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1、XXX通訊管道工程施工技術交底 編號：工程名稱XXX施工單位施工部位XXX街施工內容通訊管道工程施工交底負責人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底內容：1概述XXXX街通信管道在XX路-XXX街段雙側布置，管位分別位于中東49米、中西49米；在XXX路 XXX路段單側布置，管位位于中西38.5米；在XXX街XXX路段單側布置，管位位于中東49米。正常路段開挖施工，現狀道路、過河及燃氣管道時定向頂管施工。本次設計XXX街為城市主干路，正常路段開挖施工，XXX路XX街及XXX路XXX路段通信管道雙側布置，每側管孔數15根（5根*3層）：10根PE 7孔梅花管，5根PVC-U 110雙壁波紋管；2、XXX路XX路、XXX街XXXX路段通信管道單側布置，管孔數32根（8根*4層）：22根PE 7孔梅花管，10根PVC-U 110雙壁波紋管。2施工工藝流程測量放樣溝槽開挖基礎澆筑排管敷設管道包封人（手）孔砌筑溝槽回填。3施工工藝3.1溝槽開挖（1）溝槽開挖應嚴格按照設計圖紙溝槽斷面圖開挖，溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數個井段一次性開挖。（2）在進行溝槽開挖時應注意以下幾點：機械挖土時確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，槽底預留1520cm厚土方作為人工修理，以免基底土壤被擾動，溝槽基底壓實度不小于93%。挖出的土方應妥善安排堆放位置，堆土應堆在距槽邊1米以外，堆土高度不超過1.5m，以3、確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。挖掘通信管道溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、燃氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。橫穿車行道的管道溝應支撐護土板，支撐板應符合下列規(guī)定：1、木撐板構件規(guī)格應符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；2）橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150mm；3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定；1）每根橫梁或4、縱梁不得小于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為1.52.0m；3）撐撐的垂直間距不宜小于1.5m；4）橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構；3、撐板支撐應隨挖土及時安裝4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規(guī)定：1）橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；2）橫撐應水平，與橫撐或縱梁垂直，且支緊、牢固；3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；4)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接牢固。溝槽開挖時如遇與其它管道沖突，可調整通信管道的坡度，但不得改變坡向。溝槽開5、挖完成進行驗槽，并做好記錄，溝槽底土基壓實度不小于93%，經監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序。（3）通信管道溝底寬度應符合下列要求：其溝底寬度應為混凝土包封層的寬度+工作面寬度（2*300）。溝槽開挖斷面圖溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點3.1.4基礎包封施工（1）基礎包封采用8cm厚C30混凝土，為保證混凝土質量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無6、離析現象。（2）通信管道基礎包封的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干10mm：高程誤差不應大于10mm。（3）為方便側墻包封模板安裝，基礎包封寬度應比設計寬度加寬200mm(即每側各加寬100mm)?；A包封寬度和厚度不應有負偏差。（4）接入人（手）孔時，應做2米長80mm厚的鋼筋混凝土基礎，基礎鋼筋應搭在窗口墻上且不小于100mm。