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1、技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱交底單位工程部位咬合樁圍護樁工程接受單位咬合樁施工單位（一） 設備選型根據本工程特點，傳統軟法咬合樁樁機無法施工，需采取硬法切割法鉆孔咬合樁施工。考慮到設備的垂直度控制、刀頭受力均勻程度、刀頭磨損等因素，最終確定選用日本生產的RT-200H型360度全回轉套管鉆機進行硬法切割法鉆孔咬合樁施工。根據360度全回轉套管鉆機施工設備要求，還需配備80T履帶式起重機一臺。RT-200H型360度全回轉套管鉆機示意圖（二） 設備組成RT-200H型360度全回轉套管鉆機主要配置有RT-200H全回轉套管鉆機主機、相應型號數量的套管、液壓動力站、操控室、反力配重、2、路基板及定位鋼板、沖抓斗、反力叉、楔形錘及十字沖錘，另需80T履帶式起重機、高壓清洗機等機械配合施工。施工過程中由360度全回轉套管鉆機液壓驅動鋼套管全回轉切割鉆進。鋼套管底端鑲嵌鈦合金刀頭，可將地下拋石、殘留舊樁、舊鋼筋混凝土、鋼樁等障礙物一并清除。 RT-200H型360度全回轉套管鉆機 RTP-3H液壓動力站 （三） 套管結構本項目圍護結構咬合樁均為樁徑1000mm，故選用外徑為1000mm的套管進行硬法切割法鉆孔咬合樁施工，套管主要功能有：（1） 將頂部驅動設備提供的扭矩和壓力傳遞給刀頭進行切割和鉆進；（2） 在鉆進的過程中還起到支護孔壁，防止孔壁塌孔的作用。套管為壁厚50mm的鋼質桶3、式結構，根據需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節，一般規格為6m、4m、2m三種。最底部一節長度一般為2m在管口布置鈦合金刀頭，其他套管的中間為桶身，兩頭為套疊式接頭。接頭設螺孔和剪力鍵，相鄰兩節靠螺栓和剪力鍵連接傳遞荷載。套管主體材質為16Mn鋼，兩端接口材質為24Mn鋼。 套管及刀頭（四） 沖抓斗沖抓斗是套管鉆進后進行桶內土體和障礙物清理的重要部件之一，隨著套管的鉆進，套管內的土體和被刀頭切割后的地下障礙物需要抓斗沖抓取出。抓斗的結構形式：抓斗有兩扇可以活動的斗片，整個沖抓過程中斗片在閉合與張開兩種狀態之間轉換。 沖抓斗（五） 設備參數表9 360度全回轉套管鉆機型號RT-200H適用樁徑4、1000mm2000mm拉拔力3450kN(352tf)瞬時拉拔力3940kN（402tf）壓入力590kN（60tf）+自重250kN（26tf）壓入行程750mm回轉扭矩295017401010kNm（301177103tm）轉速0.91.52.5min1（0.91.52.5r.p.m.）重量本體39t有輔助夾具夾緊時40.7t輔助夾具夾緊式可吊重量200t液壓動力站型號RTP-3H發動機名稱日野P11C-UP發動機功率257kW（350ps）/1850pm重量7.3t（含液壓油、燃料重量）尺寸（長*寬*高）4800mm*2100mm*2112mm施工工藝原理硬法切割咬合樁施工工法是采用35、60度全回轉套管鉆機施工，施工方法為全套管施工法（即跟管取土鉆進法），其工藝原理為：采用360度全回轉套管鉆機的液壓轉動裝置并輔以加壓，使套管進行360度回轉切割、邊壓入，從而較大幅度地減少套管與土層間的摩阻力，同時抓斗不間斷的取土，如此鉆至設計深度。然后測定孔深放入鋼筋籠，再灌注混凝土即可成樁。鉆孔咬合樁是樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結構，為了便于切割，樁的排列方式一般為一根素混凝土樁或方鋼筋籠樁（A樁）和一根鋼筋混凝土樁（B樁），間隔布置，施工時先施工兩側素混凝土或方鋼筋籠樁，再施工中間圓鋼筋混凝土樁，要求必須在素混凝土或方籠混凝土樁（A序）初凝之后才能施工圓鋼筋籠混凝土樁（B6、序）的施工。鉆孔咬合樁的施工工藝闡述如下：（續下頁）鉆孔咬合樁施工工藝原理圖硬法切割法鉆孔咬合樁施工流程為確保咬合式排樁樁底能滿足最小咬合厚度的要求，應對其孔口定位偏差確定允許值并進行嚴格控制，孔口定位偏差控制一般是利用定位導墻精確安放第一節套管來控制孔口成孔精度。樁頂上部混凝土或鋼筋混凝土導墻上定位孔的直徑通常比設計樁徑大2030mm，具體數值應按選定的孔口偏差來定。