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1、XX 項(xiàng)目管理表格方案交底卡(一級)表格編碼項(xiàng)目名稱京新高速公路臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第二項(xiàng)目部第 1 頁共11頁方案名稱預(yù)應(yīng)力張拉壓漿技術(shù)交底交底時間交底內(nèi)容施工前，所有施工和技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求施工。1、 工程概況及工程量1.1工程概況京新高速公路臨河至白疙瘩段（阿盟境內(nèi)）工程LBAMSG-1總承包管理部第二項(xiàng)目部全長20，起訖樁號K152+000K172+000，計(jì)劃設(shè)置1個預(yù)制場，預(yù)制25m箱梁124片，20m箱梁288片，13米空心板220片。1.2 工程量主要工程數(shù)量見下表序號中心樁號橋梁名稱跨徑（m）中梁（片）邊梁（片2、）備 注1K155+521哈爾努登大橋6*202024242K157+567.205巴彥洪格日互通立交4*25251683K156+699達(dá)魯布安中橋4*202016164K161+859磨古子大橋9*202036365K164+234阿布查格中橋4*2020616K165+949波羅根中橋3*202012127K167+419中橋3*202012128K168+774大橋7*202028289K169+596神樹大橋13*25255050合 計(jì)3062262、預(yù)應(yīng)力工程2.1預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）波紋管采用切割機(jī)切割，接頭由專用的3、接頭連接，并用膠布纏牢，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，造成管道堵塞。（3）安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用定位筋固定，定位筋間隔曲線段為50cm，直線段為100cm，頂板負(fù)彎曲為100cm。（4）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。（5）錨墊板固定在端模上，安裝錨墊板時，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，壓漿孔進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入。（6）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，波紋管安裝完成后檢查是否破損，如有破損，采用膠布進(jìn)行包裹密封。 （7）混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)套塑料管，防止漏漿堵塞管道。2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝（1）預(yù)應(yīng)4、力鋼絞線采用17-15.2-1860鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼絞線下料場地整理平整，下料前制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。（3）鋼絞線不得在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，鋼絞線不直接接觸土地，以免生銹。（4）鋼絞線在料場進(jìn)行下料制作，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)切割鋼絞線，切口平整，無毛頭。（5）鋼絞線下料后編束、編號，下料好的鋼絞線進(jìn)行編束后用20號鋼絲綁扎，間距11.5m，防止鋼絞線扭曲。編束后的鋼絞線順直按編號分類存放。（6）鋼絞線采用人工整束安裝。鋼絞線待砼澆注完畢后再進(jìn)行穿束，穿束前將鋼絞線端頭用膠布包好，在鋼絞線兩端編號標(biāo)識。（75、）鋼絞線穿束前確保孔道內(nèi)暢通，無水和其他雜物。2.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉選用智能液壓千斤頂及ZB4-500高壓電動油泵兩端對稱張拉。（2）千斤頂?shù)念~定張拉力宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與智能千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.5級。 （3）張拉設(shè)備配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定期不得大于6個月或超過200次張拉作業(yè)。標(biāo)定應(yīng)在國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2.4預(yù)應(yīng)力張拉（1）箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時，且堵混凝土齡期不小于7d時，方可進(jìn)行鋼絞線的張拉。（2）張拉采6、用張拉力與伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，同時鋼絞線的伸長值進(jìn)行校核，張拉時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序兩端同時張拉。（3）張拉時鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋? 10con 20%con 100%con（持荷5min 錨固）（5）張拉時做到孔道，錨板與千斤頂三對中，減少孔道摩阻損失。預(yù)應(yīng)力施工時，操作人員不得在錨具正前方活動，不得重力敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時，禁止用電焊切割，用砂輪切割。操作智能千斤頂和測量伸長值的人員，站在智能千斤頂?shù)膫?cè)面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。2.5壓漿及封錨（1）預(yù)7、應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。（2）壓漿前用砂輪切斷機(jī)切割錨板外多余鋼絞線(錨板外留35cm) ，切割后用水泥砂漿將錨具上的空隙(壓漿孔除外) 填充密實(shí)；用壓力水沖洗孔道，并用空氣吹凈積水，使孔道濕潤潔凈。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，用水泥為強(qiáng)度52.5普通硅酸鹽水泥，要求壓漿飽滿。（4）水泥漿采用水泥漿拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場配備計(jì)量設(shè)備并懸掛配合比標(biāo)識牌，同時進(jìn)行漿體稠度試驗(yàn)，并做好強(qiáng)度試塊。（5）水泥漿從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌至壓入管道的時間間隔控制在45min以內(nèi)，漿體使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（6）壓漿采用智能式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7MPa，8、水泥漿由一端壓入，當(dāng)另一端出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.6MPa時，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓5min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。（7）壓漿后檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時處理。（8）壓漿過程中和壓漿48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。（9）壓漿完成后，及時清理鋼絞線及錨具，并進(jìn)行封錨。3、計(jì)算書3.1、張拉條件箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。