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1、下路山大橋樁基施工技術方案及技術交底一、工程簡況：下路山大橋總長 174.67m，中心里程為 DIK373+362，橋梁結構形式為 5 32m，下部墩身為圓端形橋墩；0#、1#、2#、3#、4#、5#墩基礎采用直徑為 1.25m 的樁基，全橋共 24 根樁，最長的樁基24m，樁身設計為 C20 抗侵蝕鋼筋混凝土。二：施工技術方案：根據(jù)本橋所處的地質情況該橋采用機械鉆孔或人工挖孔進行施工。樁基長度大于 15M 的樁采用鉆孔樁施工。三:施工工序:測量樁位(加工鋼筋籠)-埋設護筒-鉆機就位(鉆挖孔)-清孔-檢孔-吊裝鋼筋骨架-安設導管-灌注混凝土。四、施工技術措施：（一）、樁基礎施工（機械鉆孔）1、2、準備工作、測量放樣根據(jù)橋梁控制點位精確測放出墩、樁中心位置，放出各樁點的護樁并用混凝土進行包設，然后即可埋設護筒進行鉆孔。、場地平整：用鏟車清除地表耕植土，并將場地整平；清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌現(xiàn)象者應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。、鋼筋的制作和安裝A、鋼筋的保護與儲存鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。B、鋼筋的加工鋼筋調直采用冷拉的方法進行，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%；鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地場地內進行，鋼筋的彎曲采用冷3、彎的方法。C、鋼筋的安裝所有鋼筋應準確安設，當澆注混凝土時，用支撐將鋼筋結構固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不允許在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。用于保證混凝土保護層厚度和鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強度與相鄰的混凝土強度一致；使用 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能澆注混凝土。D、鋼筋接頭4、處理樁基鋼筋接頭采用焊接方法進行施工，其搭接長度按規(guī)范設置。鋼筋連接點不應設在最大應力點處，并使接頭交錯處理。對于直徑大于20mm 的帶肋鋼筋采用機械連接，并按照規(guī)范檢驗。2、護筒的設置：、根據(jù)該橋的地質情況山坡上的樁基采用挖埋法；田地里的樁基采用打入法進行護筒的施工。放樣結束后將內徑大于鉆頭2040cm 鋼護筒準確的挖埋（打入）到樁位，然后再用錘球和鋼尺進行檢查效核。、埋設的護筒中心豎直線要與樁中心線重合，豎直線傾斜度不大于 1%，埋好后掛上十字線，用全站儀復查。3、鉆孔作業(yè)：、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查；并按設計資料繪制地質剖面圖。、鉆機安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進中不應5、產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。、開鉆時開孔的孔位必須準確、要慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，才可加速鉆進。、鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交代鉆進情況及下一班要注意事項。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖進行核對，如與設計地質不符應及時通知工程部及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認。要經(jīng)常校核樁位中心、護筒中心、鉆頭中心是否在同一條鉛垂線上。、故障處理：A、在鉆孔時如遇坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。B、如遇有擴孔時應采取防止坍孔和鉆頭提動過大的措施；如遇有縮孔時是因鉆頭磨損過大，應注意及時補焊鉆頭，已發(fā)生縮孔時，應6、在該處用鉆錐反復掃孔以擴大孔徑。C、如發(fā)生卡鉆不要強提，只有輕提，輕提不動時用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。D、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、清孔：當鉆孔深度達到設計深度后，應立即進行清孔，清孔采用掏渣法配合換漿法，在清孔時要注意如下幾方面：、在清孔排渣時必須注意保持孔內水頭，以防坍孔。、清孔后，從孔口，孔中部和孔底部提出泥漿的平均值要符合質量標準要求（比重為1.031.1 含砂率 20%、粘度 1720Pa S）。、不得用加深孔深度的方法代替清孔。清孔后沉淀物厚應小于100mm。