：開(kāi)挖至ZK45+936由上下臺(tái)階開(kāi)挖改為三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖隧道上臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)至ZK45+916雙層小導(dǎo)管輔助施工上臺(tái)階小導(dǎo)洞由ZK45+916開(kāi)挖至ZK45+906貫通左洞洞口邊仰坡開(kāi)挖及臨時(shí)防護(hù)洞身擴(kuò)大開(kāi)挖（雙層小導(dǎo)管輔助向進(jìn)口方向繼續(xù)施工ZK45+936ZK45+906段）S205省道邊坡錨桿及主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)防護(hù)施工。楊家灣隧道左線進(jìn)口縱斷面圖見(jiàn)圖3-1。圖3-1 楊家灣隧道左線進(jìn)口出洞縱斷面圖1、 小導(dǎo)洞貫通施工目前楊家灣隧道左線采用上下臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階已施工至ZK45+949，施工至ZK45+936時(shí)改變開(kāi)6、挖方法采用三臺(tái)階預(yù)留核心土，三臺(tái)階長(zhǎng)度控制在15m范圍內(nèi)；當(dāng)上臺(tái)階開(kāi)挖至ZK45+926即距貫通面20m時(shí)將采取加強(qiáng)支護(hù)，保證出洞施工安全，超前采用3m長(zhǎng)504mm雙層小導(dǎo)管，每環(huán)74根，每1.8m進(jìn)行一次超前支護(hù)（3榀拱架長(zhǎng)度為1.8m）；每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在1榀拱架范圍內(nèi)（每榀拱架60cm），拱架采用I20b拱架；施工中嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的原則，嚴(yán)格控制爆破炸藥使用量。掌子面從ZK45+916施工至ZK45+906時(shí)，對(duì)掌子面進(jìn)行噴射混凝土封閉，轉(zhuǎn)入上臺(tái)階小導(dǎo)洞施工。小導(dǎo)洞位于隧道上臺(tái)階中間位置，小導(dǎo)洞尺寸為4m（寬）3.3m（高），采用人工開(kāi)挖，噴混凝土進(jìn)行初期支7、護(hù)，每60cm安裝一榀I16拱架，錨桿采用2.5m長(zhǎng)22砂漿錨桿，間距1.21.2m，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為2020cm。由于出口段覆蓋層較薄，圍巖自穩(wěn)性較差，為防止圍巖發(fā)生坍塌，小導(dǎo)洞施工時(shí)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺，每循環(huán)開(kāi)挖控制在1榀拱架范圍內(nèi)，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤測(cè)量”原則，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)仰拱，以確保安全出洞。2、邊仰坡施工待隧道貫通后，對(duì)進(jìn)口段邊仰坡進(jìn)行開(kāi)挖防護(hù)，按照設(shè)計(jì)對(duì)邊仰坡進(jìn)行刷坡及錨噴防護(hù)，邊仰坡刷坡按照三級(jí)邊坡進(jìn)行刷坡；每級(jí)邊坡高度為4m，臺(tái)階寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，坡率為1:0.5，刷坡過(guò)程中由高向底逐層進(jìn)行刷坡施工；刷坡完成后采用錨噴防護(hù)，8、錨桿采用長(zhǎng)3.5m22砂漿錨桿，錨桿間距為1.51.5m；鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為2020cm，錨桿、鋼筋網(wǎng)施工完成后按照設(shè)計(jì)要求噴射10cm厚C20混凝土。3、擴(kuò)挖全斷面貫通施工邊仰坡防護(hù)完成后，再進(jìn)行擴(kuò)挖至隧道全斷面貫通施工，施工過(guò)程中采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，必須時(shí)采用弱爆破開(kāi)挖，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺循環(huán)，開(kāi)挖必須控制在一榀以內(nèi)，同時(shí)保證仰拱及二襯緊跟掌子面施工，為防止洞口全面貫通施工過(guò)程中爆破對(duì)山體產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響S205省道車輛的通行安全，對(duì)既有S205省道行駛車輛實(shí)行交通管制限行指揮。、四、具體施工步驟及方法1、左線小導(dǎo)洞貫通開(kāi)挖施工（1） 左線小導(dǎo)洞開(kāi)挖小導(dǎo)洞位于隧道9、上臺(tái)階中間位置，導(dǎo)坑外輪廓尺寸為4m（寬）3.3m（高），頂部弧形半徑為2.0m，詳見(jiàn)圖4-1。小導(dǎo)洞沿隧道中線方向由洞內(nèi)向洞外與水平面30夾角進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。當(dāng)圍巖為砂巖時(shí)，開(kāi)挖采用弱爆破，減小裝藥量，進(jìn)行弱爆破，人工輔助出碴；當(dāng)圍巖為黃土?xí)r，開(kāi)挖采用挖機(jī)配合人工開(kāi)挖，并控制超欠挖，每循環(huán)開(kāi)挖控制在1榀拱架即0.6m0.8m范圍內(nèi)，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行錨噴初支護(hù)。