3.2、張拉力依據(jù)標(biāo)定證書（QJD-20150024）千斤頂編號為：15031，設(shè)備9、編號為：150601022邊跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.115624781.2N378.12156.24781.2中跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據(jù)標(biāo)定證書（QJD-20150026）千斤頂編號為：15030，設(shè)備編號為：150601021邊跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.247812N78.12156.24781.2中跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%2010、%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據(jù)標(biāo)定證書（QJD-20150027）千斤頂編號為：15028，設(shè)備編號為：1506003043邊跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.24781.2N378.115624781.2中跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據(jù)標(biāo)定證書（QJD-20150028）千斤頂編號為：15028，設(shè)備編號為：150611、003044邊跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.24781.2N378.12156.2478.2中跨預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.94、鋼束伸長量理論伸長量見下表鋼束理論伸長量統(tǒng)計(jì)表 單位：mm項(xiàng)目N1N2N3T1T2T3中跨139138137434393邊跨139138138張拉時注意千斤頂?shù)男谐蹋皶r分次張拉。張拉時鋼絞線的實(shí)際伸長量與理論伸長量值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)，符合要求后進(jìn)行錨固。5、智能張拉施工工藝及操12、作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對千斤頂編號進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能張拉施工工藝流程圖5.1準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦，三相電纜，陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。（2）核對專用千斤頂?shù)木幪枺ＷC張拉設(shè)備與千斤頂配套使用。（3）進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。 （4）布置張拉控制站。控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不掉電，13、取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。5.2電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常，嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。5.3油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。 5.4專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩14、起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。5.5張拉施工智能操作要點(diǎn)（1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。（2）再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行515、分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。（3）通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。（4）在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。（5）每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作16、人員應(yīng)再次檢查錨具、 千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓， 千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。5.6張拉結(jié)束整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。6、智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 6.1設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓漿臺車550m的范圍17、內(nèi)。6.2管路連接與循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。 6.3配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動度應(yīng)大于1017s,30min后的流動度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后18、可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應(yīng)超過30min。6.4設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設(shè)備連接成功”19、，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。6.5壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。對水平或曲線孔道20、，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)， 并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前， 計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接， 點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。6.6壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善21、保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。7、安全措施7.1加強(qiáng)對管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體操作人員的安全意識。7.2智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)7.2.1張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面設(shè)置擋板，嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。7.2.2檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。7.2.3張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。7.2.4張拉施工時，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；22、夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7.2.5張拉施工時，確保控制臺與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。7.2.6張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。7.2.7張拉用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。7.2.8張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。7.2.9張拉完畢后，對張拉錨固兩端23、，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。7.3智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)7.3.1壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。7.3.2開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.3.3壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。7.3.4壓漿時嚴(yán)禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。7.3.5壓24、漿施工時，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7.3.6壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7.4壓漿施工時，智能壓漿臺車應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因。