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1、.技 術 交 底 記 錄 表工程名稱DK122+500.00 DK135+210.00路基段鐵路線路防護柵欄工程分部（分項）工程線路防護柵欄交底項目預制、運輸、安裝圖紙名稱、圖號通線（2012）8001 交底人接底人質量負責人：安全負責人：領工員：操作者：審核人批準人日期注：此表寫不下可用附頁。.鐵路線路防護柵欄施工技術交底一 施工范圍：DK122+500.00 DK135+210.00 之間六段路基，鐵路防護線路柵欄工程，全長約 8500 米。二 采用的規范標準鐵路混凝土工程施工技術指南、高速鐵路路基工程施工技術規程。三 本段防護柵欄的類型設計時速 200公里以上的鐵路，采用 2.2 米高度2、鋼筋混凝土防護柵欄加0.5 米的刺絲滾籠，防護柵欄應設置在用地界以內0.5 米處。四 施工準備4.1 原土地坪隧道臨建場地設置防護柵欄預制場。預制場地采用混凝土硬化，保證場地平整。4.2 制作防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽模板。模板應具有足夠大的強度、剛度和穩定性，為保證構件各部位形狀、尺寸及預埋件的準確定位及外觀光滑美觀，應采用鋼模。五 鋼筋混凝土防護柵欄構造鋼筋混凝土柵欄由基礎、立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠構件組成，現場拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分為3.0m 和 1.59m、1.15m三種。0地面坡度 6時，按 3m 一單元；6地面坡度 12時，按 1.59m一3、單元；12地面坡度 36時，按 1.15m 一單元；各構件采用C30 鋼筋混凝土預制，主筋采用HRB335，箍筋及構造筋采用HPB300；適用于地面沿設置方向縱坡小于 36地段。1.立柱：截面尺寸為 180mm180mm，兩側設置 100mm 長牛腿支撐，以便搭接下檻。在設置防護柵欄的起點、終點或其他建筑物連接時，單側設牛角支撐。牛腿支撐處設凸榫，以便卡住下檻。凸榫截面尺寸為50mm50mm，高度為 130mm。立柱頂端以下 100mm、200mm 處各預留 1 個12 圓孔，以備與金屬網片連接。每根立柱外側預制內凹的”禁止入內”的警示標識字樣,采用黑體字體，字.高 140mm，字間距 3004、mm，內部涂紅色油漆。預制立柱時應注意上、下坡方向及“禁止入內”四個字刻畫的正反面。1.1 地面縱坡 012平緩地段防護柵欄立柱立柱高度為 2975mm。中間立柱及端部立柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm；階梯處立柱低階梯側的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm，高階梯側的牛腿支撐根部底面距立柱底部距離為1125mm，兩牛腿支撐高差為 275mm。預制立柱時于頂部預埋 20 螺桿，埋入立柱深度 70mm，中間立柱及端柱外露 235mm，階梯處外露 510mm，以備與上檻及柱帽連接；1.2 地面縱坡 1236斜坡地段防護柵欄立柱中間立柱、低側端柱高度為2975+1150tg m5、m,為地面縱坡坡度；高側端柱高度為 2975mm。低側端柱及高側端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為 850mm；中間立柱靠近低側端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm，靠近高側端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850+1150tgmm，兩牛腿支撐高差為1150tg mm。預制立柱時于頂部預埋 20 螺桿，埋入立柱深度 70mm，中間立柱、低側端柱及高側端柱外露235mm，以備與上檻及柱帽連接；中間立柱、低側端柱于立柱頂端以下 100mm、200mm、400mm 處橫向各預留 1 個12螺栓圓孔，以備與金屬網片連接；中間立柱、低側端柱于立柱相鄰上檻底面線以上70mm 處橫向預留6、22 螺栓孔及深 50mm65 圓孔（低端側），以備與相鄰上檻連接。2.上檻：高 125mm,寬 180mm，分端部及中間兩種形式，分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。端部上檻長分別為3140mm、1730mm、1330mm，一端設 100mm長的楔式接茬；中間上檻長分別為3100mm、1690mm、1145mm，兩端均設 100mm長的楔式接茬。2.1 平緩地段上檻端部端部上檻設楔式接茬一端距端頭50mm 處豎向預留一個 22螺栓圓孔，另一端距端頭 90mm 處豎向預留一個 22 螺栓圓孔；中間上檻兩端距端頭50mm.處均豎向預留一個 22 螺栓圓7、孔，以備與立柱連接。2.2 斜坡地段上檻端部低側端部、中部上檻一端預留豎向22 螺栓孔，螺栓孔中心距端頭90mm；另一端預留橫向 22螺栓孔，深 150mm，以備與立柱連接；高側端部上檻，兩端預留豎向 22 螺栓孔，螺栓孔距端頭均為90mm，以備與立柱連接。3.下檻：高度 175mm，寬度 180mm；深度 10mm；兩端有豎向向外的卡槽，寬60mm，深 50mm。按單元長度不同分為三種形式，長度2.81m 適用于單元長度3m，長度 1.405m 適用于單元長度 1.59m，長度 0.965m適用于單元長度 1.15m。