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1、新建鐵路北京至沈陽客運(yùn)專線施工技術(shù)交底紀(jì)要 JSTJ 9 標(biāo)段工程項(xiàng)目： 箱梁預(yù)制 編 號(hào)： 記 錄 者： 交 底 者： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 技術(shù)部門： 日 期： 三 級(jí) 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱新建北京至沈陽客運(yùn)專線分部（分項(xiàng)）工程預(yù)制箱梁交底項(xiàng)目鋼筋工序圖紙名稱、圖號(hào)（2013）2322A一、鋼筋下料技術(shù)1、操作一般要求及方法首先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量。制定鋼筋標(biāo)識(shí)牌，并懸掛在明顯的位置。機(jī)械調(diào)直：伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：II級(jí)鋼筋不得超過2%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。具體要求見表1. 鋼筋拉伸技術(shù)要求 表1序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1II級(jí)鋼筋調(diào)直伸長(zhǎng)率2%2外觀無死彎、重皮斷裂現(xiàn)象3取樣作冷2、拉及冷彎試驗(yàn)合格采用槽鋼加擋板胎具控制下料尺寸。核對(duì)下料模具控制尺寸。為減少誤差，控制模具尺寸，不得用短尺丈量長(zhǎng)物。鋼筋下料時(shí)應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方。鋼筋用切斷機(jī)切斷。切斷鋼筋的刀片，刀口要密合，螺絲要緊固，對(duì)直徑20mm的鋼筋刀片重疊12mm，對(duì)直徑20mm以上的鋼筋須留5mm的間隙。 根據(jù)鋼筋不同，進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料；一般先下長(zhǎng)料、后斷短料、減少短頭、降低損耗。切筋機(jī)每次切筋根數(shù)：對(duì)于直徑大于20mm鋼筋不宜多于1根、直徑16mm鋼筋不宜多于2根、直徑14mm鋼筋不宜多余3根、直徑12mm鋼筋不宜多于4根、直徑10mm鋼筋不宜多于5根、直徑8mm鋼筋不宜多于6根。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量3、要求鋼筋試驗(yàn)合格后才允許使用。不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料誤差10mm。 帶彎鉤及彎折鋼筋下料誤差1d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋外觀無死彎、油污、重皮，斷口處不得有馬蹄形切口及彎起現(xiàn)象。 各種鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。 鋼料下料技術(shù)要求 表2序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料誤差10mm2帶彎鉤及彎折鋼筋下料誤差1d3鋼筋外觀無死彎、油污垂皮注：d鋼筋直徑3、安全操作下料前應(yīng)檢查機(jī)械是否正常，不得帶故障工作。 下料時(shí)防止鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人不要在活動(dòng)刀片已開始向前推動(dòng)時(shí)，向刀口送料，以免因措手不及而不能斷準(zhǔn)尺寸和發(fā)生故障。用短鋼筋截料時(shí)，不能用手直接送料，宜用鉗子夾住操作。禁止切斷超過機(jī)械性能規(guī)定范4、圍的鋼料，以及超過刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，應(yīng)用毛刷清掃，機(jī)身上的鐵沫、鐵屑，不得用手直接抹除或嘴吹。二、鋼筋彎制技術(shù)1、操作一般要求及方法在平臺(tái)上按1:1的比例標(biāo)明各彎折點(diǎn)。在地面或平板按1:1的比例放大樣。一次彎制數(shù)根鋼筋必須使用鋼筋?yuàn)A。 鋼筋用彎筋機(jī)彎制，彎筋機(jī)一次彎制根數(shù)，對(duì)于直徑大于20mm的鋼筋不宜多于1根、直徑16mm鋼筋不宜多于2根、直徑14mm鋼筋不宜多于3根、直徑12mm鋼筋不宜多于4根、直徑10mm鋼筋不宜多于5根、直徑8mm鋼筋不宜多于6根。 每次彎制鋼筋均應(yīng)與大樣核對(duì)，超出誤差范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 對(duì)稱鋼筋可從中對(duì)稱兩端彎曲；不對(duì)稱鋼筋可以一端彎起，有出入時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。5、 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180的半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段長(zhǎng)6、度，一般結(jié)構(gòu)不得小于估計(jì)直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎制外形與樣板偏差0.5d(d為鋼筋直徑)。鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直長(zhǎng)度3d。箍筋、鐙筋中心距尺寸差5mm。外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽直偏離大樣尺寸差5mm。成型后鋼筋不在同一平面偏差：光面鋼筋8mm，螺紋鋼筋15mm。鐙筋底與上頂不垂直度（支頂偏離垂直線）d。成型后鋼筋外觀無污染、無裂紋。彎曲成型后允許偏差，全長(zhǎng)為10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 鋼筋彎曲時(shí)宜在常溫下加工，宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次性彎成。