（5）基礎包封澆筑的混凝土應搗固密實，初凝后應覆蓋土工膜、草簾等物并灑水養(yǎng)護?；A包封模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發(fā)現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發(fā)現上述缺陷嚴重時應進行返工處理?；A的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、7、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。（6）基礎包封達到養(yǎng)護齡期后及時對管道包封混凝土兩側邊線進行測量放樣，彈好墨線，為管道敷設提供基準線。3.1.5管道敷設管材選用聚氯乙烯PVC-U 110雙壁波紋管和PE 7孔梅花管，PVC-U 110雙壁波紋管環(huán)剛度不小于8KN/，管材的規(guī)格和材質應符合國家現行標準和設計要求。管道基礎經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用。凡規(guī)定必須進行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該管道斷面實際直徑尺寸,并做好標志。（3）下管采用人工進行，人工下管時,可由地面人員將管材遞給溝槽施8、工人員；對放坡開挖的溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻放至溝槽,嚴禁將管材由槽頂滾入槽內。（3）通信管道在人行道下覆土不小于0.7米，車行道下覆土不小于0.8米。管道進入人（手）孔處的管道基礎底，距人（手）孔基礎頂不應小于0.5米，管道包封頂距人（手）孔上覆底不應小于0.3米，人孔內通信管道高度不宜小于0.5米。（4）通信管道坡度正常段應為34，不得小于2.53；局部路口為躲避排水管道埋深較大時，可增加坡度和人孔內管道高差，特殊路段可調整管道高程、坡度，以免與雨污水管線沖突，管道坡度盡量與排水坡度一致。特殊情況通信管道兩端可向下彎曲，彎曲管道的曲率半徑不應小于10m，彎管道的9、轉向角應盡量小，同一段管道不應有反向彎曲（及S形彎）或彎曲部分的轉向角90的彎道管（即U形彎）。（5）管道進入人(手)孔時，管口不應凸出人(手)孔內壁，應終止在距墻體內側100mm處，并應嚴密封堵，管口做成喇叭口。管道基礎進入人(手)孔時，在墻體上的搭接長度不應小于140mm。（6）管道的連接應符合下列規(guī)定：PVC-U 110雙壁波紋管采用承插彈性密封圈連接，PE 7孔梅花管采用中性膠合黏劑套管連接，最小粘度為500MPas,應插到底，擠壓固定；承插式管接頭的長度不應小于200mm。施工時的環(huán)境溫度不宜低于-5。塑料管材標志面應朝上方。各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小10、于300mm；彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。波紋管組成管群應間隔3m左右用勒帶綁扎一次，梅花管采用配套支架分層排列整齊。塑料管群小于兩層時，整體綁扎；大于兩層時，相鄰兩層為一組綁扎，然后整體綁扎。塑料管的切割應根據管徑大小選用不同規(guī)格的裁管刀，管口斷面應垂直管中心，平直、無毛刺。進行連續(xù)作業(yè)時，先檢查密封圈是否完好，并將承插的內、外口清理干凈，不得殘留淤泥雜物，然后將密封圈放置在承插1:1的中間一個波紋槽內，方向不應放反，在承口內涂少量肥皂水，將插口端對準承口插入，直至牢固為止。 將B管插口插入A管承口的示意圖管孔之間的間距為20mm，進入人孔時多孔管之間應留50mm空隙。兩個相鄰人11、孔之間的管位應一致，且管群斷面應符合設計要求。（6）排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜物影響以后穿電纜。3.1.6 M15水泥砂漿填充管道間隙采用M15砂漿填實，水泥砂漿的配合比應采用實驗后確定的各種配比并嚴格按規(guī)定進行配置。水泥砂漿澆筑完畢經初凝(約lh)后，應覆蓋土工膜、草簾等物并進行灑水養(yǎng)護。3.1.7管道包封M15水泥砂漿填充完成后側墻及頂板采用混凝土全包封，兩側及管上方混凝土包封厚度均為8cm。管道包封混凝土采用鋼模板支撐體系，鋼模在加工場按圖集和圖紙配制，經檢查合格后運至現場安裝。模板安裝前應打磨干凈，涂刷脫膜劑。模板安裝高程、位置應準12、確，整體平順，安裝完成后經監(jiān)理現場檢查驗收合格后方可進行包封混凝土澆筑。5.1.8包封混凝土澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，澆筑層厚控制在0.4m，考慮砼澆筑時對模板側壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內的，振搗工下至倉內平倉振搗；人無法下到倉內的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)?