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1、目 錄一編制說明2二編制依據(jù)2三工程概況2四施工準(zhǔn)備3五施工方法3六施工技術(shù)組織措施計(jì)劃4一編制說明本交底是針對XX公司新建60000Nm3/h制氫裝置PSA、反應(yīng)區(qū)、壓縮區(qū)工藝管線安裝而編制，共有管道1500米，焊接當(dāng)量約10000個。二編制依據(jù)2.1新建60000Nm3/h制氫裝置工藝管道施工說明書2.2新建60000Nm3/h制氫裝置各區(qū)工藝管道施工平面圖2.3新建60000Nm3/h制氫裝置質(zhì)量計(jì)劃2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235972.5現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范GB5023619982.6石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-202、012.7工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.8閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定 SH3518-20002.9石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SH3022-19982.10石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)記SHJ43-912.11中油吉林化建壓力管道安裝質(zhì)量手冊Q/JH121206020820002.12石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3517-2001三工程概況新建60000Nm3/h制氫裝置場地位于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)大孤山鎮(zhèn)XX石油化工有限公司院內(nèi)。本裝置東側(cè)為老制氫裝置，西側(cè)原為氫瓶站，現(xiàn)已搬遷后，南側(cè)為南中控室，北側(cè)為氣體分餾裝置。該裝置引進(jìn)Lurgi公司的工3、藝技術(shù)，采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法的工藝路線，富含氫氣的變換氣采用Linde公司的部分變壓法吸附（PSA）方法提純。主要由總圖區(qū)、反應(yīng)區(qū)、PSA區(qū)、壓縮區(qū)、爐區(qū)組成。工程占地面積10000m2。管道材質(zhì)：20#、20G、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9，A335、SA106Gr.B,P11等材質(zhì)組成。具體工程量明細(xì)如下：制氫工程工藝管線數(shù)量分布情況區(qū) 號圖 號總 數(shù) 量焊接當(dāng)量PSA 區(qū)40-011881497反 應(yīng) 區(qū)40-017044314壓 縮 區(qū)40-016442267四施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a.施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，并能滿足施工要求；b.與管道有關(guān)的土建工程和設(shè)備檢驗(yàn)合格，滿足安裝4、要求，并辦理交接手續(xù)；c.預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件；d.施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場；f.設(shè)置兩個管件庫、一個在裝置南側(cè)，另一個在裝置東北角。一個耗材庫，管材就近堆放。2.施工技術(shù)準(zhǔn)備a.施工前組織施工人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等應(yīng)清楚，方便施工。并熟悉圖紙，設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件；b.施工前必須具備配管施工圖（包括單線圖），單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規(guī)定相符；c.施工前準(zhǔn)備好齊全的技術(shù)方案及交底，所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求；d.施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師下達(dá)到5、作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口標(biāo)號，如實(shí)施過程中有更改，應(yīng)及時調(diào)整。五施工方法1.施工程序方案編審、交底材料核對、發(fā)放焊 接材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)管道下料、吹掃無 損 探 傷焊接工藝試驗(yàn)坡 口 加 工管 線 核 查焊工資格審查系 統(tǒng) 試 壓閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)壓力管道報批管道預(yù)制、組對焊 接管 道 安 裝系統(tǒng)吹掃、清洗管 線 復(fù) 位無損探傷檢驗(yàn)管 道 防 腐2.施工方法a.本工程具有配管工程量大、材質(zhì)比較多、絕對安裝工期短等特點(diǎn)。為保證工期，部分具備條件的管線應(yīng)在現(xiàn)場預(yù)制；b.為保證施工進(jìn)度，有條件的閥組、管托采取提前預(yù)制，并做好標(biāo)記防止混用。開工前所有閥門要打壓完，安全閥調(diào)試完，所有管支架基本預(yù)制完；c.6、下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用；d.對于反應(yīng)器、空冷器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及合金鋼管道，在管道予制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量。e.管橋上的大口徑管道應(yīng)分時段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。六施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施（1）材料要求a. 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；b. 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。c. 管子、管件、閥門及附件7、外觀檢查應(yīng)有識別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯；d. 管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計(jì)認(rèn)可；e. 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5，且不少于1件。凡按規(guī)定抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。f.焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，出廠日期及外觀是否符合要求。g.管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)8、品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。