彎好鋼筋要分類堆放整齊。鋼筋彎制技7、術(shù)要求表3序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外形與樣板偏差0.5d2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直長(zhǎng)度3d3箍筋、鐙筋中心距尺寸差3mm4外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽直偏大樣差4mm5成型后鋼筋不在同一平面偏差光面圓鋼筋8mm螺紋鋼筋15mm6鐙筋底與頂部不垂直度（頂偏離直線）d7彎起鋼筋的彎折位置208成型后鋼筋外觀無污染 注：d為鋼筋直徑。3、安全操作在變換彎筋機(jī)工作盤向時(shí)，要從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，不要從正倒或從倒正。 不允許在彎筋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換心軸、工作軸或鐵軸，也不要在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和清掃，以策安全。 彎筋機(jī)機(jī)身要接地，電源不允許直接通倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)電氣閘刀控制。操作人員必須站在鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)范圍以外。三、鋼筋對(duì)8、焊技術(shù)1、操作一般要求及方法刷凈鋼筋端頭的銹皮及污物。連續(xù)閃光對(duì)焊，先閉合電路使鋼筋輕微接觸閃光，保持接觸不變形成連續(xù)閃光，待端頭接近熔點(diǎn)時(shí)迅速加熱頂鍛。 鋼筋較粗時(shí)采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其方法為在閃光對(duì)焊前先行預(yù)熱而后進(jìn)入閃光對(duì)焊過程。閃光對(duì)焊閃光應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防止金屬氧化，預(yù)熱過程充分，頻率適當(dāng)，以保證熱影響的塑性；頂鍛過程要快速有力，以保證焊口閉合良好；焊接牢固。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其9、結(jié)果合格后，方可正式施焊。2、施工方法及作業(yè)程序根據(jù)所有對(duì)焊機(jī)功率大小及鋼筋品種、直徑，施工方法可采用以下幾種操作工藝。連續(xù)閃光焊：a.連續(xù)閃光焊適用于焊接直徑25mm以下的級(jí)鋼筋。b.連續(xù)閃光焊是閃光接觸對(duì)焊的基本操作工藝，當(dāng)鋼筋?yuàn)A在對(duì)焊機(jī)的兩電極中并通電后，使鋼筋端面輕微接觸形成的長(zhǎng)度后，以適應(yīng)的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊為一體。在頂鍛過程中，要掌握合適的頂鍛速度和頂鍛壓力，預(yù)熱閃光焊a.直徑大于25mm的鋼筋且端面較平整，可采用預(yù)熱閃光焊。b.預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。采用這種焊接工藝時(shí)，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷10、續(xù)的閃光而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定的預(yù)熱留量后，隨時(shí)進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊，關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛速度和頂鍛壓力。閃光預(yù)熱閃光焊 a.鋼筋直徑較大，且端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。 b.閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目前是使不平整的鋼筋端面燒化理平，使預(yù)熱均勻。這種焊接方法的過程是首先連續(xù)閃光，使鋼筋端面閃平，然后斷續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛。在操作過程中應(yīng)掌握如下要點(diǎn)：a.第一次閃光時(shí)，要做到輕送料，先慢后逐漸加快，閃光要連續(xù)，端頭若閉接應(yīng)迅速推開后接著閃光，將鋼筋端面燒平，并為預(yù)熱加溫均勻創(chuàng)造條件。b.預(yù)熱階段應(yīng)做到手輕動(dòng)作快，“接11、觸分離接觸”動(dòng)作頻率控制在3-5次/秒，時(shí)間控制在5-6秒內(nèi)，從而使焊件溫度均勻且充分提高。c.第二次閃光時(shí)應(yīng)做到燒化徐徐漸進(jìn)，閃光連續(xù)強(qiáng)烈，不可中途有間隙，從而到達(dá)焊口雜物排盡，并將過熱金屬閃去。d.頂鍛。在完成以上步驟后，掌握好頂鍛留量，以適當(dāng)壓力迅速頂鍛，做到瞬間閉合焊接口，焊縫緊密并無氧化現(xiàn)象。保證焊接質(zhì)量，正確選擇和掌握好對(duì)焊的各種參數(shù)。在目前以手工操作的對(duì)焊機(jī)中，對(duì)焊參數(shù)主要靠焊工在實(shí)踐中摸索和掌握。下面列出一些主要對(duì)焊對(duì)數(shù)供焊工要操作中參考。調(diào)伸長(zhǎng)量是指焊接前鋼筋端部從電極口伸出的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使頂鍛時(shí)不至產(chǎn)生傍彎。調(diào)伸長(zhǎng)度可參考12、下表選擇。鋼筋閃光對(duì)焊調(diào)伸長(zhǎng)度表表4序號(hào)鋼筋種類調(diào)伸長(zhǎng)度左焊件右焊件左焊件右焊件1級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋0.75d0.75d2級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋0.75-1.0d0.75-1.0d3級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋1.25d1.25d 注：a.