5、檢孔：清孔符合規(guī)范要求后，及時報請監(jiān)理工程師，7、對孔深、孔徑、孔形和垂直度進行檢查：用測繩直接測量孔深，其深度不小于設計孔深；下檢孔器（長度不小于5m，直徑與鉆頭直徑相同）對孔徑、孔形進行檢查，要求檢孔器下放順利，并放到底部；垂直度用垂球進行檢查：傾斜度小于1%。6、吊放鋼筋骨架：下放鋼筋骨架，用鉆架分二節(jié)吊裝，節(jié)間采用單面焊連接，為了保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋骨架時，對鋼筋骨架節(jié)間搭接的鋼筋作調整，使搭接接頭在同一截面上的鋼筋接頭截面不大于鋼筋總截面的 50%，且搭接處兩根鋼筋接頭部分相反方向彎曲，以保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，長度不小于10 倍的鋼筋直徑（單面焊），雙面焊為 5 倍的鋼筋直徑。第一節(jié)鋼筋骨架吊裝放下的頂面8、要比鉆機機底座頂面高 1.0M 左右，固定在鉆架上，以具備與第二節(jié)鋼筋骨架焊接時有足夠的工作面，最后一節(jié)口上要焊上吊筋，用來調鋼筋骨架的上下位置，并將吊筋固定在鉆架上，防止砼灌注時，鋼筋骨架浮起或下沉。鋼筋骨架吊放完成后要再次校核鋼筋骨架中心并固定，護筒中心是否與樁位中心的偏差在允許范圍內，如不是再次調整。7、安設導管：導管選用內徑250mm、壁厚 3mm 鋼管，使用前必須做水壓和接頭抗拉實驗，并對導管進行編號，吊裝時，按編號的順序吊裝，下放導管時，要將其位于井孔中央，并在灌砼前進行升降實驗，導管下口至孔底的距離一般控制在30cm，整個吊裝過程中要豎直下放，防止和鋼筋骨架碰撞，以至造成孔壁受損9、坍塌。8、混凝土的制作與澆筑、材料的運輸和存儲A、集料集料在運輸和存儲過程中，應使其不受污染；不同集料相互分開，粗集料按厚度不超過1M 的水平層堆放，以免發(fā)生離析，離析后的集料重新拌和，以符合集配要求。B、水泥水泥在運輸過程中必須用防水蓬布或其他有效防水覆蓋物加以覆蓋，散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉，不應殘留不同類型的、低級別的水泥或其他材料。水泥的存儲必須有足夠的數(shù)量，以滿足混凝土澆注的需要；水泥庫必須完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕，且有足夠的容量。地板高出地面 0.3M，以防受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放。散裝水泥儲存在料斗中。不同種類的水泥儲存在不同的庫房10、；不同批交貨水泥，存儲時應便于按交貨先后次序使用。C、混凝土拌合稱量機械在施工時必須維持良好的狀態(tài)。其精確度準確到0.4%，并每周校核一次；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按重量稱量?，F(xiàn)場拌制混凝土時，粗、細集料稱量允許偏差為3%，水、水泥、外加劑的允許偏差為 2%。采用攪拌站集中拌合時，其允許偏差應減少，按規(guī)范辦理。混凝土在現(xiàn)場應采用強制式拌合機拌和，并按當時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有集料進攪拌缸到混凝土排出一般不短于2 分鐘，但須按攪拌機類型、容積、砼塌落度及是否有外加劑而區(qū)別對待。拌11、制混凝土時，應注意以下問題：每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌缸標出的額定容量的5%；在水泥和集料進缸前，先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初的15 秒內將水全部均勻注入缸中。缸的入口無材料積結。在下盤材料裝入前，攪拌缸內的拌和用水全部倒完，攪拌設備停用超過30 分鐘時，將攪拌缸徹底清洗后才能拌制新混凝土。施工現(xiàn)場須準備一臺完好攪拌設備，以應付隨時出現(xiàn)的問題，混凝土不得使用人工拌和。D、混凝土運輸采用混凝土運輸車。E、混凝土的灌注混凝土灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定,如厚度超過規(guī)定,采用噴射法向孔底噴射3min5min 使渣懸浮,然后立即灌注首批水下混凝土。灌注混凝土時導管的埋深一般控制12、在2m6m 范圍內。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌注后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋設深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)管內出現(xiàn)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測量不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升及拆除。當導管提升到法輪接頭露口以上有一定高度時，此時可拆除 1 節(jié)或2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛13、上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的導管及時進行清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成氣囊，擠出管節(jié)的橡皮墊，而使導管漏水。