h.進(jìn)入施工現(xiàn)場的不銹鋼材料必須單獨(dú)存放，不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。暫時不安裝的管線，要及時封口。（2）閥門檢驗(yàn)a. 閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格。b. 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓4分鐘,無泄漏為合格。c. 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體試壓時，試壓水要求氯離子含量不超過100mg/L，實(shí)驗(yàn)合格后9、應(yīng)立即將水清楚干凈。d. 閥門的閥座密封面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。e. 安全閥應(yīng)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行調(diào)試，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。f. 試壓合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。（3）管道預(yù)制與安裝管道預(yù)制a.管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。b.管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移值。c.三通馬鞍和凸臺的開孔加工，開孔表面應(yīng)清除氧化層或淬硬層。切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物，開孔尺寸偏差應(yīng)符合要求，并在組對后10、焊接前實(shí)行停點(diǎn)檢查見附表1，合格后方可焊接。d.對于不銹鋼和低合金鉻鉬鋼宜采用機(jī)械切斷下料。當(dāng)無法采用機(jī)械切斷方法下料而采用氣割或等離子切割時,必須清除切割表面的氧化層和淬硬層,切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。e.切割及坡口加工:鋼管切割應(yīng)用機(jī)械方法，用自動或半自動切割機(jī)進(jìn)行；不銹鋼管可用等離子或?qū)Ｓ玫淖詣忧懈顧C(jī)進(jìn)行，切口端面傾斜度不大一管子外徑的1%，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光機(jī)，不銹鋼管采用專用的角向磨光機(jī)。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。f.管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定:為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段其允許尺寸的偏差見下表：項(xiàng) 目11、允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6g.在預(yù)制好的管線上要標(biāo)注管道系統(tǒng)號,管線號和焊縫號,即和單線圖的標(biāo)記要一致,管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致,在預(yù)制段上做也安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識。h.管道組成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2 mm。預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度。i.管道焊縫布置要求：(1)直管段兩焊口對接中心面的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑；(2)環(huán)焊縫距支、吊架12、凈距離不應(yīng)小于50mm；(3)不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔。管道清潔和封閉a.儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔；b.預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)100%，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認(rèn)簽證。管道安裝a.管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物，并及時封口。管道上的開孔應(yīng)盡量在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。b.與其安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)。c.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗(yàn)合格。d.管道支承件、支吊架等嚴(yán)格按13、設(shè)計(jì)要求安裝，并經(jīng)檢查合格。e.管內(nèi)清潔無雜物，需脫脂及處理的管線應(yīng)在脫脂工作結(jié)束合格后安裝。f.管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標(biāo)識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。g.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。RJ型密封口應(yīng)特殊保護(hù)，要涂防銹脂和加密封蓋保護(hù)。h.每條管線的法蘭墊片安裝規(guī)定如下：凡是RJ法蘭密封面的橢圓形金屬墊片應(yīng)安裝正式墊片，并在法蘭RJ密封面和金屬墊片上涂二硫化目防銹，連接螺栓適度把緊即可，水壓試壓前最終把緊并做標(biāo)識。RF法蘭加臨時橡膠石棉板墊片14、。i.管線按自然狀態(tài)預(yù)制并安裝，尤其是與各種機(jī)泵等連接的管線不得強(qiáng)行組對焊接，厚壁管線盡量按現(xiàn)場實(shí)測的長度進(jìn)行預(yù)制，管件之間盡可能直連，以減少焊縫。管道級別平行偏差間 距D N 300DN 300SHA 0.4 0.7墊片厚+1.5SHB 0.6 1.0墊片厚+2.0g.法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距符合下表規(guī)定：k.管道安裝的允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差S(mm)檢查方法1坐 標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地602標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN10015、3L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑l.與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝， 應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。m.與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應(yīng)符合以下規(guī)定：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差 （mm）間距（mm）60000.100.20墊片厚+1.0n.