由于出口段覆蓋層較薄，圍巖自穩(wěn)性較差，為防止洞口坍塌，小導(dǎo)洞施工時(shí)嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的原則。圖4-1 小導(dǎo)洞斷面圖（2）左洞小導(dǎo)洞初期支護(hù)小導(dǎo)洞采用I16工字鋼+22砂漿錨桿8鋼筋網(wǎng)片噴射厚混凝土進(jìn)行初期支護(hù)，錨桿長(zhǎng)10、2.5m，環(huán)向間距1.2m，梅花形布置，鋼筋網(wǎng)格間距20cm20cm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圍巖狀況必要時(shí)，每1.2m設(shè)置一道臨時(shí)仰拱并噴射混凝土進(jìn)行封閉，臨時(shí)仰拱采用I16工字鋼），縱向連接鋼筋采用22螺紋鋼，間距為1m，噴射22cm厚C20混凝土。初期支護(hù)施工工序流程為：開(kāi)挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工復(fù)噴砼。a砂漿錨桿安裝采用長(zhǎng)2m22砂漿錨桿，間距1m，梅花形布置。錨桿施工時(shí)與巖面垂直，錨桿須與鋼筋網(wǎng)片連接牢固。b鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于1至2個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)緊貼巖面，與錨桿和鋼拱架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。c鋼拱架施工制作11、：鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)加工制作，加工時(shí)嚴(yán)格按照工程部技術(shù)交底進(jìn)行加工，加工后對(duì)拱架進(jìn)行試拼裝，以確保拼裝弧度圓順。安裝：鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼架的下端拱腳處設(shè)置C25混凝土預(yù)制托梁，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下1520cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。施工技術(shù)措施:鋼架安裝前，測(cè)量組放出鋼架水平和高度的控制點(diǎn)、中線水平和豎直的控制點(diǎn)。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，鋼架架立時(shí)，予留鋼架沉降量，盡量緊貼圍巖面。鋼架安裝好后，立即進(jìn)行噴射混凝土進(jìn)行封閉。d噴射混凝土開(kāi)挖后找頂、撬幫完成，立即進(jìn)行初噴封閉圍巖，初噴厚度不得小于4cm12、，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，噴砼采用濕噴機(jī)配機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)。混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，機(jī)械手配合濕噴噴機(jī)噴混凝土。施工技術(shù)措施噴射前將松動(dòng)的圍巖處理干凈，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸；檢查電路、設(shè)備和管路。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。噴混凝土前設(shè)置砼厚度標(biāo)識(shí)，并采用高壓風(fēng)沖受噴面；遇水易泥化地段采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射作業(yè)采取分段、分片、分層自下而上順序進(jìn)行。對(duì)于坑洼較大處，首先噴射填平。噴嘴與巖面保持垂直，且距巖面0.81.2m。噴砼時(shí)控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力控制在0.13、150.2MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)先關(guān)機(jī)后停風(fēng)。2、洞口邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)（1）邊、仰坡刷坡邊仰坡刷坡按照三級(jí)邊坡進(jìn)行刷坡；每級(jí)邊坡高度為4m，臺(tái)階寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，坡率為1:0.5，刷坡過(guò)程中由高向底逐層進(jìn)行刷坡施工；刷坡完成后采用錨噴支護(hù)，錨桿采用長(zhǎng)3.5m22砂漿錨桿，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為2020cm，錨桿、鋼筋網(wǎng)施工完成后噴射10cm厚C20混凝土。