粗鋼筋宜用較小值，小直徑鋼筋宜用較大值。 b.d為鋼筋直徑 c.采用閃光預(yù)熱閃光焊，調(diào)伸長(zhǎng)度適當(dāng)增大。 燒化速度 燒化速度是指閃光過程的快慢。在燒化過程中，其速度應(yīng)由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1毫米/秒，終止時(shí)約1.5-2.0毫米/秒，這樣閃光交強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。頂鍛速度頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2-3毫米，使焊口速度閉合不致氧化，而后斷電，13、并以6毫米/秒的速度繼續(xù)頂鍛至終止。變壓器級(jí)數(shù)變壓器級(jí)數(shù)是用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑和對(duì)焊機(jī)的性能來選擇，下表列出UN1-100型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊作業(yè)時(shí)的一些數(shù)據(jù)，供操作時(shí)參考使用。對(duì)焊機(jī)作業(yè)參數(shù)表 表5對(duì)焊機(jī)型號(hào)UN1-100鋼筋級(jí)別直徑（mm）10-1416-2022-2528-3236變壓器級(jí)數(shù)對(duì)焊操作注意事項(xiàng)對(duì)需焊接的鋼筋端頭，如有彎曲的，必須先加矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等除干凈。在焊接鋼筋直徑較小、焊接操作技術(shù)熟練時(shí)，可采用較高變壓器參數(shù)，以縮短通電時(shí)間，減少損失，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。對(duì)焊過程中，電源電壓必須穩(wěn)定，當(dāng)電源電壓降低5%14、左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)數(shù)一級(jí)。在對(duì)焊機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置帶滾筒的工作臺(tái)，滾筒高度與對(duì)焊機(jī)電極口持平，工作臺(tái)長(zhǎng)度按實(shí)際需要設(shè)置。對(duì)焊時(shí)，鋼筋中心線要對(duì)準(zhǔn)放置的位置，并選定好所需的對(duì)焊機(jī)參數(shù)，夾緊電極，通電后方可進(jìn)行焊接。接頭對(duì)焊完畢，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，把鋼筋平穩(wěn)地從夾夾具中取出，以避免接頭彎折現(xiàn)象。鋼筋對(duì)焊常遇問題及處理方法燒化過分劇烈，產(chǎn)生爆炸聲時(shí)降低變壓器級(jí)數(shù)或減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定，應(yīng)提高變壓器級(jí)數(shù)或加快燒化速度。接頭偏斜或偏移，鋼筋軸線不在一直線上，應(yīng)調(diào)整電極位置，擰緊夾具螺桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯直鋼筋端頭。接頭中氧化膜、未焊透或夾渣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)過程15、，避免過早切斷電流，增快燒化和頂鍛的速度。接頭中有縮孔，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，避免閃光過分強(qiáng)烈，加大頂鍛壓力。焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，正確控制有電頂鍛、留量及速度，避免過早頂鍛，減少預(yù)熱度，加快燒化速度。街頭區(qū)域裂紋，應(yīng)增加預(yù)熱程度或當(dāng)減少頂鍛壓力，改變操作措施后依然出現(xiàn)裂紋應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋碳、硫、磷的含量，如不合格的要更換鋼筋。鋼筋表面微熔及燒傷，應(yīng)清除電極口內(nèi)的雜物或鋼筋表面鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面并夾緊鋼筋。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求鋼筋試驗(yàn)合格后方可允許使用。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷16、或裂紋；兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）不得大于4；接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。試件尺寸拉力試驗(yàn) 8d+200mm冷彎試驗(yàn) 8d+200mm熔接后的鋼筋接頭不得有橫向裂紋、裂口過火開花、燒傷。 （6）用帶有死彎的鋼筋。鋼筋對(duì)焊技術(shù)要求表6序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭17、偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d亦不大于2mm3兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）44外觀無裂口過火開花等5鋼筋在熔接機(jī)夾口處無燒傷4、安全操作 及時(shí)清理護(hù)板上的金屬殘?jiān)乐菇饘俾淙胱儔浩鏖_光造成短路故障。 勿使鋼筋與焊機(jī)的內(nèi)部電源接觸。 按對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能的各項(xiàng)規(guī)定范圍內(nèi)操作使用，防止損壞焊機(jī)。 斷電后才允許調(diào)節(jié)電流及檢查故障。 操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。 