機(jī)器16、試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時，其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時,其位移值應(yīng)小于0.05mm。r.需要進(jìn)行熱處理的焊接閥門焊口和法蘭焊接口在熱處理時必須嚴(yán)格控制加熱范圍，防止活門密封過熱，并保護(hù)好法蘭密封面。熱處理時必須把螺栓拆下，嚴(yán)禁不拆下螺栓進(jìn)行焊口熱處理，以防止螺栓被高溫加熱。熱處理時要采取可靠的措施，防止管線變形和損傷管線。s.注意閥門的安裝方向，特別是焊接閥門，必須確保安裝方向的準(zhǔn)確性（應(yīng)使閥體箭頭的方向和流程圖、單線圖所標(biāo)17、示的方向一致）。焊接閥在焊接時，應(yīng)把閥門稍許開啟，以防熱變形卡住閥芯，焊接冷卻后關(guān)閉閥門口。水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直向上為宜。t.在震動較大管線上（如壓縮機(jī)進(jìn)出口管線等）安裝的閥門，特別是小口徑管線上的閥門（如旁路閥、排放閥、儀表一次點(diǎn)閥門等）要加倍注意牢固支撐，防止振動引起疲勞破壞。（4）支吊架制作安裝a.在條件具備的情況下，管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進(jìn)行一次到位，結(jié)構(gòu)形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時，應(yīng)固定可靠，一但條件具備立即補(bǔ)齊。b.用于制作管道支吊架的材料必須符合設(shè)計(jì)要求,對于低合金鉻鉬鋼和不銹鋼材料及制作成品后18、,都必須有色標(biāo)標(biāo)識,不同材質(zhì)制作的支吊架必須各自單獨(dú)堆放,不準(zhǔn)混合堆放。c.管道支吊架不允許焊在鋼結(jié)構(gòu)平臺板上或鋼格板上。d.導(dǎo)向支架、滑動支架不允許有卡住和懸空現(xiàn)象。支吊架安裝時要充分考慮到熱膨脹方向和補(bǔ)償預(yù)留量。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊架應(yīng)在位移相反方向，按設(shè)計(jì)位移值偏位安裝。e.彈簧支吊架安裝應(yīng)有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的予壓縮量（若設(shè)計(jì)和制造廠給定了數(shù)據(jù)）或調(diào)整值，應(yīng)做記錄。用于彈簧定位的臨時固定件不要移動或丟失（以免彈簧失去正確的安裝尺寸），在出庫或安裝時都要檢查一遍。在管系正式投用前要拆除。f.重要部位的管道支架（如較強(qiáng)19、振動、重要傳動設(shè)備的出入口、特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式等）在制作和安裝時都要仔細(xì)檢查和做必要的記錄。g.管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架和管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。h.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。 （5）靜電接地安裝a. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。b. 不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。c. 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試、調(diào)整，并填寫管20、道靜電接地測試記錄。（6）涂漆a.管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。c.焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。d.管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。e.涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。f.涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。g.涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。h.涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。(2)漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(3)涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。(4)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)21、文件的規(guī)定。(5)涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。（7）伴熱a.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。b.水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)下表的規(guī)定。伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距201500c.對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5010 -6（ 50ppm ）的石棉墊。d.從分配站到各被伴22、熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。（8）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)a.管道試壓前，應(yīng)將試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。b.管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和QC工程師進(jìn)行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責(zé)任卡及尾項(xiàng)整改表整后由工程項(xiàng)目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對下列資料及現(xiàn)場進(jìn)行審查確認(rèn)：c.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)檢查和試驗(yàn)記錄；e.管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；f.管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；23、g.無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報告；h.靜電接地測試記錄；i.設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；j.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；k.管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度焊接質(zhì)量合格；l.焊接及熱處理工作已全部完畢；m.焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；n.試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚；o.