（2）噴射混凝土邊坡部位錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完畢后，噴射一層10cm厚混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)分層分片、由下而上順序進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，坡面有較大坑洼14、處時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射混凝土終凝2后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7。（3）截水溝、排水溝砌筑洞口邊仰坡開(kāi)挖線以外5m設(shè)置截水天溝與排水溝，砌筑采用M10水泥砂漿，片石最小截面不小于20cm，水溝為矩形水溝，其寬為0.6m，壁厚0.3m，深度0.6m，底厚0.3m，每10m設(shè)置一道沉降縫。砌筑完成后應(yīng)及時(shí)勾縫，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，截水溝與排水溝相連接，保證排水暢通。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，左線進(jìn)口洞口段山體左低右高，左側(cè)采用自然排水，通過(guò)洞頂截水溝將水引致山谷低洼處自然排走，右側(cè)設(shè)置路面排水溝，將水引至左側(cè)排走。3、出洞施工（1） 洞身開(kāi)挖待小導(dǎo)洞貫通及邊仰坡臨時(shí)防護(hù)完成后，對(duì)洞身ZK45+916ZK15、45+906段進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)開(kāi)挖至洞身全面貫通： 圍巖為黃土?xí)r，開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖方式，機(jī)械開(kāi)挖至初期支護(hù)輪廓10cm后，采用人工修整邊幅，嚴(yán)格控制超欠挖；遇砂巖時(shí)，采用弱爆破破，以減少對(duì)圍巖及已施工段支護(hù)的振動(dòng)。 開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按照黃土隧道施工開(kāi)挖要求，上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺為1榀拱架間距 (拱架間距為60cm),中臺(tái)階、下臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺控制在2榀拱架，（拱架間距為1.2m）；開(kāi)挖過(guò)程中不允許中臺(tái)階、下臺(tái)階對(duì)開(kāi)，至少錯(cuò)開(kāi)3榀拱架間距（1.8m）。（2）支護(hù)圍巖開(kāi)挖后應(yīng)立即支護(hù)，以確保圍巖的穩(wěn)定。初噴：當(dāng)開(kāi)挖完成后，及時(shí)清理圍巖表面的浮土、浮渣，待表面清理干凈后，拱墻噴射4cm厚C20砼；超前支16、護(hù)：采用504mm超前小導(dǎo)管，單根長(zhǎng)度3m，雙層布置，單層數(shù)量37根，搭接長(zhǎng)度1.1m，環(huán)間距40cm，上臺(tái)階每開(kāi)挖支護(hù)3循環(huán)施作一環(huán)。第一層超前小導(dǎo)管外插角10，從拱架腹部穿過(guò)，第二層超前小導(dǎo)管從拱架背部穿過(guò)，外插25。注漿采用水泥漿液，注漿壓力0.51MPa，終壓為2.0Mpa。錨桿安裝：系統(tǒng)錨桿每環(huán)由25根長(zhǎng)L=4米的22早強(qiáng)砂漿錨桿組成，錨桿縱、環(huán)向間距均為60cm100cm，呈梅花型布置。采用煤電鉆鉆孔，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔深度為4米，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用高壓風(fēng)清孔。將砂漿錨桿頂入孔道內(nèi)后立即進(jìn)行砂漿灌注，砂漿必須密實(shí)飽滿。當(dāng)砂漿錨桿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后擰緊螺栓，錨17、桿墊板要緊貼巖面。注漿時(shí)注漿壓力不大于0.4Mpa。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：鋼筋網(wǎng)片采用8光圓鋼筋制成，網(wǎng)格尺寸為2020cm。采用單層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)與錨桿焊接牢固，噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。鋼拱架安裝：鋼拱架在圍巖表面初噴完成、錨桿、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)后進(jìn)行安裝，采用I20b型鋼加工。拱架在洞身開(kāi)挖前加工完成，鋼拱架縱向間距60cm，拱架之間采用22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1米。拱架拱腳處采用C25混凝土預(yù)制托梁進(jìn)行支墊，且在上導(dǎo)坑拱架安裝時(shí)拱腳處設(shè)置2根4米長(zhǎng)22鎖腳錨桿，錨桿與鉛垂線的夾角為45，鎖腳錨桿應(yīng)與拱架焊接牢固。復(fù)噴：初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)為26cm厚C20砼。拱墻在鋼支撐施工完成后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度18、。噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土罐車運(yùn)到工作面。