孔中定位誤差允許值咬合厚度 樁長10m以下10-15m15m以上100mm101010150mm151010200mm201510注：表中孔口定位誤差允許值單位以mm計。根據孔中定位誤差允許值，本次實施導向槽口直徑為1020mm7、，咬合樁導墻采用C30厚300內配筋16150雙向單層保護層3mm鋼筋混凝土結構，導墻形式如下圖所示。鉆孔咬合樁施工導墻結構圖示意圖（1）基礎開挖場地平整后，根據實際地形標高和樁頂標高確定導墻基礎開挖深度為，基礎開挖采用人工配合挖掘機進行，開挖到基底后，清底、夯填、整平，并立即將樁中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。（2）鋼筋下料導墻鋼筋采用16，單層雙向配筋，間距150mm，橫向鋼筋加工下料長度為1000mm，鋼筋下料制作應符合標準規范要求。（3）模板工程采用定型鋼模，每段長度按35m考慮，鋼模內采用50*100mm方木，間距1m一道，具體見下圖所示：導墻定型模8、做法示意圖（4）混凝澆筑采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗，保證頂面高程應高出施工場地地面100mm，以防止地表水流入孔內，在混凝土強度達到70%時拆模，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差20mm，內墻面垂直度0.3%，導墻頂面平整度5mm且頂面標高高于原地面50mm。嚴禁重型機械通過、停置或作業，以防導墻開裂或變形。樁機施工（一） 施工順序硬法切割咬合樁采用360度全回轉套管鉆機施工，施工中首先施工矩形配筋樁或素混凝土樁（A序樁），再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工施工圓形配筋樁（B序樁），施工圓形配筋樁（B序樁）要求必須在A序樁初凝之后才能施工鋼筋混凝土樁，其施工順序見下圖9、： 其施工順序為：A1A2A3A4B1B2B3AnAn+1An+2An+3BnBn+1Bn+2。（二） 鉆機就位根據咬合樁樁中心位置將鉆機就位，就位過程如下：（1） 安放定位鋼板，定位鋼板安放必須平整，且孔位中心與樁位中心重合；（2） 安放鉆機，鉆機四個支腿全部安放入定位鋼板的四個基點，安放到位后，可通過鉆機的垂直監視系統和經緯儀確定鉆機的垂直度，通過調整四個支腿油缸使鉆機安放水平；（3） 液壓泵站就位，并與鉆機液壓系統連接完畢，檢查、調試好設備，并確保各個系統工作正常（啟動前須保證泵站各個系統工作良好，包括油料、冷卻液、油管連接、各閥門等）；（4） 安裝鉆機配重架及反力配重，注意反力配重應對10、稱安放；（5） 安裝反力叉，反力叉一端連接全回旋機械，一端被80T履帶吊壓牢，以防鉆機帶載旋轉切削時產生的反力造成鉆機主機旋轉；（6） 將已安裝刀具的鉆頭（2m長）與一截6m或4m的套筒連接好后，安放入鉆機。（三） 套管壓入及鉆進成孔（1） 在鉆機就位后，啟動液壓泵站，將發動機的轉速從低轉速逐步調整至高轉速，鉆機回轉液壓馬達調至0位，啟動夾緊油缸按鈕，確認鉆機夾緊機構已將套管夾緊后，方可啟動回轉驅動系統，回轉馬達初始啟動必須低轉速運行，待回轉阻力穩定且低于設定值時，方可適量調高轉速。（2） 試運轉正常及垂直度修正完成后，開始正式鉆進，首先吊裝第一節管在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，旋轉下壓套管11、，壓入深度約為1.52.5m，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節套管全部壓入土中后（機臺面以上要留0.5 m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節套管繼續下壓取土，如此繼續，直至達到設計孔底標高，及時向監理工程師報檢，檢測孔的沉碴和深度。（用測繩檢查樁孔的沉碴和深度，注意經常進行測繩標定檢查）。每節套管連接好并檢查垂直度后，通過全回轉鉆機的回轉裝置使套管進行不小于360的旋轉，以減少套管與土體的摩擦阻力，并隨即利用套管端部的刀齒切割土體或障礙物，壓入土中，開始正常作業。