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌1.0M 的高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。為減少以后鑿除樁頭的工14、作量，在灌注結束后，混凝土凝結前挖出多余的一段樁頭，但應保留10cm20cm，已待后修鑿。在灌注接近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌樁順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（二）、挖孔作業(yè)：1、施工準備：根據(jù)橋梁控制點位精確測放出墩、樁中心位置，放出各樁點的護樁并用混凝土進行包設，然后進行下挖。挖孔樁護筒采用混凝土護壁。用鏟車清除地表耕植土，并將場地整平；清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌現(xiàn)象者應加設必15、要的保護，鏟除松軟土層并夯實。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)：及時排除地表水，搭好孔口雨棚：安裝提升設備；布置好出渣道路。井口周圍用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，其高度應高出地面30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。2、挖掘方法：根據(jù)工期安排該橋挖孔施工采用三班制連續(xù)作業(yè)，用絞車提升或提升機提取孔渣。3、挖掘的一般工藝要求：、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。、挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸應不小于設計樁徑，孔口平面位置與設計樁位的偏差不得大于5cm。、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔16、壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水設法排除（如采用井點法或集中排水）。、孔內應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳的濃度超過0.3%，其它有害氣體超過容許濃度或孔深超過10.0m 時，均應設通風裝置。、根據(jù)該橋橋位地質狀況，要求必須進行全護壁開挖，護壁不得侵占設計孔徑，同時厚度不得小于10 厘 M。、挖至設計標高時，孔底不得有積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣，泥污等軟層。若實際地質與設計不符時應及時上報。、孔口不得有機械動載，以免對孔壁產(chǎn)生擾動；孔內棄渣的堆放地點距孔的距離應大于設計孔深的一半。、挖孔如遇到涌水較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈法進行施工。5、孔內爆破施工：17、為了確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內爆破應注意以下事項：、孔內必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過 0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖石斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。、嚴格控制用藥量，以松動為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3 節(jié)1/4 節(jié)。、炮眼附近的支撐應加固，以免支撐炸壞引起坍孔。、孔內放炮后應迅速排煙。采用用高壓風管放入孔底，促進空氣的對流。、當孔深大于 10m 時，每次放炮以后立即測定孔內有毒氣濃度，采用將敏感強的小動物先掉入孔底考驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。6、支撐護18、壁：本橋挖孔樁支撐護壁采用C15 號混凝土進行護壁，護壁形式采用內齒式護壁（見圖）。挖孔及護壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，不允許中途停頓，挖深 1M,要緊跟著做好 1M 的護壁,以防坍孔。7、混凝土的灌注：當樁孔內基本無水時，采用常規(guī)的混凝土澆注方法(用導管或串筒伸到孔底,以免混凝土離析)。當孔內滲水較快時，但不能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管方法施工。在樁基挖孔工作平臺上，用鋼管搭設一個高6m 以上，能支撐1-2t 重的簡易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安好導管和漏斗（能容 0.2m3 混凝土的小漏斗，不放球）。