噴射混凝土前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。噴射時(shí)料束應(yīng)螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.10.15MPa。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。（3）明洞仰拱施工a明洞仰拱基礎(chǔ)明洞仰拱開(kāi)挖后立即進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求地基承載力不小于250KPa，當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，采取相應(yīng)措施以保證地基承載力或進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。b仰拱開(kāi)挖當(dāng)圍19、巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育，可采用挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)盡量采用挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬開(kāi)挖，以減少爆破對(duì)邊、仰坡噴錨支護(hù)及洞鄰近道路的擾動(dòng)。當(dāng)部分巖石堅(jiān)硬，存在大體積孤石，必須爆破時(shí)，采用淺孔松動(dòng)爆破，并嚴(yán)格控制裝藥量；裝藥以能震松巖體且不致產(chǎn)生飛石，以免飛石造成意外傷害或砸壞邊、仰坡噴錨支護(hù)。爆破時(shí)，橫斷面的炮眼數(shù)量應(yīng)控制在1個(gè)/m2，單位巖石的炸藥消耗量控制在0.3kg/m3以內(nèi)。底板板眼應(yīng)在仰拱開(kāi)挖輪廓線以上10cm處，以防出現(xiàn)較大的超挖；底眼的裝藥量宜控制0.45kg/孔。頂眼的巖石覆蓋層應(yīng)不小于1.2m，裝藥應(yīng)控制在0.3kg/孔以內(nèi)，且圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育時(shí)應(yīng)增大頂眼的巖石覆蓋層，并相應(yīng)20、的減少裝藥量。明洞段仰拱爆破時(shí)，為防止飛石溢出，應(yīng)采用土工布將仰拱爆破段覆蓋嚴(yán)實(shí)，且周圍固定牢固。c仰拱施工方法及技術(shù)措施：仰拱土方采用挖機(jī)配合人工開(kāi)挖，石方開(kāi)挖必要時(shí)采用松動(dòng)爆破。仰拱鋼筋安裝順序?yàn)椋旱讓蛹芰⒔畹讓又鹘畹讓涌v筋上層架立筋上層主筋上層縱筋箍筋。仰拱兩側(cè)上表面采用鋼模板立模，以提高混凝土外觀質(zhì)量。仰拱砼應(yīng)加強(qiáng)搗固。仰拱砼采用拌合砼，汽車罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，泵送砼入模，插入式振搗器振搗。澆注前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。五、出洞施工安全技術(shù)措施1、隧道出口方向襯砌必須按設(shè)計(jì)施工ZK45+976；2、在ZK45+936-ZK49+906段地表，沿中線方向縱向每10m設(shè)置一處地表沉降觀測(cè)21、樁，橫向兩側(cè)各20m范圍內(nèi)每5m設(shè)置一處沉降觀測(cè)樁，共設(shè)置20個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。洞內(nèi)每5m布置1個(gè)拱頂下沉點(diǎn)和2個(gè)凈空水平收斂量測(cè)點(diǎn)，用徠卡全站儀觀測(cè)點(diǎn)位的動(dòng)態(tài)變化，掌握該段圍巖拱頂沉降及水平收斂情況，如發(fā)現(xiàn)隧道拱頂沉降及水平收斂不能穩(wěn)定，及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。a圍巖監(jiān)控量測(cè)根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)項(xiàng)目隧道監(jiān)控量測(cè)方案設(shè)專人、專項(xiàng)進(jìn)行圍巖監(jiān)控量測(cè)工作，以掌握圍巖動(dòng)態(tài)信息，獲得更為準(zhǔn)確的水文、工程地質(zhì)資料，進(jìn)行科學(xué)計(jì)算、分析，及時(shí)進(jìn)行預(yù)報(bào)，以便適時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)方法和支護(hù)形式，確保工程施工安全、質(zhì)量要求。3、貫通施工前制定詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則和安全、技術(shù)交底,并做好安全、技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作。4、嚴(yán)格控制循環(huán)22、進(jìn)尺，開(kāi)挖原則上盡量采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，需爆破開(kāi)挖時(shí)，采用弱爆破，開(kāi)挖后立即施做錨網(wǎng)噴支護(hù)。5、上臺(tái)階開(kāi)挖貫通過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量量測(cè)頻率，為施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)提供信息。