；炷琳駬v要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時出現的空隙。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型13、排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。3.2人（手）孔施工3.2.1基槽開挖人（手）孔基槽與排管溝槽開挖同步進行，采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡同排管溝槽，相應擴大即可，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間14、的連接必需步調一致保證順利進行。每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線，臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防15、不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。3.2.2人（手）孔基礎施工（1）本工程人孔分為磚砌中號直通型人孔、磚砌中號三通型人孔、磚砌中號四通型人孔；手孔采用磚砌70*90手孔井。人孔采用30cm厚C30混凝土基礎，手孔采用12cm厚C15混凝土基礎。為保證混凝土質量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現象。（2）基礎的地基承載力應大于100KPa。人孔基礎采用木模板，模板外上下各一道水平向方木背肋，背肋底部用短鋼筋加固，頂部采用橫向方木釘子釘牢。手孔基礎模板采用116、5*15方木，方木外側用短鋼筋加固，間距2m?；A支模前，必須校核基礎形狀、方向、地基高程等。（3）人(手)孔基礎的外形、尺寸應符合設計圖紙規(guī)定，其外形偏差應不大于20mm，厚度偏差應不大于l0mm。（4）基礎的混凝土標號應符合設計規(guī)定。澆灌混凝土前，應清理模板內的雜草等物，并按設計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑，其大小應比積水罐外形四周大100mm，坑深比積水罐高度深100mm；基礎表面應從四周向積水罐做20mm泛水(如下圖)。 （5）基礎澆筑的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養(yǎng)護。墊層模板拆除后，墊層側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發(fā)現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發(fā)現上述缺陷17、嚴重時應進行返工處理?；A的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.2.3墻體砌筑施工人(手)孔、通道內部凈高應符合設計規(guī)定，墻體的垂直度(全部凈高)允許偏差應不大于10mm，墻體頂部高程允許偏差不應大于20mm。墻體與基礎應結合嚴密、不漏水，結合部的內外側應用1：2.5水泥砂漿抹八字(如下圖)。抹墻體與基礎的內、外八字角時，應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。 基礎與墻體抹八字人（手）孔四壁采用非粘土磚砌體結構，墻體砌筑采用M10水泥砂漿，嚴禁使用摻有白灰的混合砂漿進行砌筑。人(手)孔、通道墻體的預埋件應符合下列規(guī)定：穿釘的規(guī)格18、位置應符合設計規(guī)定，穿釘與墻體應保持垂直。上、下穿釘應在同一垂直線上，允許垂直偏差不應大于5mm，間距偏差應小于10mm。相鄰兩組穿釘問距應符合設計規(guī)定，偏差應小于20mm。穿釘露出墻面應適度，應為5070mm；露出部分應無砂漿等附著物，穿釘螺母應齊全有效。穿釘安裝必須牢固。拉力(拉纜)環(huán)的安裝位置應符合設計規(guī)定，一般情況下應與對面管道底保持200mm以上的間距。拉力環(huán)露出墻面部分應為l00mm，安裝必須牢固。管道進入人(手)孔、通道的窗口位置，應符合設計規(guī)定，允許偏差不應大于10mm；管道端邊至墻體面應呈圓弧狀的喇叭口；人(手)孔、通道內的窗口應堵抹嚴密，不得浮塞，外觀整齊、表面平光。管道19、窗口外側應填充密實、不得浮塞、表面整齊。管道窗口寬度大于700mm時，或使用承重易形變的管材(如塑料管等)的窗口外，應加過梁或窗套。人孔墻體砌筑完成后內外壁均采用2mm厚M10防水砂漿抹面。