將導管插入到樁孔底部不留空位，上部用導鏈懸掛在簡易工作架上，混凝土澆注的準備工作就緒，19、用潛水泵進行孔內抽水，當抽水到孔內水深只剩10cm 左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導管內泵送混凝土，待導管內混凝土充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口，使導管內混凝土迅速填充孔底并上升包圍住導管提升 20cm,繼續(xù)澆灌混凝土，當混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導管，使混凝土繼續(xù)灌注，依照此方法循環(huán)，當?shù)揭欢ǜ叨葧r（接近導鏈頂），就拆除上一節(jié)導管，隨著混凝土表面積水，使用插入式振動器對混凝土表面加以振動，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土的坍落度應控制在16-18cm 左右。當滲水量很大（6m3/min時），抽水施工有困難時，應采用鉆孔灌注樁的水下混凝土澆注法施工。五、質量要求：20、1、做好材料進場的報驗工作，以確保材料質量。對不合格的材對混凝土的澆注部位、日期、時間及澆注條件都有完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。2、護筒埋設：護筒平面允許偏差 50mm，豎直線傾斜度不大于1%；3、泥漿制備：泥漿相對密度1.11.2、粘度 1824Pa S、失水率 20ml/30min。4、鉆孔作業(yè)：孔深不小于設計深度；孔的中心位置允許偏差50mm；孔徑不小于設計樁徑（1.25m）；傾斜度 1%；沉淀厚度300mm。5、挖孔作業(yè)：孔深不小于設計深度，孔的中心位置允許偏差 50 mm，傾斜度0.5。6、鋼筋骨架的制作和吊放：鋼筋骨架的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨21、架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。7、安設導管：導管底口距孔底40cm，導管接頭要緊密。8、清掃樁頭：為了確保樁頭混凝土質量，樁基混凝土澆筑時混凝土面應比設計樁頂標高高出1.0M 以上，超灌部分的混凝土應當在初凝后終凝前挖除，同時確保樁頭混凝土密實、平整、鋼筋干凈，鑿除后的樁應無松散層。9、材料加工、制作及安裝質量要求：鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜存放在倉庫內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋應具有出廠質量證明書和實驗報告單。并應抽取試樣做力學22、性能實驗。加工鋼筋的偏差不得超過下列規(guī)定（mm）：受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10；彎起鋼筋各部分尺寸 20；箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5。焊接骨架的允許偏差（mm）：骨架的寬及高5；骨架的長10；箍筋間距 0，-20。10、澆筑混凝土前的檢驗：、混凝土組成材料及配合比（包括外加劑）；、混凝土凝結速度等性能；、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；、養(yǎng)護方法及設施，安全設施。11、拌制和澆筑混凝土時的檢驗：混凝土材料組成的外觀及配料、拌制，每一工作班至少兩次，必要時隨時抽樣實驗?；炷恋暮鸵仔裕ㄌ涠鹊龋┟抗ぷ靼嘀辽? 次。砂石材料的含水率，每日開工前 1 次，當氣候及含水率變化較大時，應及時23、調整。鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置?；炷恋倪\輸、澆筑方法和質量。六、報檢程序：每道工序先由施工隊技術員進行自檢（合格）-報現(xiàn)場技術主管檢查(合格)-報監(jiān)理抽檢(合格)進行下一道工序的施工。七、確保安全生產(chǎn)的措施：1、施工時搭設的腳手架必須牢固，穩(wěn)定。2、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶，一切施工人員必須戴安全帽作業(yè)。3、進入施工場地的人員必須按規(guī)定佩戴安全帽和各種防護用品。4、注意用電安全，必須有專人負責，以防意外事故發(fā)生。5、施工車輛限速行使，防止各種機械事故的發(fā)生。6、必須有專職負責現(xiàn)場的安全員。7、加強學習和崗前培訓，加強防火工作和各種材料的堆放管理。8、本施工點距施工便道較近，施工人員必須注意過往車輛，以免發(fā)生交通事故。9、對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要求限期整改，整改不力的要求掛牌警告，直至整改完畢。10、嚴格按規(guī)范施工，杜絕一切安全隱患。11、挖孔樁孔內爆破應采用淺眼爆破，嚴格控制裝藥量，并采用電引起爆，爆破時應對樁孔口用鐵板進行掩蓋，在各個路口應設專人看管。12、在每天進行挖孔前應對挖孔機具、繩及安全用具進行檢查，簽定交接班記錄。13、在每個挖孔樁前應設立安全警示牌，中途停工或下班后應對各樁孔頂用鐵板進行掩蓋。14、挖孔過程中如遇流沙層及孔內承壓水較大時或出現(xiàn)坍孔跡象應立即停止施工，改用機械進行樁孔的施工。