全金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；p.試驗(yàn)用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；q.有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底；r.液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時水中的氯離子含量不超過25mg/L。s.液體壓24、力試驗(yàn)應(yīng)保持環(huán)境溫度5以上環(huán)境進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)用水加溫保持不低于5；碳 鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。t.因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并的明顯標(biāo)記。u.液體壓力試驗(yàn)時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力的，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力 ，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏、目測無變形為合格。v.每組管線試壓前必須核查該組管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)，盲板 螺栓是否帶上，帶齊，并著重核查試壓壓力，嚴(yán)禁超壓。w.盲板焊接時，一定要焊牢，不準(zhǔn)漏焊、欠焊等。x.試壓時如有缺陷，不準(zhǔn)帶25、壓修補(bǔ)，待缺陷消除后，重新試壓。（9）氣密試驗(yàn) a.氣密試驗(yàn)由車間組織并編寫方案，施工方配合施工，并按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。停壓時間應(yīng)保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。（10）管道系統(tǒng)的吹掃、清洗a.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行分段吹掃清洗。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。b.裝置內(nèi)有些介質(zhì)管道，選用系統(tǒng)吹掃，水沖洗 ，空氣（蒸汽）吹掃的方法進(jìn)行清洗管道；有些介質(zhì)管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進(jìn)行蒸汽吹掃。c.吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，26、應(yīng)流經(jīng)的管路、隔離部位等，標(biāo)明氣源來路。d.一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。e.吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對已焊在管道上閥門、儀表 應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。f.不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；g.管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，宜以最大的流量進(jìn)行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s;h.水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；i.管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s；j.蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道:蒸27、汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后 降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進(jìn)行，不得少于三次。及時排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。k.蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進(jìn)氣管相同。l.空氣吹掃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)目測排氣煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土水分及其他雜物為合格。吹 掃 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小40.6mm下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間（兩次者合格）m.管線復(fù)位:管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上的面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件，安28、裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，監(jiān)理代表的檢查和認(rèn)可簽證。2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（見附表2）3.HSE管理（1）安全施工的具體措施a.所有施工的人員必須經(jīng)過業(yè)主和LPEC的HSE教育，辦理出入證后方能進(jìn)廠施工，同時必須按規(guī)定著裝，在工長領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合施工安裝內(nèi)容和特點(diǎn)開好每周一次安全大會。b.禁止擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣機(jī)械維修或檢修時，須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，電源線路不得接觸潮地面或接近熱源。c.施工前應(yīng)檢查好所用的施工工具，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具，機(jī)具使用前，尤其是電器方面應(yīng)配備好漏電保護(hù)器。d.施工現(xiàn)場應(yīng)備有滅火器材，29、并放在明顯易取，使用方便的地方。e.施工電源線、焊機(jī)把線應(yīng)絕緣良好，不得隨意拉設(shè)，盡量做到集中布置、架空或埋設(shè)。影響安全的孔洞必須封堵可靠。f.保持道路暢通，便于消防車輛通行。g.現(xiàn)場設(shè)專職安全員，安全員必須佩帶安全管理袖標(biāo)。h.現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門、車間和其他相關(guān)部門進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動工。i.開工后，根據(jù)安監(jiān)部和車間要求辦理火票和電票，每天由專職安全員負(fù)責(zé)各種票證。j.動火時辦理動火手續(xù)，動火點(diǎn)必須配備足夠的滅火器材及看火人。k.高空作業(yè)要搭設(shè)可靠的操作平臺，并有護(hù)蘭，并應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；施工人員必須系好安全帶。