鋼筋籠制作及安放（1） 鋼12、筋籠制作為了避免由于鋼筋布筋過密，主筋凈距過小，影響灌注時混凝土的流動，導致混凝土難以進入到鋼筋外圍空間，影響保護層的灌注質量。鋼筋籠整體長度允許偏差是按建筑樁基技術規范JGJ94的規定取用。圓形鋼筋籠應采用環形模制作；矩形鋼筋籠應采用平臺制作，制作平臺平整度應控制在20mm以內。鋼筋籠的底部應焊接安裝4mm抗浮鋼板，抗浮鋼板尺寸一般小于鋼筋籠直徑10-20mm，較大直徑的咬合樁抗浮鋼板直徑超過600mm時在抗浮鋼板中心開一個不少于200mm的圓孔，便于混凝土灌注進入樁底。為了控制咬合樁保護層厚度且避免施工過程中鋼筋籠產生上浮，針對不同A、B序定制保護墊塊如下：矩形鋼筋籠一般保護層宜采用強度較13、低的材料，如PVC管等材料，間距4m放置一組，保護塊（2） 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺36m臂長履帶吊車，鋼筋籠起吊統一采用3點起吊法。起吊時保證鋼筋籠順直，始終保證鋼筋籠底部不觸地，首先采用大、小鉤將鋼筋籠平行吊起，平移至樁孔處，然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠緩慢豎起，直至將鋼筋籠垂直，之后將鋼筋籠一次性放入孔中。具體操作方法如圖所示：鋼筋籠吊放圖示意圖混凝土當采用導管法灌注水下混凝土時，其工藝特性要求塌落度大、流動性和和易性好，且緩凝時間長，因此對混凝土的膠凝材料的選用有一定要求。本條推薦了幾類水泥品種，不推薦使用早強型水泥。快硬型水泥由于其速凝的特性，不適合作水下混凝土的膠凝材料，故規14、定嚴禁使用。粗骨料最大粒徑的規定，主要是考慮混凝土在澆注中能順暢的通過鋼筋籠主筋間距，5mm25mm小粒徑的連續的粗骨料，骨料間空隙比較小，在同樣條件下拌制的混凝土不易離析，可保證水下混凝土的大流動性、和易性，故推薦選用。當采用水下混凝土施工時其配合比必須強調兩點，一是試件的混凝土強度比設計樁身強度提高一級，當設計未注明水下混凝土強度時，試配時應提高一級，注明水下混凝土強度時，按水下混凝土強度配制，不需提高。二是對混凝土初凝時間要求長，通常要求混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。施工質量保證措施鉆孔咬合樁作為深基坑圍護結構，其質量控制的關鍵在于確保咬合質量，主15、要表現在成孔質量和混凝土灌注質量控制等方面。具體咬合樁及灌注樁的質量控制標準見下表：表12質量控制標準序號項目質量要求檢測方法1樁深設計深度測繩2垂直度0.3大線錘經緯儀3樁底沉渣300測繩4咬合度200鋼尺5樁徑1000(800)鋼尺成孔質量控制措施開孔定位對每段施工完導墻進行樁孔位基線復核合格后，根據咬合樁施工順序所對應的導墻孔位編號進行鉆機就位，使抱管器中心對應定位在導墻孔位中心。為方便套管入孔，導墻孔直徑一般應大于套管鉆頭外徑，其直徑為1020mm。因此，第1節套管入孔后，應嚴格控制孔口定位誤差，盡可能使套管中心與導墻孔中心重合，以免影響咬合量。在孔口定位過程中，主要由鉆機以導向和導墻16、孔為依據，前后左右移機，確保護筒和導墻孔上下圓心重合。垂直度控制與檢驗為確保咬合樁底部有足夠的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格控制，這是成孔質量控制的關鍵，咬合樁的垂直度控制標準為3。在成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下2個環節:（1）套管順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應在平整地面上進行套管順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節套管的順直度，然后將按照全樁長配置連接整根套管，進行整根套管的順直度檢查和校正。單節套管(8m)的順直度偏差宜小于5mm，整根套管(25一35m)的順直度偏差宜小于10mm。（2）成孔過程中樁的垂直度監測和檢查在成孔過程中通常采用以下17、方法，對套管垂直度進行全程監控，以便及時發現和糾正偏差，確保垂直度偏差在規定范圍以內。地面監測即在地面選擇2個相互垂直的方向采用吊線錘監測地面以上套管的垂直度，吊線錘交差90于護筒處邊緣線，這項工作在成孔過程中應自始至終堅持，不能中斷。