手孔采用1:2.5水泥砂漿抹面，內后15mm，外后20mm。（7）人孔內的托板為四層。人（手）孔內的托板、支架、拉力環(huán)及穿釘均采用金屬材料，并作熱鍍鋅處理。3.2.4人（手）孔上覆施工本工程上覆參見通信管道人孔和手孔圖集（YD 5178-2009），上覆混凝土采用C30鋼筋混凝土結構，受力鋼筋直徑提高一級；人孔上覆厚度由200mm增大至250mm，手孔上覆厚度由120mm增大至150mm。上覆鋼筋制作與安裝20、進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規(guī)定。原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數必須總實驗數的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上“根據HRB400標準”，該組鋼21、筋力學性能符合HRB400技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。鋼筋加工：配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲22、不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側；頂板鋼筋綁扎時先清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，下層鋼筋綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。鋼筋綁扎同時要注意預埋件、預留孔等及時配合安裝。鋼筋保護層采用2.5cm厚墊塊控制，呈梅花狀布置，間距60*60cm。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距排距5mm3保護層厚度底板、墻3mm尺量頂板3mm4受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm預制上覆安裝就位前后，應用M10水泥砂漿座漿和封堵。上覆、蓋板外23、形尺寸、設置的高程應符合設計圖紙的規(guī)定，外形尺寸偏差不應大于20mm，厚度允許最大負偏差不應大于5mm，預留的位置及形狀，應符合設計圖紙的規(guī)定。預制的上覆、蓋板兩板之間縫隙應盡量縮小，其拼縫必須用1：2.5砂漿堵抹嚴密，不空鼓、不浮塞，外表平光，無欠茬、無飛刺、無斷裂等。人(手)孔、通道內頂部不應有漏漿等現象，板間拼縫抹堵見下圖。 板間拼縫斷面圖上覆、蓋板混凝土必須達到設計規(guī)定的強度以后，方可承受荷載或吊裝、運輸。上覆、蓋板底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。上覆、蓋板與墻體搭接的內、外側，應用1：2.5的水泥砂漿抹八字角。八字抹角應嚴密，貼實、不空鼓、表面光滑、元欠茬、無飛刺、無斷裂等。24、上覆、蓋板與墻體抹角見下圖。 上覆、蓋板與墻體抹角3.2.5口圈及井蓋施工（1）人（手）孔的外蓋、口圈底座、子蓋及附件均為球墨鑄鐵材質，人孔井蓋荷載應滿足D400要求，手孔井蓋荷載應滿足C250要求（2）每套井蓋上必須有承載等級、制造廠名或商標、生產年份等永久性標志，并滿足檢查井蓋（GB/T23858-2009)的要求。（3）人(手)孔口圈頂部高程應符合設計規(guī)定，允許正偏差不應大于20mm。（4）穩(wěn)固口圈的混凝土(或緣石、瀝青混凝土)應符合設計圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應向地表做相應的泛水。（5）人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200mm的口腔(俗稱井脖子)；人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓的圓筒狀25、，N腔內、外應抹面。口腔與上覆搭接處應抹八字，八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。（6）人(手)孔口圈應完整無損，必須按車行道、人行道等不同場合安裝相應的口圈，但允許人行道上采用車行道的口圈。（7）人孔井蓋設置在路面時，井蓋應與路面高程齊平，允許偏差為5mm；設置在綠化帶等非通行場地時，井蓋與路面高程的允許偏差為20mm，采用銷軸聯接的人孔井蓋座，安裝時銷軸宜與道路側石平行，并設置在靠近側石方向。（8）人孔井蓋座安裝施工時，應在井筒內壁、井蓋座下的混凝土圈梁處設置鋁制標牌，標牌上應注明檢查井類型、檢查井編號、產權單位名稱及聯系電話、井蓋材質及等級、服務熱線等內容。26、3.2.6人孔井口加固人孔蓋座設置在瀝青混凝土路面時，應采取井口加固措施，詳見下圖：井口加固斷面圖井筒砌至混凝土加固層底面的高度時，用鋼板臨時覆蓋井口水泥穩(wěn)定碎石上基層完工后，反開槽開挖水泥石灰土底基層，澆筑C30混凝土（外徑2100mm、內經840mm)加固井筒及井周?