4.欄片：每單元含 12 片欄片，通過上下檻的卡槽固定。2.2m 高防護柵8、欄欄片高 1875mm，厚 90mm，欄片肋柱下部 1.0m 間隙寬度為 105mm，上部間隙寬度120mm，中部設置 100mm 漸變段。欄片兩側肋柱下部1m 截面尺寸為寬厚=10090mm，上部截面尺寸為寬厚=92.590mm；中間肋柱下部 1m 截面尺寸為寬厚=11590mm，上部截面尺寸為寬厚=10090mm。適用于單元長度 3.0m 的欄片：每單元含2 片欄片，每片欄片長1405mm；適用于單元長度 1.59m 的欄片：每單元含1 片欄片，每片欄片長1405mm；適用于單元長度 1.15m 的欄片:每單元含 1 片欄片，每片欄片長965mm。5.柱帽：截面尺寸為180180mm，高度9、 150mm；中心預留 22 螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接；頂部中心預留 65 圓孔，深 50mm，用于錨固螺栓。6.刺絲滾籠：刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔120用刺絲卡固定，張開形成蛇腹網狀，閉合后刀片刺繩圈徑為50cm，張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于 45cm。刀片刺繩由沖切鋼板采用解析壓軋在鋼絲上成型，刀刺寬度22mm，刀刃垂直間距 15mm，刀刺縱向間距 34mm，芯絲直徑 2.5mm。刀片采用厚 0.5mm 的Q195 鋼板沖切制作，芯絲由HPB3006.5mm 高線鋼絲冷拔加工。立柱支架采用 50mm30mm 壁厚 2mmQ235 矩形鋼管10、（或 50mm50mm4.5mm Q235角鋼）和寬 50mm、厚度 4.5mm，長度分別為 246mm 和 428mm 的.兩塊 Q235鋼板焊接制作，矩形鋼管上部采用掛鉤長度30mm 的5mm 的鋼筋制作。加密支架采用 50mm30mm壁厚 2mmQ235矩形鋼管（或 50mm50mm4.5mm Q235角鋼）制作。縱向拉筋、冷拔鋼絲、支架抱箍、支架等均需要熱鍍鋅處理。六 立柱基礎一般土質地段，地基承載力 100kPa，抵抗側向應力 60kPa，基礎采用 C25混凝土澆筑。2.2m 高防護柵欄基礎尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎尺寸采用600mm*600mm11、*900mm。基坑應盡量垂直開挖，基坑尺寸應符合設計要求，不得擾動基坑側的原狀土體。對擾動土體應挖除回填，回填土壓實系數不小于0.93。七 鋼筋混凝土防護柵欄施工工藝工 藝 流 程 圖八 鋼筋混凝土防護柵欄預制1 原材料要求：鋼筋綁扎立柱模板涂刷脫模劑鋼筋安裝澆筑混凝土養護拆模存放測量立柱基礎混凝土上檻、下檻、欄片、柱帽、金屬網片安裝埋設立柱.鋼筋進場時應備有出廠合格證、出廠證明書，檢驗報告書，及鋼筋實物上應掛有標識牌，標識上應注明鋼筋的各項物理指標。鋼筋的堆放應上鋪下墊，避免鋼筋銹蝕、污染，同時應采取措施避免壓彎。鋼筋表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應平直，無局部折彎。對于局部有彎曲12、現象的，在加工前要先進行調直，并對表面的污染物清理干凈，加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。進場后的鋼筋應及時送試驗室檢驗，送檢的數量應符合規范要求，經檢驗合格后方可投入生產使用。并注明鋼筋的使用的部位。2 鋼筋加工要求鋼筋主筋、箍筋按照設計圖紙設合理利用，不得有多余的料頭（詳細加工鋼筋尺寸見附表）。3 拼裝模板：模板安裝前要用平整度尺檢查模板的平整度,確保模板平整;模板與混凝土相接觸的表面應涂刷脫模劑或新機油；模板使用后應按規定修整保存。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，相臨兩模板表面高低差不大于1 毫米，不得漏漿。模板接縫采用雙面膠堵塞，內側用透明膠粘貼，防止漏漿。砼澆注前應檢查模板的13、尺寸、位置、預留孔位置是否滿足要求；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，模板中的垃圾應清理干凈。待監理檢查合格簽認后方可灌注砼。4 鋼筋籠安裝：根據設計圖對加工成型的鋼筋進行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距、混凝土保護層均按照交底附圖執行。鋼筋安裝過程中，復核鋼筋骨架的中心線是否與中線重合，如偏差較大，則及時調整。將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設塑料墊塊，避免發生露筋現象），帶有預埋板、預埋螺栓的立柱必須確保預埋件位置準確無誤。安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋安裝完畢后，經檢查合格，予以簽證后，方可14、轉入下一道工序。5 混凝土澆筑：砼的攪拌、澆注澆注前，對模板內雜物進行清理，清理干凈后，方可開始澆注。在砼的澆注過程中，要保持砼施工的連續性，運輸過程中要確保砼不發生離析、漏漿等情況。澆注采用插入式振搗棒，振搗棒的移動間距不得超過10cm，同時不能漏振、欠振和過振，振搗的原則是，砼面不再下沉，無氣泡產生，表面出現泛漿，模板.