7.5壓漿用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過程異常。7.6壓漿操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等），立即停止作業(yè)。 交底人：接底人姓名職務(wù)備注2、25、4.5.1預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）波紋管采用切割機(jī)切割，接頭由專用的接頭連接，并用膠布纏牢，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，造成管道堵塞。（3）安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用定位筋固定，定位筋間隔曲線段為50cm，直線段為100cm，頂板負(fù)彎曲為100cm。（4）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。（5）錨墊板固定在端模上，安裝錨墊板時，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，壓漿孔進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入。（6）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，波紋管安裝完成后檢查是否破損，26、如有破損，采用膠布進(jìn)行包裹密封。 （7）混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)套塑料管，防止漏漿堵塞管道。4.5.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝 （1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼絞線下料場地整理平整，下料前制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。（3）鋼絞線不得在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，鋼絞線不直接接觸土地，以免生銹。（4）鋼絞線在料場進(jìn)行下料制作，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)切割鋼絞線，切口平整，無毛頭。鋼絞線下料長度按下式確定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5）式中：L鋼絞線下料長度L1錨墊板間孔道長度L2工作錨高度L27、3張拉千斤頂長度L4工具錨高度L5長度富余量（一般取100mm）（5）鋼絞線下料后編束、編號，下料好的鋼絞線進(jìn)行編束后用20號鋼絲綁扎，間距11.5m，防止鋼絞線扭曲。編束后的鋼絞線順直按編號分類存放。（6）鋼絞線采用人工整束安裝。鋼絞線待砼澆注完畢后再進(jìn)行穿束，穿束前將鋼絞線端頭用膠布包好，在鋼絞線兩端編號標(biāo)識。（7）鋼絞線穿束前確保孔道內(nèi)暢通，無水和其他雜物。4.5.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉選用智能液壓千斤頂及ZB4-500高壓電動油泵兩端對稱張拉。（2）千斤頂?shù)念~定張拉力宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與智能千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張28、拉力1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.5級。 （3）張拉設(shè)備配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定期不得大于6個月或超過200次張拉作業(yè)。標(biāo)定應(yīng)在國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4.5.4預(yù)應(yīng)力張拉（1）箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時，且堵混凝土齡期不小于7d時，方可進(jìn)行鋼絞線的張拉。（2）張拉采用張拉力與伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，同時鋼絞線的伸長值進(jìn)行校核，張拉時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序兩端同時張拉。（3）張拉時鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋? 10con 20%con29、 100%con（持荷5min 錨固）（5）伸長值計(jì)算。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計(jì)算公式為：LPPLAPEP(mm)PP =P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲線段）;式中：L理論伸長值（mm）PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉應(yīng)力（N）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）;從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；u預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.200.25；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）, 為兩工具錨之間的長度;EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）;AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）。實(shí)際伸長量計(jì)算公式為：L（L30、2L1）（L3L1）式中：L110con對應(yīng)的伸長值； L220%con對應(yīng)的伸長值； L3con對應(yīng)的伸長值。張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值省略。首件箱梁中N1理論伸長值為139mm，N2理論伸長值為138mm,N3理論伸長值為137mm。（6）張拉時做到孔道，錨板與千斤頂三對中，減少孔道摩阻損失。預(yù)應(yīng)力施工時，操作人員不得在錨具正前方活動，不得重力敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時，禁止用電焊切割，用砂輪切割。操作智能千斤頂和測量伸長值的人員，站在智能千斤頂?shù)膫?cè)面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。4.5.5壓漿及封錨（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。（2）壓漿前用砂輪切斷31、機(jī)切割錨板外多余鋼絞線(錨板外留35cm) ，切割后用水泥砂漿將錨具上的空隙(壓漿孔除外) 填充密實(shí)；用壓力水沖洗孔道，并用空氣吹凈積水，使孔道濕潤潔凈。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，用水泥為強(qiáng)度52.5普通硅酸鹽水泥，要求壓漿飽滿。（4）水泥漿采用水泥漿拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場配備計(jì)量設(shè)備并懸掛配合比標(biāo)識牌，同時進(jìn)行漿體稠度試驗(yàn)，并做好強(qiáng)度試塊。（5）水泥漿從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌至壓入管道的時間間隔控制在45min以內(nèi)，漿體使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（6）壓漿采用智能式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7MPa，水泥漿由一端壓入，當(dāng)另一端出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.6MPa時，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓5min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。（7）壓漿后檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時處理。（8）壓漿過程中和壓漿48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。（9）壓漿完成后，及時清理鋼絞線及錨具，并進(jìn)行封錨。平順度符合設(shè)計(jì)要求 交底人：接 底 人姓名職務(wù)備注 交底人：接底人姓名職務(wù)備注