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1、 土建墊層工程技術交底資料一、爐渣墊層二、爐渣墊層施三、混凝土墊層四、陶粒混凝土墊層施工1、爐渣墊層工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：爐渣墊層 本技術交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。 1材料要求 (1)爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應為800kg/m3以內；爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。 (2)水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。 (3)石灰：塊灰使用前需經水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。 2主要機具 (1) 機械2、：攪拌機、手推車、平板振搗器。 (2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。 3作業條件 (1)結構工程已經驗收，控制地面，樓面的50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。 (2)與墊層有關的電氣管線，設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。 (3)管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。 (4)墊層施工前應經隱蔽工程驗收。 4操作工藝 工藝流程： 基層處理 涂刷水泥漿結合層 爐渣過篩與水燜 按體積比拌合 做成平墩 鋪設拌合好的爐渣 上杠找平控制標高 滾壓并找平 拍邊修整 養護 (1)基3、層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經驗收合格方可進行墊層施工。 (2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm40mm，根據墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。 水泥爐渣：施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于5d。 水泥石灰爐渣施工前應潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d。 (3)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1：1：8(體積比)機械拌合。攪拌前應先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min，再加入4、適量的水攪拌1.52min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。 (4)控制標高：按相對標高50cm的平線，根據設計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。 (5)鋪設與滾壓：爐渣墊層厚度宜60mm以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是1.3：1，如實厚為60mm，則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時，先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒1：0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結合層；做好找5、平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調整平整度，經反復進行滾壓平整出漿，厚度符合設計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍打平實。如墊層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內完成。墊層厚度如大于120mm，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。 (6)施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h內完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應在接槎處刷水泥漿結合層，使先后爐渣墊層接合良好。 (6、7)養護：墊層施工完應注意養護，待其凝固后方可進行下一道工序。 (8)冬期施工： 1)冬期施工水燜爐渣不得受凍，應加保溫材料覆蓋。 2)做墊層前3d做好主房間保暖措施，使操作和養護溫度不低于5。已做好的墊層不得受凍。 5質量標準 (1)保證項目： 1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質量必須符合設計要求及有關標準規定。 2)施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范要求。 3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現象。 (2)允許偏差項目：見表418。 爐渣墊層允許偏差 表418 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺檢查 標高 10 用水準儀檢查 坡度 7、2/1000且不大于30 用坡度尺檢查 厚度 個別地方不大于設計厚度1/10 尺量檢查 6成品保護 (1)墊層施工操作和運輸中不應碰撞門口、管線、墊層內埋設件和已完的裝飾面層。 (2)施工完的墊層應注意保護，常溫3d后方能進行面層施工。 7應注意的質量問題 (1)墊層空鼓開裂，爐渣內含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質；爐渣燜水不透，鋪料與結合層粘結不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理應認真，粘結層應隨刷、隨鋪，在規定操作時間內完成滾壓，加強成品養護。 (2)標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴格控制各道工序的操作8、質量。 (3)強度不足，主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養護不好等造成，施工應正確掌握配合比，認真計量，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實均勻，成品加強保護。技術負責人： 交底人： 接交人：2、爐渣墊層施工工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：爐渣墊層施工1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 爐渣：爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普9、通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前34d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構工程已經驗收，并辦完驗收手續，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線已彈好。 2.2.2 預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完（用細石混凝土或13水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后10、，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續。 2.2.3 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。 2.2.4 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完，并經檢查驗收。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 爐渣過篩與水悶 找標高、彈線、做找平墩 基層灑水濕潤、拌合爐渣 鋪爐渣墊層 刮平、滾壓 養護 3.1.1 基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。 3.1.2 爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小11、孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應深水悶透的爐渣，澆水網透時間不少于5d。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。 3.1.3 找標高、彈線、做找平墩：根據墻上+50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時，其厚度不應小于80mm）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹12、找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。 3.1.4 基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 3.1.5 爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。 水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均13、勻。 3.1.6 鋪設爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.40.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.31，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4）。 3.1.7 刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。 水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，14、隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應刷水泥漿（水灰比為0.40.5）后，再繼續鋪爐渣拌合料。 3.1.8 養護：墊層施工完后應進行灑水養護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。 4.1.2 施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范的要求。 4.1.3 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現象。 4.2 允許偏差項目，見表7-1。5 成品保護 5.1 運輸15、拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。 爐渣墊層允許偏差 表7-1 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標 高 10 用水準儀檢查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚 度 個別地方不大于設計厚度1/10 尺量檢查 5.2 爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養護，常溫3d后方能進行面層施工。 5.3 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。6 應注意的質量問題 6.1 墊層空鼓開裂：由于以下原因造成： 616、.1.1 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。 6.1.2 爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。 