6、防坍工作是施工中重點(diǎn)，要充分認(rèn)識(shí)進(jìn)度與質(zhì)量之間的關(guān)系，在確保安全質(zhì)量的前提下，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)行施工。7、儲(chǔ)備足夠的材料及應(yīng)急處理物資，精心組織施工。六、隧道貫通測(cè)量控制由于楊家灣隧道從出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)的單向掘進(jìn)施工。為了保證掌子面沿著設(shè)計(jì)的方向掘進(jìn)，使貫通后接合處的偏差不超過(guò)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007允許的限差要求，滿足隧道貫通的精度要求。1、平面控制測(cè)量為確保隧道測(cè)量貫通精度，在隧道貫通前對(duì)公司所交的GPS控制點(diǎn)23、進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。并在隧道口設(shè)置不少于三個(gè)控制點(diǎn)，本工程測(cè)量使用萊卡TS02型全站儀，測(cè)角精度為2，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000，洞內(nèi)使用相同儀器，測(cè)量等級(jí)為四等導(dǎo)線，為保證導(dǎo)線精度及準(zhǔn)確性，洞內(nèi)導(dǎo)線采用雙線路導(dǎo)線法測(cè)量進(jìn)行控制2、高程測(cè)量洞、內(nèi)外均采用三角高程測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量，洞內(nèi)、外的2個(gè)GPS點(diǎn)聯(lián)測(cè)，線路的偶然誤差不得大于規(guī)范要求。七、 質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組， 建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制度，24、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測(cè)的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。（1）實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（2）嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。（3）堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢25、制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。（4）工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。3、施工控制中的技術(shù)保證（1）施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊線布置周邊線，控制一次起爆藥量，控制開(kāi)挖深度，減小超挖量和炸藥對(duì)圍巖的撓動(dòng)破壞。八、安全保證措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽26、訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2、安全教育和培訓(xùn)（1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對(duì)爆破等特殊工種的工人，進(jìn)行專門(mén)的安全操作培訓(xùn)。持證上崗。（3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部27、也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)管理(1)爆破工作應(yīng)有專門(mén)的設(shè)計(jì)和爆破方案，每個(gè)施工地應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，并有安全警戒人員。(2)從事爆破工作的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練。(3)嚴(yán)禁邊打眼、裝藥平行，作業(yè)面一次裝藥人數(shù)不得超過(guò)3人。(4)裝藥的炮棍只準(zhǔn)使用木、竹及鋁、銅制成的。(5)裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓，禁止從起爆藥中拔出或拉動(dòng)導(dǎo)爆索。(6)天氣惡劣、如濃霧、閃電、雷雨和夜間、禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。(7)爆破后，應(yīng)及時(shí)檢查爆破效果。但不得在起爆未結(jié)束或安全時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爆破區(qū)。安全時(shí)間正常為15分鐘。(8)炮眼爆炸后28、，不論眼底有無(wú)殘藥，都不允許打殘眼。