工作完畢將對(duì)焊機(jī)清刷干凈并蓋好。 非操作人員不得開動(dòng)機(jī)械。四、 鋼筋綁扎安裝技術(shù)1、操作一般要求及方法鋼筋綁扎梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。 梁體18、鋼筋在綁扎胎具上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺(tái)座上綁扎完畢后，用專用吊具吊裝到模板內(nèi)。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。 在鋼筋的交叉點(diǎn)處，須用22#的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。梁中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與19、主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處須以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)須全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎起，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm，其余均為35mm，且綁絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。采用墊塊控制凈保護(hù)層，墊塊須采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形。 定位鋼筋放置 定位鋼筋用12鋼筋在箍筋上點(diǎn)焊而成，并將其綁扎牢固。 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向20、分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位鋼筋的間距不大于500mm。鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊 采用抗壓強(qiáng)度不低于50MPa倒圓錐帶鋼筋限位槽高性能混凝土墊塊。在鋼筋綁扎完之后，立模板之前綁扎保護(hù)層墊塊。梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，有利于鋼筋的定位。墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋保護(hù)層墊塊的位置及其緊固程度。鋼筋骨架吊裝 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足21、夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的箱梁鋼筋骨架吊至生產(chǎn)臺(tái)座。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會(huì)受到損壞。箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎，整體吊裝。在外模安裝檢查合格后將鋼筋骨架吊入，之后安裝內(nèi)模走行軌道，推入內(nèi)模。注意端模安裝完畢后對(duì)頂板鋼筋的驗(yàn)收檢查。2、鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋綁扎要求見表1。 綁扎的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型。采用特制鋼筋骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸。 鋼筋綁扎要求和檢驗(yàn)方22、法 表7序號(hào)項(xiàng) 目要求檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差5mm、06其他鋼筋偏移量20mm3、安全操作在梁體鋼筋的綁扎過程中，行走時(shí)不要摔倒，以防鋼筋扎傷人，電焊機(jī)要安裝漏電保護(hù)裝置，確保安全。吊裝過程中的注意事項(xiàng)： 作業(yè)前檢查機(jī)械各部有無損壞，各連接螺栓是否符合要求。鋼絲繩磨損情況是否符合使用要求，起重機(jī)吊具是否完好。檢查卷揚(yáng)機(jī)卷筒鋼絲繩排列是否整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊斜繞時(shí)應(yīng)停機(jī)重繞。 門吊工作前要進(jìn)行空載試吊，檢查如下項(xiàng)目： a.23、制動(dòng)系統(tǒng)是否完好、工作是否可靠、 b.鋼絲繩安裝是否正確，連接是否牢固。 c.吊具是否完好、齊備。所用吊具是否適用所起吊的重物的要求。 d.高度限制器工作是否正常，限制高度是否合適。 e.軌道有無明顯較嚴(yán)重下沉現(xiàn)象。軌道與軌輪之間有無啃軌現(xiàn)象。電纜收放是否順利，滑線的滑環(huán)有無電火花現(xiàn)象。 起吊前，先鳴蜂鳴器示警，重物起吊前要試吊，重物起吊和下降要平穩(wěn)、嚴(yán)禁對(duì)重物斜吊。 吊運(yùn)重物后慢速行駛，行駛中不能突然變速和倒退。 起吊作業(yè)時(shí)，如遇停電，切斷電源，將將起吊重物降至地面。 露天作業(yè)的門吊如遇雨或六級(jí)以上的大風(fēng)立即停止作業(yè)，并鎖緊夾夾軌器。 起吊作業(yè)時(shí)重物下嚴(yán)禁站人。 作業(yè)后將門吊移到指定位置，吊鉤提升到軌道與地面的中間，將吊重小車停在兩條軌道中間，將夾軌器鎖緊。將控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。檢查軌道平直情況，下沉情況，并對(duì)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。接底單位及簽字 接底單位負(fù) 責(zé) 人接底項(xiàng)目日 期接 底 者 簽 字順號(hào)姓名職務(wù)或職名所 屬 單 位XX有限公司桃花站制梁場(chǎng)會(huì)議簽到表 主辦單位： 編號(hào)： 第 頁 共 頁時(shí)間地點(diǎn)主持人議題序號(hào)姓名單位名稱職務(wù)12345678910111213141516171819202122