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1、真空預壓地基處理技術交底一、工程概況 本工程位于天津港臨港產業區內，天津臨港產業區位于濱海大道東側，臨港工業區三期以南填海區域。 緯四路位于臨港產業區一期中部，西起海濱大道，東至港池，貫穿臨港產業區東西，道路紅線寬度80m，本次施工圖設計為其一期范圍，西起經三路，東至經六路。二、施工進度計劃及人力、機械使用計劃1、施工進度計劃: 2010年4月2010年8月2、人員名單: 現場負責人：楊德月 技術負責人：耿傳宇測量負責人：李煥勝 質檢負責人：劉宏、杜樹清、張超、顧云安全負責人：翟士江 試驗負責人：梁紫艷計劃投入：司機12人，民工200人3、機械設備情況:設備名稱單位數量型號、產地、商標、生產能2、力樁機臺12挖掘機臺4PC220-6、日本、小松、1.32m3自卸車臺204、具體人員組織及機械組織如下：（1）施工隊伍1：組長：劉宏、施工員1名，質檢員4名，司機3名,民工50名，為本道工序的施工提供充足的技術和工力保證。（2）施工隊伍2：組長：杜樹清、施工員1名，質檢員4名，司機3名,民工50名，為本道工序的施工提供充足的技術和工力保證。（2）施工隊伍3：組長：張超、施工員1名，質檢員4名，司機3名,民工50名，為本道工序的施工提供充足的技術和工力保證。（2）施工隊伍4：組長：顧云、施工員1名，質檢員4名，司機3名,民工50名，為本道工序的施工提供充足的技術和工力保證。三、施工方案地基處理3、部分：（1）“真空預壓”加固處理地基：要求膜下真空度穩定地保持在650mmHg以上（相當于85kpa）。（2）試抽氣達到穩定抽氣要求后可開始計時，并轉入正常抽真空階段，此時膜上可覆水，覆水厚度宜為20-40cm，有效預壓時間為90天。（3）排水系統：采用真空預壓法加固的區域，在素土工作墊層上面鋪設300mm厚的中粗砂墊層，形成水平向排水通道。采用B型塑料排水板作為垂直排水通道，排水板按正方形布置，間距900mm。真空預壓區板底標高為-4.0m（部分至埝體上方0.5m處），排水板長10.6m，入土部分長9.7m。（4）預壓穩定、卸荷標準A、按實測沉降量曲線推算的固結度大于等于85%B、連續5104、天的平均沉降量不大于1.5mm/d。 C、有效滿載預壓時間不小于90天。1. 施工方案A、施工順序施工準備鋪設竹芭鋪設土工布回填素土鋪砂墊層打設塑料排水板（含沖孔） 鋪設濾管、安裝射流泵挖壓膜溝、鋪密封膜設置地表沉降桿、安裝觀測儀器連接真空設備、試抽氣真空滿載預壓（1）施工準備施工前先對場地進行整平，整平至5.4m，在進行地基處理施工前對圍埝進行探摸，確定埝體實際斷面后，根據實際斷面進行施工以確保行車道（24m寬）下側無護底塊石。（2）鋪設竹芭在原吹填泥面上鋪一層優質竹芭。竹芭綁扎時的鉛絲間距不大于400mm，竹芭的搭接寬度為200mm。竹芭層數不少于一層，應滿足后續填土、打設塑料排水板的順利5、實施，而且能保證人員和機械的安全，在土質較軟弱處無法施工可增鋪1層編織布。鋪設竹芭和編織布屬于為便于施工的工程措施，如部分區域場地條件較好可減鋪或者不鋪，如部分場地場地條件較差則需增鋪，本項費用應計入施工措施費中。（3） 鋪設土工布a、土工布技術要求項目單位指標值備注厚度mm2.2斷裂強力kN/m15斷裂伸長率%4080CBR頂破強力kN2.9垂直滲透系數cm/sk(0.10.001)k=19撕破強力kN0.42b、土工布施工在竹芭上鋪設300g/m2聚酯長絲紡粘針刺土工布。土工布在工廠縫合搭接寬度不小于50mm，現場縫合搭接寬度不小于100mm。（4）鋪設素土真空預壓區鋪設素土工作墊層邊界為6、真空預壓邊界外擴5.0m（北側鋪設至隔埝肩部），素土鋪設完成后進行整平，整平的厚度不小于300mm，且保證上部砂墊層不下漏，地表平整度50mm。施工墊層鋪設過程中應注意排水，將施工區域的水及時排出。（5）鋪砂墊層在砂性土工作墊層上鋪筑300mm厚的中粗砂墊層。