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1、工程名稱XXXXXX住宅樓交底部位室內廚衛間工程編號日 期交底內容：屋面找平層 本技術交底適用于工業與民用建筑鋪貼卷材的整體和預制板塊屋面水泥砂漿找平層施工。1材料要求（1）所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。1）水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。2主要機具一般應有攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺等。3作業條件（1）找平層施工前，屋面保溫層、結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續。（2）各種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪道、女兒墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙要求做好處理。（32、）根據設計規定的坡度、彈線、找好規矩，并進行徹底清掃。4操作工藝工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕潤抹水泥漿驗收（1）找平層的施工見表3-2。找平層的施工標準 表3-2類別基層種類厚度（mm）技術要求水泥砂漿找平層整體混凝土整體或板狀材料隔溫層裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層1520202520301：3（水泥泥砂）體積比水泥標號不低于325號灑水養護至無起砂現象（2）抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈并找平。2）灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。3）根據坡度要求拉線找坡貼灰3、餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。4）找平層要留分格縫，兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。5）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。6）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第4、二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。7）養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。5質量標準（1）保證項目：1）找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2）屋面（包括天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求，縱向不宜小于2，平屋面坡度不小于2，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。（2）基本項目：1）水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。2）找平層與脫出屋面結構的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角5、，且整齊平順。3）分格縫的留設、位置和間距符合設計和施工規范規定。（3）允許偏差項目：見表3-4。屋面找平層允許偏差 表3-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2預制找平層接縫高低差3用直尺和楔形塞尺檢查6成品保護（1）抹好的找平層上，推小車運物時，應先鋪設木腳手板車道，以防止破壞找平層表面。（2）雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和雜物進入。7應注意的質量問題（1）找平層起砂：1）砂漿拌合過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩定。2）抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。（2）找平層空鼓、開裂：1）所用砂子過細，基層6、表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水不夠。2）基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。3）屋面轉角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊壞在抹灰前未割掉等原因，易產生空、鼓、裂。（3）屋面倒泛水沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。技術負責人： 交底人： 接交人：廚衛間防水層一、 施工準備（一） 作業條件1.廁衛間樓地面墊層巳完成,穿過廁衛問地面及樓面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,經過驗收。管周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。2.廁衛間樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫7、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3.找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉角處、管根部位,均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。4.涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用眾霸膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。5.基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位,應做附加層增補。6.廁衛間墻面按設計要8、求及施工規定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm菏圍內凹進表層5mm,管根做成半徑為100mm的圓弧。7.根據墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線 涂料涂刷時要與此線平。8.廁衛間做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備。9.防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋,并設專業工長監管。10.操作人員應經過專業培訓考核合格后持證上崗先做樣板間經檢查9、驗收合格方可全面施工。（二） 材質要求單組分聚氨脂防水涂料是以異氰酸脂、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發的單組分柔性防水涂料。其性能指標見下表。項目指標LH固體含量（）80拉伸強度Mpa1.92.45斷裂伸長率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低溫柔性 （）-40彎折無裂紋干燥時間表干時間（h）12實干時間（h）24注：L指低強度高延伸率型 H指高強度低延伸率型（三） 施工機具主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。二、 質量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）10、主控項目1防水涂料符合設計要求和現行有關標準的規定2排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求3地漏地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統暢通一般項目1排水坡、地漏排水設備周邊節點應密封嚴密，無滲漏現象2密封材料使用柔性材料，嵌填密實，粘貼牢固3防水材料均勻，不龜裂，不鼓泡4防水層厚度符合設計要求三、 工藝流程：基層清理細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜第一次試水地暖填充層第二次試水工程質量驗收四、 操作工藝（一） 基層清理涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙11、刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。（二） 細部附加層施工1.打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產品。2.細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。（三） 涂膜防水層施工聚氨脂防水涂膜一般厚度為l.lmm、1.5mm、2.0mm,根據設計厚度不同,可分成兩遍或三遍進行涂膜施工。1.打開包裝桶先攪拌均勻。1、 2.第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,12、厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.60.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內向外退著操作。3.第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時按第一遍材料施工方法進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直刮涂量比第一遍略少厚度為0.5mm為宜。4.第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2為宜(如設計厚度為1.5mm以上時,可進行第四次涂刷)。5.撤粗砂結合層:為了保護防水層,地面的防水層可不撒石渣結合層,其結合層可用l:l的108膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理,地面防水保護層施工后,在墻面防水層滾涂一遍防水13、涂料,未固化時,在其表面上撒千凈的23mm砂粒,以增加其與面層的粘結力。6.保護層或飾面層施工。（四） 防水層細部施工：1.管根與墻角(見圖4-7)2.地漏處細部做法(見圖4-8)1、 門口細部做法(見圖4-9)（五） 涂膜防水層的驗收根據防水涂膜施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,可進行保護14、層施工。五、 成品保護1、 涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業,穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛管道等。2、 涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在廚衛間門日要設醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。3、 地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通,蓄水合格,將地漏內清理干凈。4、 防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。六、 應注意的質量問題1、 涂膜15、防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。2、 地面面層施工后,進行蓄水試驗,有滲漏現象:主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產生空隙,接搓、封日處搭接長度不夠,粘貼不緊密;做防水保護層時可能損壞防水層;第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中,對相關工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄16、水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現象,可根據滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。3、 地面排水不暢:主要原因是地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設計要求找坡。4、 地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發現滲漏現象;主要原因是衛生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。17、技術負責人： 交底人： 接交人：磚混結構現澆砼一、 施工準備(一) 作業條件1、 辦完模板及隱蔽工程的預檢手續。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、 鋼筋上面是否已架設走道。4、 因采用的模板為木模，澆筑砼前應將模內雜物沖洗干凈，構造柱四周墻面要澆水濕潤。5、 現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。6、 “混凝土澆灌申請”已由現場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認，報監理單位。7、 已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品18、種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、 外加劑摻合料由商砼供應，廠家提供配合比和種類，所采用材料質量必須符合國家現行標準。5、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符號設計要求。質量符合國家現行標準。表面清潔無老銹和油污。6、 隔離劑：水質隔離劑。(三) 施工機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等二、 質19、量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。三、 工藝流程本工藝按預拌混凝土考慮。作業準備材料計量攪拌運輸澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養護四、 操作工藝1、 先根據澆筑施工段的軸線長度和部位、板厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，先把構造柱內裝入砂漿，砂漿不宜過多，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。2、澆筑時砼泵管不要直接對柱子，應先放在一側，然后人工用鐵锨邊往下放，邊振搗構造柱，頂板澆筑時泵管不雅離工作臺面。3、振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。4、洞口進行澆筑時，洞口兩側澆20、筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。5、在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。6、在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。7、振搗：振搗棒的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、混凝土振搗完畢，將頂板上甩出的鋼筋加以整理，木抹子21、按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作。試塊留置四組，對砼試塊進行試壓得到的混凝土強度。10、按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規范的要求，養護根據現場情況提供不同方法。懸挑部位砼強度必須達到100%。11、混凝土養護：混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。五、 成品保護1、 混凝土振搗過程中要保護好鋼筋的間距和預留鋼筋，在鋼筋上面22、架馬鐙，鋪走道，防止踩踏鋼筋，施工完畢后及時調整預留鋼筋位置。2、 應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。3、 秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。4、 對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。5、 模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、 上層澆筑砼時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。六、 應注意的質量問題1、 砼爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。2、 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。3、 梁、構造柱模板支撐要牢固，鎖?？ㄗ右獢Q緊，防止跑模、漲模。墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。技術負責人： 交底人： 接交人：