的轉角及與模板接觸面密實，無氣泡殘留。當振動完畢需變換振搗棒在砼拌和物的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將震動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕砼。砼振搗完成后，及時修整、抹平（抹面應進行2 次抹面，防止開裂）。立柱、上下檻的預制：先將兩根立柱并排置于振動臺15、上，檢查立柱預埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現漏漿，應在立柱的連接榫頭處的預埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應太快，當澆筑至模型的一半位置時，應停止添加砼約 30s，待構件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態。總共振動時間約3min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預埋鋼筋，注意預埋件外漏尺寸。欄片的預制：欄片砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態。欄片總共振動時間約 2min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹16、布擦除模型周邊的砼。6 收光：振動成型后的構件轉運至靜停區，靜停區的構件應該分類分區擺放，靜停時，必須對模型內的砼（嚴禁私自往砼內添加生水）填滿，并經過有效的人工振搗后，利用 5cm 寬的小抹子進行表面收光處理。在砼構件達到初凝后（夏天一般為 2h，冬天為 5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應分類碼放，嚴禁現場隨意丟棄。7 帶模養護：混凝土澆筑完畢 1 小時后對混凝土進行保溫養護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。8 拆模、洗模：經過養護 24h 后進行拆模。拆模時，立柱17、先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應分別敲打模型不同的部位，防止由于應力集中而出現的碰損、開裂現象，掉邊使其緩慢脫模。拆模后的產品，進行分類堆碼、打包，由叉車進行統一轉運。拆模時務必保持構件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹.片等器物清除模型表面粘附的砼，。在混凝土凝固前，其上不得放置重物。待接到實驗室拆模通知后，方可拆模。拆模時應防止硬撬，撞擊，以免損傷砼表面。模板的拆除應符合下列要求：1）模板的拆除應按先支后拆，后支先拆的原則，按立模順序逆向進行；2）拆模時嚴禁拋扔模板；3）不允許18、采用猛烈敲打然后強扭等方法拆模，以免破損模板；4）模板拆除后，及時對其進行維修整理，并分類妥善存放；9 涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機進行噴涂。噴涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴涂均勻，噴涂脫模劑后的模型必須于當天內澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性），嚴禁使用柴、機油調配。10 成品修補：構件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7 進行調配，調配均勻后，摻入 801 膠進行攪拌。構件的修補必須派專人負責，堅決杜絕隨意修補，任意換人。待修補后的砂漿達到一定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。11轉運堆碼：拆模后的產品應分類碼放，碼放時在構件的底19、部墊設木方；對于廢品，應由項目部登記后于當天進行破碎處理，鋼筋籠、預埋件交項目部，對于次品應于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、上下檻進行橫放，構件下部利用兩條方木墊設兩個支點。12 成品養護：拆模后的產品，應及時采用土工布覆蓋、進行灑水養護，防止構件開裂。養護時間不得少于7 天，構件的齡期沒有達到7 天且混凝土的強度沒有達到設計強度的 70%時，禁止起吊。吊裝過程應該設置專門的吊具，配置專業的吊裝隊伍。13 場地清理：每日工程完工后，必須清除振動臺、存料斗內表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構件模型、鋼筋、拆模架、墊設木條、拆模工具等必須整齊、統一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現場不20、得有積水。堅決杜絕機器長時間運轉，分組人員下班后應及時斷開設備電源開關。九 防護柵欄預制件安裝1 立柱、上檻、下檻及柱帽，運輸中應有保護措施，可與其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數不超過五層，高度不超過600mm。