a、原材料選取：采用含泥量小于3%的砂，干密度大于1.5103kg/m3，滲透系數大于110-2cm/s的中粗砂。冬季施工時選用干砂。具體施工要求參見真空預壓法加固軟土地基施工技術規程（HG/T20578-95）。b、砂墊層鋪設：鋪30cm的中粗砂作為水平排水通道，對砂墊層頂面高程采用1010米方格網控制，施工允許偏差+5cm，人工配合平7、整，清除砂中雜物。c、鋪砂墊層注意事項若地基承載力較好能上運輸機械作業時，采用機械將砂運到施工區，推土機粗平，再由人工精平。當地基表面承載力不能負擔運輸機械壓力時，可采用邊攤鋪邊推進的鋪筑法施工。若地基表面非常軟，承載力不足以負擔一般機械壓力時，可先在地基表面鋪設竹笆或木版，采用人力手推車運砂。（6）加固前鉆探及埋設檢測儀器加固前鉆探在打設塑料排水板以前進行，埋設監測儀器在打設塑料排水板以后進行。（7）打設塑料排水板a、塑料排水板技術指標性能單位性能指標備注縱向通水量cm3/s40側壓350KPa濾膜滲透系數cm/s510-4水中浸泡24h濾膜等效孔徑m75以O98計復合體抗拉強度（干態）kN8、/10cm1.3延伸率10%時濾膜抗拉強度干態N/cm25延伸率10%時濕態N/cm20延伸率15%時，浸泡24h塑料排水板芯板不得采用再生材料。塑料排水板由芯板和濾膜組成，芯板由不易產生壓縮變形且具有較高強度的聚乙烯或聚丙烯塑料制成，濾膜由滲透性好且耐腐蝕的滌綸襯布制成。用塑料排水板作為豎向排水體，地基層中的孔隙水在固結壓力作用下滲流通過濾膜層進入芯板溝槽，并通過溝槽從排水砂墊層中排出，塑料排水板單孔過水斷面大，排水暢通，排水固結效果好。b、塑料排水板施工在平整后的砂墊層上打設塑料排水板，正方形布置，間距0.8m，靠近壓模溝的一排排水板與壓模溝間距不得大于0.4m，底面高程為-4.4m。施工9、前對所用塑料排水板按要求進行檢測，檢測合格后方可使用。每卷塑料排水板濾膜接頭不多于一個，接頭搭接長度不小于20cm，打設機具采用獨臂式或履帶式打樁機均可，打設前報請監理對打設機的打設能力進行驗收（經驗數字：平均單機日工作量為340根/天），并在打設導桿或打設架上刻畫明顯深度標記，按不同區域分別刻畫確保打板的底標高符合設計要求。各區從直角邊開始打設。當排水板點位在斜邊的加固區邊線上，則該點需打設排水板，當排水板點位在斜邊的加固區邊線外時，則該點位不需打設排水板。打設塑料排水板前后測量砂墊層表面標高，以便推算打板期間沉降量。打設期間應避免排水板的濾膜和板芯的撕裂及破壞，塑料排水板打設時做好施工記錄10、，完成后及時驗收。在拔樁管時，遇到渣石層很容易發生斷板現象，此時，需要向樁管內注水以減小阻力。在地下水位較高，天然原狀土情況下，塑料排水板打設23天后，地下水沿排水板上升至地表。其打設施工順序如下：根據打板位標記進行打樁機定位安裝管靴沉設鋼管開機打設至設計標高提升套管剪斷塑料排水板檢查記錄板位打設情況移動打樁機至下一板位c、打設塑料排水板后砂面標高控制及平整塑料排水板打設完成后，預壓區砂墊層頂面高程測量仍采用1010米方格網控制，驗收合格后，將塑料排水板板頭埋在砂墊層中，在砂墊層面外露1000cm，并將塑料排水板板頭逐個搗實，然后用木板刮平砂面，以防止在抽真空過程中因砂的密實性差，造成沉陷現象11、，導致薄膜破壞。d、塑料排水板打設注意事項所選的排水板除具有符合設計要求的透水性能外，還要有足夠的濕潤抗拉強度和彎曲能力。不得使用濾膜受損的排水板，施工過程中應注意保護，防止淤泥進入板芯堵塞排水通道。打設機定位時，管靴與板位標記的偏差應控在70mm范圍內，確保垂直度，其偏差不應大于1.5%。按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現淺向偏差；當發現地質情況變化，無法按設計要求打設時，應及時與現場監理人員連系并征得設計方同意后方可變更打設標高。排水板與樁尖應連接牢固，以免拔管時脫開，將塑料排水板帶出，回帶長度不能超過30cm，回帶量不能超過總量的5%。