同時采用兩臺經緯儀垂直向布設，套管下壓過程中對套管垂直度進行全程監控，對每節套管垂直度進行量化數據記錄，確保整樁成孔垂直度在3以內。第一節套管7.5m，第二節套管6m垂直度控制在1以內。具體操作方法：每臺機都有工人固定看線員，在看線過程中，如有偏差由看線員向班長及時匯報，由班長利用樁機的前后左右的液壓系統進行糾偏，符合標準后方可進行施工。垂直度偏差的糾正方法成孔18、過程中如發現垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整。施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3種情況，其糾偏方法如下:（1）套管入土較淺時的糾偏方法如果套管偏差不大或套管人土深度不超過5m時，可直接利用樁機的頂升油缸和推拉油缸調節套管的垂直度，以達到糾偏的目的。（2）A樁的糾偏方法由于 A樁 先行施工，其成樁過程對鄰近樁無影響。因此，當A樁人土5m以下發生較大偏差，且利用樁機油缸糾偏達不到要求時，可向套管內回填砂或粘土，同時起拔套管，直至將套管提升至上一次垂直度檢查合格的位置，然后調直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。（3）B樁的糾偏方法B樁的糾偏方法與素混凝土樁基本相同，不同之處在于不能向套管內填砂19、或粘土，而應填人與A樁相同的混凝土，否則將在樁間留下土夾層，從而影響排樁的止水效果。壓管鉆進與開挖取土壓管鉆進與開挖取土是咬合樁成孔的主要工序，二者應同時進行，即磨樁機通過旋轉、下壓套管的同時，用抓斗從套管內取土，以減少土層阻力，達到成孔的目的。施工時應始終保持套管底超前開挖面的深度在2.5m以上，使套管底部形成一定深度的“土塞”。其目的主要是防止套管周圍的地下水或泥砂從套管底部涌人，而造成地面下沉或坍陷。地下淺層水沖抓斗取土分析終孔后清孔終孔后對孔深、垂直度進行最終檢查和驗收，檢查合格后進行下道工序。采用全套管法施工，孔內分為有水和無水兩種情況，當孔內無水或僅有少量地下水滲人時，可直接吊放鋼20、筋籠、下導管進行混凝土灌注。由于全套管法成孔是以鋼套管作護壁，孔內沒有泥漿，所以水中懸浮顆粒沉淀極快，特別是在粉砂地層中。因此，當孔內積水較多(或為平衡地下水壓力而向孔內注人較多水)時，應測定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，須進行清孔。混凝土灌注質量控制措施套管埋置深度控制采用全套管法混凝土灌注過程中，需及時測量混凝土面高度，掌握套管的埋置深度，同時鉆機應不停地做360度全回轉和少量上拔套管的動作。目的一是防止因孔內混凝土高度不足，而不能抵抗周圍地層壓力，造成樁體縮頸(或A樁混凝土流人B樁);二是防止套管埋置深度過深，使套管因內外管壁摩阻力過大而不能拔出。套管埋置深度一般應控制在4一l021、m，埋深達到l0m時應立即提升套管，使混凝土面高于套管底4m左右。鋼筋籠上浮與下沉的控制措施（1）鋼筋籠上浮控制措施由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙比較小，因此在上拔套管時，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預防措施主要是:1）嚴格控制鋼筋籠加工的外徑尺寸；2）B樁混凝土的骨料粒徑應盡量小些，不宜大于25mm；3）上拔套管前，先反復旋轉套管2一3次，以減少鋼筋籠與套管壁間摩擦力；（2）鋼筋籠下沉控制措施成孔后宜在孔底添加少量片石，提高持力層的承載力；機械設備故障應急措施在施工過程中，如發生設備故障，每臺樁機上都配備有2臺發動機，一臺發生故障都可以用另一臺發動機替代施工，同時對設備易損件，在22、工程施工前進行了必要的儲備，出現故障后能及時更換修復。安全保證措施（1）充分了解地質情況及周圍高空及地下電線、管線的分布情況，制定切實可行的施工方案和安全技術措施。（2）導墻要置于穩固地基上，遇松軟場地采取有效加固措施，確保導墻穩固。（3）現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。