(9)加強(qiáng)炸藥現(xiàn)場(chǎng)管理，由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取和退回炸藥，炸藥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并有專人負(fù)責(zé)看管，專職炮工負(fù)責(zé)裝藥和聯(lián)線，其他人員負(fù)責(zé)安全警戒。爆破現(xiàn)場(chǎng)四周必須要有安全警戒。所有警戒人員舉紅旗，標(biāo)語(yǔ)牌讓無(wú)關(guān)人員可明顯識(shí)別。預(yù)警信號(hào)：長(zhǎng)聲連續(xù)哨音，人員開(kāi)始撤離。起爆信號(hào)：短促連續(xù)哨音，待確認(rèn)警戒范圍內(nèi)人員、設(shè)備全部撤離完成后，再指揮爆破人員下令起爆。解除信號(hào)：長(zhǎng)短結(jié)合哨音，爆后15分鐘并經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙后，爆破員才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查有無(wú)瞎炮和其他異常情況，方可下達(dá)解除警戒信號(hào)。安全警戒距離半徑不得小于200米。5、安全警戒(1)放炮后最少要兩個(gè)人巡視放炮地點(diǎn)，檢查處理危巖、瞎炮、殘炮。29、(2)等到一切安全后方可吹哨解除警戒，并通知其他人員和機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)在挖機(jī)出碴時(shí)，安全員負(fù)起安全責(zé)任，全面監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)以防底板眼的瞎炮未處理而清理出現(xiàn)場(chǎng)。6、瞎炮的處理(1)檢查瞎炮主要是一聽(tīng)、二看、三判斷。(2)當(dāng)炮眼不深時(shí)，可以用裸露爆破法處理。(3)當(dāng)炮眼較深時(shí)，可用拇指或竹制工具，小心地將炮眼上部的堵塞物掏出。(4)據(jù)炮眼近旁60厘米處，鉆一平行炮眼，然后裝藥起爆銷毀原瞎炮。(5)當(dāng)炮眼還有剩藥，可在原炮眼內(nèi)重新裝藥和雷管起爆。7、各項(xiàng)安全技術(shù)措施（1）施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安30、全管理工作，并建立安全保證體系。（3）對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作。（4）在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。（5）裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)；爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。（6）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥。發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。（7）裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)31、撤至安全地點(diǎn)。（8）為防止炮煙中毒和藥包遲爆事故，爆破后，爆破員按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，爆破工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。(2)洞內(nèi)采用穿透能力強(qiáng)的新光源照明燈具，保證足夠的照明度。(3)對(duì)爆破器材實(shí)行強(qiáng)制性管理，對(duì)爆破人員、庫(kù)房管理人員實(shí)行公安建檔登記，培訓(xùn)持證上崗制度；爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫(kù)制度；爆破作業(yè)按爆破設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制并嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。九、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全32、體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場(chǎng)地，合理放置各種施工設(shè)施。5、建立通風(fēng)崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度，制定施工通風(fēng)管理細(xì)則，明確崗位職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，實(shí)施與通風(fēng)質(zhì)量掛鉤并定期兌現(xiàn)的獎(jiǎng)懲辦法，增強(qiáng)管路班組的責(zé)任心。6、加強(qiáng)機(jī)械廢氣凈化，減少污染源。盡可能使用低污染的機(jī)械設(shè)備，7、在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時(shí)的污水匯集沉淀設(shè)施，過(guò)濾施工、生活排水。8、對(duì)空壓機(jī)、柴油機(jī)等安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，對(duì)油料庫(kù)、庫(kù)房地、墻面做防滲漏處理，避免漏油污染。交底： 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