；炷另斆娓叨瓤刂圃诼访嬖O計標高-100mm，混凝土厚度為360mm。在澆筑C30混凝土層時，應根據上圖預留井蓋支座安裝位置。（3）瀝青混凝土面層鋪筑前，應按照設計說明要求噴灑透層油、粘層油，并在C30混凝土加固層與車行道結構基層銜接處鋪設一道玻纖格柵（寬1000mm)。玻纖格柵技術要求：抗拉強度50KN/m，最大負荷延伸率327、%，網孔尺寸為其上鋪筑瀝青材料最大粒徑的0.51.0倍；玻纖格柵質量及施工方法均應滿足公路土工合成材料應用技術規(guī)范（JTG/T D32-2012)中的要求。瀝青混凝土面層鋪筑前在混凝土加固層上和井框外圍滿刷瀝青粘層油，保證瀝青混凝土和混凝土粘結。3.2.7進人井筒施工進人井筒采用240厚MU10.0蒸壓粉煤灰磚MU10.0水泥砂漿砌筑，內外抹20mm厚M10防水水泥砂漿，粉刷12遍，粉刷后的進人井筒表面應光潔。3.3回填施工回填分為四種情況：通信管道包封混凝土兩側及頂面回填、過路通信管道包封混凝土兩側及頂面回填、路面外人孔井周回填和路面下人孔井周回填。3.3.1通信管道包封混凝土兩側及頂面回填28、回填土前，應先清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。（2）在管道兩側和頂部300mm范圍內，應采用細砂或過篩細土回填；管道兩側應同時進行回填土，每回填土150mm厚，應夯實；管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應夯實。回填壓實度應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）4.6節(jié)的要求。剛性管道溝槽回填土壓實度要求表序號檢查項目最低壓實度（%）檢查數量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數1石灰土類墊層9395100m每側每層一組（每組3點）用環(huán)刀法或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123中其29、它方法檢查2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000m管頂以上500mm872（輕型）其余部分90（輕型）或按設計要求農田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實、預留沉降量、表面平整3溝槽在路基范圍內胸腔部分管側8790兩井之間或1000m每側每層一組（每組3點）管頂以上250mm872（輕型）由路槽底深度的范圍算起(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790（1）溝槽回填分層進行，回填料虛鋪厚度嚴格按回填施工前擊實試驗確定的施工參數執(zhí)行。（2）30、分段回填時，接槎處修整成臺階，錯槎搭接。（3）溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行。（4）管頂以上500mm范圍內，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。（5）回填時，槽內應無水，不得回填淤泥、腐植土及有機質。（6）回填土壓實每層虛鋪厚度見下表：回填土壓實每層虛鋪厚度表壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實設備200-250壓路機200-300振動壓路機400注：具體的回填厚度由現場回填試驗確定的試驗參數確定3.3.2過路通信管道包封混凝土兩側及頂面回填過路通信管道包封混凝土兩側及頂面回填材料采用水泥石灰土穩(wěn)定土（4:12:84）分層回填，每層厚度不大于200mm，回填至31、路面頂，回填水泥石灰土的壓實度應不小于路基回填壓實度。3.3.3路面外人孔井周回填綠化帶范圍人孔井周采用素土分層回填；人行道下人孔井周采用12%灰土分層回填，回填范圍為井周圍50cm，回填至井頂。人(手)孔坑每回填土300mm時，應夯實。靠近人(手)孔壁四周的回填土內，不應有直徑大于100mm的礫石，碎磚等堅硬物。人(手)孔坑的回填土，嚴禁高出人(手)孔口圈的高程。3.3.4路面外人孔井周回填路面下人孔，井周管頂以上500mm起至路床應采用水泥石灰土穩(wěn)定土（4:12:84）分層回填，每層厚度不大于200mm，回填寬度不小于500mm，井周回填與土路床回填相接處應做臺階或放坡處理；回填水泥石灰穩(wěn)定土壓實度應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008)的要求，水泥石灰穩(wěn)定土的七天抗壓強度指標不小于0.4MPa。