（4）機械操作人員必須經過培訓考核，合格后持證上崗；各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維，并做好記錄；樁機施工過程按照安全規范進行，防止機械傷人；所有機械傳動部位必須有防護裝置。（5）進行吊裝作業時，派專人進行指揮，構件下放必須慢速、平穩、23、對中，防止脫鉤墜落發生事故。（6）施工時嚴格按規范要求施工，嚴禁違章作業，保證施工正常有序的進行。（7）進入施工場地的人員，必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業。（8）在咬合樁機、履帶吊機準備施工作業前，應提前檢查機械設備與鋼絲繩、吊鉤繩是否完好無損方可作業；（9）在作業時，咬合樁機、履帶吊機周邊應設置警示帶、警示標志；（10）履帶吊機在作業時，大臂下嚴禁站人，大臂40米范圍內不得有人作業；（11）履帶吊機在吊鋼套管時，鋼套管底部不得有任何人作業；（12）司索指揮員在進行作業時，必須配置口哨、紅旗進行指揮作業；（13）在夜間作業時，施工現場必須設置足夠醒目的照明設施；（14）在作業期間，現場必須要有相24、關領導、安全員值班。文明施工管理措施一、 場容場貌管理1) 施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。2) 制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。3) 安全生產作業工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。4) 現場必須布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。5) 施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。6) 確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍墻外無渣土、無材料、無垃圾堆放。二、 臨時道路的管理1) 進出車25、輛門前派專人負責指揮。2) 現場施工道路暢通。3) 做好排水設施，場地及道路不積水。4) 開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。 三、 材料堆放管理1) 各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2) 進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。3) 現場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。4) 材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。四、 施工人員的管理1) 制定“辦公室及宿舍衛生管理制度”，26、使施工現場做到整潔、衛生。2) 辦公室、宿舍通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理3) 宿舍內嚴禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安全部定期進行檢查監督。五、 衛生管理1) 施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。運輸車輛不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。2) 生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。3) 飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。六、 噪聲污染1) 施工現場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-9制定降噪的相應制度和措施。2) 進行強噪聲作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。交底人接受人接受日期作業人員簽字