6.1.3 爐渣內微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。 6.2 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。 6.3 墊層松散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經養護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。7 質量記錄 本工藝標準應具17、備以下質量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 爐渣出廠證及試驗記錄。 7.3 爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：3、混凝土墊層工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：混凝土墊層 本技術交底適用于工業與民用建筑地面混凝土墊層及室外散水等工程。 1材料要求 (1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。 2主要機具 應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 3作業18、條件 (1)墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續。 (2)設置變形縫：室內、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設置伸縫，室內混凝土墊層一般不設置伸縫。 (3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 (4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側墊層板邊如需加肋，應符合設計要求。 (5)大面積地面墊層應分區段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。 (6)埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備暗管線已安裝19、完畢，并經有關部門驗收。 (7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 (8)混凝土墊層厚度不應小于60mm，其強度不宜低于C10. 4.操作工藝 工藝流程： 清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養護 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規定制作試塊。試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。 (3)澆20、筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。 2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。 3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。 (4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏21、差不應大于30mm，最后應做潑水試驗。 (6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確?；炷恋馁|量。環境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設計要求的50%。 5質量標準 (1)保證項目： 1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應22、正確，無倒坡現象。 (2)允許偏差項目：見表419。 地面墊層混凝土允許偏差 表419 6成品保護 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 10 用水平儀檢查 3 坡度 不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的1/10 尺量檢查 (1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續施工。 (2)在施工中，應保護好暖衛、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護措施。 (3)墊層內應根據設計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。 (423、)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序。 7應注意的質量問題 (1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。 (2)表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。 (3)不規則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰24、塊，受水膨脹也會拱裂墊層。技術負責人： 交底人： 接交人：4、陶?；炷翂|層施工工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：陶?；炷翂|層施工1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm，松散密度為500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥狀態下30mm計），未熟化的片狀物應小于10%15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑530mm，松散密度為580680kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥狀態下1h計），粉末及粒徑小于5mm的25、含量應小于5%。 2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm，密度為630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥狀態下1h計），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級C10C30時不大于5%。 2.1.3 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規定執行。 2.1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶26、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 2.2 作業條件： 2.2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 2.2.2 穿過樓板的暖衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續。 2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。 2.2.4 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。 2.2.5 冬期施工室內溫度應保持在+5以上。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 找標高彈水平控制線 陶粒過篩、水悶 攪拌 鋪設陶粒混凝土 養護 27、3.1.1 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 3.1.2 找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。 如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。 3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的28、要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。 3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據抽測陶粒的含水率，調整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續攪拌不少于2min。 采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續攪拌不少于2min。 攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。 3.1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶29、?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應不小于C10。 3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 3.1.5.2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結合層。 3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內完成。 澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處30、涂刷水泥漿（W/C為0.40.5）結合層，再繼續澆筑。澆筑后應進行灑水養護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。 3.1.6 冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內操作溫度要在+5以上。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規范的規定。 4.1.2 陶?；炷翂|層的材質、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規范的要求。 4.1.3 陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。 4.2 允許偏差項目，見表7-3。5 成品保護 5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完31、的立墻裝修面層。 5.2 施工完的墊層應注意養護，常溫3d后方能進行面層施工。 5.3 墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工。如繼續施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。 陶?；炷翂|層允許偏差 表7-3序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標 高 10 用水準儀和尺量檢查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚 度 個別地方不大于設計厚度的1/10 用尺量檢查 6 應注意的質量問題 6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時32、與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。 6.2 強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土墊層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。 6.3 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土時控制平整度。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 陶粒出廠合格證。 7.3 有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。 7.4 墊層分項工程質量檢驗評定表。 技術負責人： 交底人： 接交人：