l.搭設(shè)腳手架、跳板綁扎必須符合規(guī)定，30、不允許有探頭板。m.不準(zhǔn)從高處拋擲任何物品，防止物體打擊，無論在高處還是在低處行走時都要注意頭上和腳下，防止高空墜落。n.吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人發(fā)令，統(tǒng)一指揮，哨旗指揮準(zhǔn)確無誤，如需傳遞信號必須站在明面處，互相了望，吊裝前應(yīng)檢查吊耳、索具及機(jī)具是否安全可靠及靈活程度，五級風(fēng)以上天氣，不得吊裝作業(yè)。o. 吹掃端頭不準(zhǔn)站人，在吹掃試壓區(qū)域設(shè)警戒線，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。p. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，不能將身體正面對準(zhǔn)漏點(diǎn)，以免被噴出的水柱或氣體傷害。（2）文明施工現(xiàn)場措施a.施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作，為此，我公司將把本31、工程列為樣板工程來管理，強(qiáng)化現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)管理。b.安全管理組織機(jī)構(gòu)（見附表）c.管理內(nèi)容施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項(xiàng)目形象策劃管理、場容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。d.管理措施1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣⒔ㄔO(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落實(shí)好施工現(xiàn)場的綜合管理工作。2)貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)Q/JH12120403032001，和成品保護(hù)控制程序Q/JH12120403042001，創(chuàng)建文明工地。3)按公司項(xiàng)目形象策劃標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場，并認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控管理。4)根據(jù)施工不同階段的特點(diǎn)重點(diǎn)抓好以下工作：、施工現(xiàn)場要達(dá)到32、“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。、保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。、施工過程中的混凝土塊、殘土量隨時清理，施工結(jié)束后及時恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施。、進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。、施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688的有關(guān)規(guī)定。、施工機(jī)械專人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386的有關(guān)規(guī)定。、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作33、，同時進(jìn)行施工環(huán)境的檢查與交接做好交接記錄施工環(huán)境應(yīng)符合建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5988的各項(xiàng)規(guī)定。5)各專業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時，制定可靠的保護(hù)措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項(xiàng)目部組織工序交接及成品保護(hù)工作，質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。6)施工部負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工造成經(jīng)濟(jì)損失的單位和個人予以處罰。（3）危險源識別及消除措施a.主要風(fēng)險因素識別序號施工內(nèi)容風(fēng)險因素1管道吊裝高空墜落、高空墜物2管道吊裝起吊重物傷人3施工用電觸電4管道吹掃、試壓氣體傷人5管道酸洗酸膏燒傷6原制氫裝置氫氣泄漏爆炸、火災(zāi)b.主要風(fēng)險因素消除措施、起重吊裝的風(fēng)險消減措施A、34、編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。B、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。C、吊裝前應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10ms時不得起吊作業(yè)。D、必須使用經(jīng)測試合格的設(shè)備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。E、所有移動的起重設(shè)備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。F、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。G、決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。H、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時重物擺動。I、起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。J、所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。K、吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時鋪設(shè)路基。L、吊35、裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。M、在吊裝重量不明確的情況下，一定要經(jīng)過技術(shù)人員的計(jì)算后，合理的選用吊裝繩索和機(jī)械。、高處墜落風(fēng)險消減措施A、作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。B、作業(yè)人員著裝符合工作要求。C、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。D、作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。F、現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。G、垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。H、夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。I、特級高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。J、嚴(yán)禁使用吊車、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。