連接構件應采取有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土欄片應豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。.2 埋入立柱時，應嚴格控制好位置，定位后，澆注混凝土，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎混凝土強度達到強度70%后方可撤除支撐。柵欄設置于轉角處時，設置兩個立柱相接。3 防護柵欄安裝時，應先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎強度達到設計的 80%以上后，在安裝下21、檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應采用 C30 細石混凝土或 M30 水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現欄片晃動現象。4 所有連接螺栓均采用防盜設計，有螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸需有專門工具，根據不同連接點的厚度，選用圖集中不同尺寸的防盜螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機現場電焊固定，防止螺帽松動。5 鋼筋混凝土防護柵欄安裝完成后，用抱箍將支架固定于立柱和上檻的線路內側，跨度為 3m 的防護柵欄中部設置一處加密支架。支架固定完成后沿線路縱向懸掛兩根縱向拉筋（每根縱向拉筋由兩根鋼絲互繞制作），縱向拉筋懸掛于支架焊接掛鉤上，采用刺絲連接卡或 2.5mm 鍍鋅絲繞支22、架鋼管和縱向拉筋2 圈后擰緊固定。刺絲滾籠采用刺絲連接卡或2.5mm 鍍鋅冷拔鋼絲繞 2 圈擰緊固定于縱向拉筋上，上下拉筋處間隔固定，同一直線方向刺絲滾籠每間隔80cm 固定一處。刺絲滾籠安裝后圈徑不小于45cm，刺絲連接卡連接點間在同一直線上為20cm。刺絲滾籠安裝后下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣垂直距離為0.05m。6 柵欄門根據工務、電務等設備檢查和維修施工作業的需要設置。柵欄門原則每公里一處，與大橋、特大橋時，柵欄門可設置在橋頭，具體位置由工務、電務部門確定。鋼筋混凝土防護柵欄采用推拉式防護柵欄門，門寬3m。柵欄門框為 C12 槽鋼（120mm53mm5.5mm），安裝在立柱中間。大門23、全部采用60 403mmQ235方管，現場安裝完后，網框整體噴灰色防銹漆。門安裝后應滑動自如。4-16 冷拔鋼筋與上下槽鋼焊接。16 鋼筋與槽鋼間斷交錯焊接，焊口間距 200mm。槽鋼之間焊接要牢固，兩對角之間誤差不得大于3mm。焊后清除焊渣，表面噴防銹漆后再噴與網片顏色相同的油漆。下橫梁打2-16 排水孔。兩孔分別距橫梁兩端810mm。立柱預制時設置“禁止入內”的警示標志。門上應設鎖，門鎖對稱焊接，并.應防水。門應進行試制作安裝，待確定無誤后，方可進行批量生產安裝。門在工廠組裝完畢后運至現場，與立柱用 M8 塑料漲管安裝。柵欄門下檻設 C25 混凝土基礎支撐。十.線路封閉方法1 防護柵欄安裝24、要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應清理場地，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應大于5cm。線型平直，順接合理;色澤一致，景觀和諧。嚴:封閉嚴實。安裝前應平整場地，柵欄底部要求與地面緊貼，當柵欄下端距地面間隙超過5cm 時，采用混凝土等剛性材料進行封堵。直(縱視):沿線路方向順直，與線路走向保持基本平行，不忽近忽遠，保證每一個自然段到線路間距相等，平原地段(丘陵)自然 段應盡可能長(一般不少于 1000m，困難地段不少于325、00m)，自然段采用直角拐彎進行連接;曲線地段采用平行于線路的方式圓順過渡。齊(橫視):防護柵欄頂端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低。每一平臺以錯臺方式過渡，錯臺位置必須設置雙立柱,相鄰兩立柱頂端高低差不得大于10mm。設置在地界內時每平臺長度根據地形確定，一般不少于 1000m，困難地段不少于 200m，山區陡峭地段最困難時不得少于50m;設置在路肩上時每平臺長度一般不少于2000m，困難地段不少于500m。柵欄與橋梁、隧道、涵渠以及其他既有建筑物須合理順接，無缺口、不零亂。美:要求整體效果美觀，與沿線綠化及其他建筑設備相協調、統一，同一條線路原則上只采用一種防護柵欄型式，不允許若干種封問型式交26、替使用。穩:立柱構件及基礎穩固、不易破損或傾倒。立柱基礎采用混凝土澆筑，尺寸，埋設深度按設計要求。柵欄每一構件要嚴格按設計尺寸預制、養生、運輸、埋設、安裝，保證設計使用壽命。2 防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側地面進行平整壓實，當柵欄設置為坡地或柵欄兩側存在高差時，應將柵欄兩側各2m 范圍內的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側地面均達到防護高度。3 隧道進出口封閉：防護柵欄應設置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以達到處可不設置.4 橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設置于用地界內 0.5m 處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網片27、防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂的橋梁，在高度低于 3m 的矮墩處應設置柵欄進行封閉。