觸電風(fēng)險消減措施A、施工用電必須按36、規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。B、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行GJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。C、凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電。D、線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴(yán)禁私自停送電。E、線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。F、停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時接地線，裝設(shè)臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。G、配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)37、電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)制度，嚴(yán)禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設(shè)備共享一臺開關(guān))。H、電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。I、手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。J、線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。、墜物傷害的風(fēng)險消減措施A、作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。B、現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)C、作業(yè)人員佩戴好安全帽。 D、施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。E、采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。F、嚴(yán)禁向下拋投雜物。火災(zāi)及爆炸風(fēng)38、險消減措施A、動火現(xiàn)場必須配備滅火器，有專人看火。B、在施工現(xiàn)場周圍作好圍擋，安裝氣體分析報警裝置。C、如遇氫氣泄漏，應(yīng)立即停止施工，撤離現(xiàn)場。管道酸洗風(fēng)險消減措施A、施工時一定配戴好防護(hù)罩和防護(hù)手套（膠皮）。B、施工中酸桶要輕拿輕放，防止酸膏濺出傷人，未使用完的酸膏桶妥善保管，并做好標(biāo)注，防止其他人員亂動。C、施工中一旦發(fā)生意外，如酸膏濺到皮膚上，不得急于用清水沖洗，因水沖洗后酸遇水稀釋變?yōu)橄∷幔駝t稀酸對人的皮膚燒傷力更大，所以膏濺到皮膚上應(yīng)先用干抹布擦干，然后再用大量的清水沖洗，并急時到就近的醫(yī)院治療。4、環(huán)境污染及保護(hù)A、生活垃圾和工業(yè)垃圾要由施工單位分開堆放，然后再由業(yè)主指定的地點(diǎn)統(tǒng)39、一清倒。B、施工區(qū)域的地面捕設(shè)彩條布，防止油污、油漆等污染物污染環(huán)境。C、試壓后排水一定按照業(yè)主的要求去做。附表1 工藝管線制安質(zhì)量控制檢查確認(rèn)責(zé)任卡施工單位： 區(qū)號： 圖頁號： 管線號： 表1項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求主要控制點(diǎn)及實(shí)測值存在問題檢查結(jié)論責(zé)任人簽字蓋章操作者質(zhì)檢員QC工程師其他人員制作三通管座焊口號：口騎座式 口插入式組對間隙： mm坡口角度：內(nèi)壁錯邊量： mm垂直度偏差： mm合 格 不合格月 日月 日月 日月 日法蘭孔板位號：孔板法蘭里口打磨法蘭平行偏差： mm法蘭密封面：打磨平整：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日管子管件閥門材質(zhì)：等級：色標(biāo)及標(biāo)志清楚牢固：管子對口平直度： 40、mm管件閥門方向：承插口間隙： mm合 格 不合格月 日月 日月 日月 日內(nèi)潔度預(yù)制自 號至 號清潔方法：封閉前檢查：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日安裝自 號至 號清潔方法：安裝前檢查：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日支吊架支架號：總數(shù)：與管壁連接材質(zhì)：固定點(diǎn)：導(dǎo)向點(diǎn)：滑動面：彈簧支架：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日補(bǔ)償器編號：結(jié)構(gòu)形式：拉壓量： mm流向：合 格 不合格月 日月 日月 日月 日工號技術(shù)員： 工長： 班組長： 年 月 日 工 藝 配 管 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 計(jì) 劃 附表2序號檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段.方法工作鑒證評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任人檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一管材,41、管件,閥門質(zhì)量 1 管材,管件,閥門外觀檢查B專檢觀察檢查.管件檢查驗(yàn)收記錄(702)GB50184-93QC工程師、責(zé)任工程師設(shè)計(jì)要求2. 安全閥調(diào)試觀察檢查.安全閥調(diào)試記錄(708)GB50235-97二管道加工 3. 管材下料、部件制作實(shí)測檢查加工記錄.工序交接記錄(026)三管道焊接4焊接外觀檢查焊工登記表(025)管道焊接工作記錄(709)單線圖GB50236-98四管道安裝4. 管道預(yù)制 觀察.實(shí)測檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄(705)固定管架及彈簧支吊架調(diào)整記錄(706)安全附件安裝記錄(707)管道靜電接地測試記錄(710)GB50235-975. 管道安裝觀察.實(shí)測檢查.6. 支吊42、架安裝觀察.實(shí)測檢查7. 附件安裝(閥門補(bǔ)償接地)觀察檢查.五管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)8. 無損檢驗(yàn)磁粉或液體滲透檢驗(yàn).射線照相和超聲波檢驗(yàn)磁粉探傷報告(125)滲透探傷報告(126)射線探傷綜合報告(131)射線探傷報告(132)GB50236-989熱處理觀察.實(shí)測檢查焊縫熱處理報告(133)設(shè)計(jì)要求10壓力試驗(yàn)A觀察檢查.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄(711)GB50235-9711.泄漏性試驗(yàn)觀察檢查.六管道吹洗12.吹掃與清洗B觀察.實(shí)測檢查管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄(712)13.管道復(fù)位觀察.實(shí)測檢查七管道涂漆14.涂漆觀察檢查管道防腐工程施工記錄(712)HGJ229-91八交工驗(yàn)收15交工資料A檢查注：A、為停檢點(diǎn)，勞動部門監(jiān)檢人員及有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入下道工序； B、為見證點(diǎn)。