5 涵洞封閉：防護柵欄應從涵洞頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。對于路塹式涵洞、低矮（凈空2.0m）的涵洞原則上采用柵欄上繞涵洞全封閉；防護柵欄應從涵頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。對于凈空2.0m 填土高度 2.5m 的，由涵 洞 頂 帽下 緣 至防 護 柵 欄立 柱 間用 鋼 筋 混凝 土 加高翼墻，確保防護高度達到 2.7m 以上，寬度為 18cm，詳見“防護柵欄涵洞封閉參28、考圖”。見右圖。.6 排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，下部應采用混凝土篦子或金屬網片封閉，封閉網間隙不得大于10cm。防護柵欄跨越排水溝（尚未安裝篦子）7 地面間隙封閉：地面坡度1236地段，防護柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度 0.18m，與立柱兩側平齊。每單元地面處頂預留 100mm 泄水孔。8 其他封閉：放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式封閉，建筑物、設備等應根據實際情況選擇放入防護柵欄以內或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m 以上。.十一 質量控制點1 預制混凝土構件采用混凝土為細石混凝29、土。2 刺絲滾籠及柵欄門的網片成形后應整體鍍鋅并進行熱浸塑（或噴塑）處理，鍍鋅量 270kg/m2，浸塑厚度 0.8mm1.2mm，噴塑顏色選用墨綠色。圖層應均勻，顏色一致，表面光滑，無流柱、滴瘤、粉泡、龜裂、露鐵等缺陷。（1）路基防護柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗數量及驗收方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1 截面邊長 2.5mm 按構件數量的 10%抽樣檢驗尺量2 高度 5mm 3 立柱中預留孔位置 2mm 4 牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸 3mm（2）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗數量及檢驗方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1 長度 230、mm 按構件數量的10%抽樣檢驗尺量2 寬度 2mm 3 高度 2mm（3）防護柵欄金屬網片的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1 金屬網片長度 2.5mm 按金屬網片數量的10%抽樣檢驗尺量2 高度 3mm 3 網面平整度 5mm 4 焊接網孔尺寸 3mm 5 連接板長度 1mm 按連接板數量的10%抽樣檢驗6 寬度 0.5mm 7 厚度 0.5mm 8 孔眼位置 1mm 9 網片連接板焊接位置 1.5mm 按焊接連接板數量的 10%抽樣檢驗十二 安全注意事項1 安全教育：施工前對所有施工人員進行安全教育，并進行崗前安全培訓和考試，不達標者不得上崗作業。31、.2 起吊作業注意事項上下垂直運輸機械、繩索、部件應在當班使用前由專人負責檢查，起吊物體不得過重、過滿，并應注意：鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，大死彎、斷股、油芯外露的不得使用；吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置；卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。3 規范現場施工用電，嚴禁亂拉亂接電線，必須保證一機、一閘、一鎖、一漏的配置。非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備，加強電器設備的安全操作管理，防止觸電事件的發生十二 文明施工積極加強宣傳教育，提高全體員工對文明施工的重要性的認識，在此基礎上建立健全責任制和獎懲制度。盡可能的選用靜音或低噪音施工機械，減少32、噪音污染。場地布置統一規劃，原材料、成品、半成品計施工機具等要歸類堆放整齊，各種物資材料按“質量環境職業安全健康管理體系”標準進行標識；對各項生產、設施、道路、管線、電力線路及各類物資放置場地實行平面動態管理。十三 其他1 施工過程中應隨時恢復基坑開挖中鏟除的植被和地形地貌，防止水土流失和毀壞植被。2 施工現場內施工用電安裝規范、安全、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。3 機械設備停放有序、清潔，施工機械車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。4 每項工程結束或工完后，應立即從現場搬移走工程所屬設備和機具，撤離多余的材料，清理干凈施工現場的生產和生活垃圾，工地始終做到整潔有序、工完場清。.技術交底操作人員簽名單序號操作者序號操作者