塑料排水板需要接長時，應采用濾膜內芯板12、平搭接法，以保證流水暢通，搭接長度不小于20cm，保證足夠的搭接長度。剪斷塑料排水板時，砂墊層以上的外露長度應大于900mm。應檢查每根板的施工情況，當符合驗收標準時方可移機，打設下一根；否則須在臨近板位處補打。以下情況需要移位補打，移位距離不大于板距的30%。、排水板打設遇到石塊難以成孔、發生斷板、樁管破損，向樁管內漏泥，樁管提升時塑料排水板出現跟帶現象，影響打設深度。（8）鋪設濾管、安裝射流泵A、鋪設濾管濾管采用軟式透水管，工廠化集中生產，管體打孔并外包透水濾布后，成卷運到施工工地使用，管體嚴禁采用再生材料。軟式濾管主要控制指標見下表。項目單位標準備注管體管徑mm631重量g/m200環剛13、度kN/m26GB/T9647透水面積mm2/m2500均勻分布扁平試驗壓至管徑1/2不破裂濾 布單位面積質量g/m240包兩層滲透系數K20cm/s0.1等效孔徑O95mm0.070.2濾管的埋設、濾管的主要作用是使真空度在加固區內均勻分布，采用聚乙烯塑料管，外側纏尼龍紗網或無紡布作為濾水層。、濾管一般埋設在排水墊層中間，要求在加固區內分布適當，利于真空度均勻分布，濾水層滲透系數與砂墊層一樣，不小于510-3cm/s，濾管鋪設完成后將相鄰兩排塑料排水板繞濾管一周后綁扎，然后將塑料排水板和濾管整平后埋入砂墊層中。、濾管出口壓盤與砂墊層表面平齊，并放好橡膠墊圈，上下橡膠墊圈與膜間不許殘留砂粒，待14、鋪膜完畢后，沿出膜彎管口把膜剪開，放好上面橡膠墊圈及上壓盤，中間抹黃油密封，最后上緊螺母即可。B、管路連接連接管件采用鋼管、硬塑料管或膠管，抗壓強度不小于1.0Mpa，長度300mm左右，管件套入濾管的長度不小于100mm，然后用鉛絲綁緊，鉛絲接頭嚴禁朝上。管路連接構件的具體數量見射流泵及濾管布置圖，鋪設濾管時根據現場實際情況對二通、三通和四通的數量及形狀以及形狀以及濾管間距做適當調整，但應確保濾管排水通暢。C、安裝射流泵將出膜彎管一端與濾管連接好并鋪設密封膜后，另一端與射流泵連接。射流泵的功率應不小于7.5kw，揚程不小于26.0m；安裝后的射流泵應能形成不小于0.096Mpa的真空壓力，射15、流泵的開啟功率為100%。D、注意事項濾管應埋于砂墊層中間，距砂墊層頂面與底面的距離均應大于5cm。濾管周圍必須用砂填實，嚴謹架空漏填。濾管埋設完畢后應整平砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。（9）挖壓膜溝、鋪密封膜a、密封溝要挖至不透水層頂面以下500mm，保證徹底切斷透水層。此外要求壓膜溝外觀表面平整光滑直順，無高低起伏現象。挖溝時如溝內有塑料排水板，則排水板不能剪斷，應沿溝邊向上與鄰近的濾管相連接。b、密封膜鋪設質量關系到真空預壓施工的成敗，應選用抗老化性能好、韌性大、抗穿刺能力強的材料（如用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜）。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜最好在工廠熱合一次成型。熱合時宜用雙熱16、和線平搭接，搭接長度大于15cm。若現場搭接，搭接寬度不小于2m。加工時密封膜每側寬出砂墊層34米。將事先壓制成型的薄膜分三層鋪設，參加人員必須穿軟底鞋，要選擇無風或小風天氣進行，每層薄膜沿順風向鋪設，每鋪一層要仔細檢查修補，并及時用沙袋將膜壓住，以防薄膜被風吹散。鋪設密封膜前應認真清理、整平砂墊層，揀出貝殼及帶尖角石子等可能刺破密封膜的雜物。鋪設密封膜后采用純粘土回填密封溝、填筑覆水圍埝，回填時應避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣；回填時應分層壓密。密封膜技術指標抗拉強度（Mpa）伸長率（）直角斷裂強度（KN/m）厚度（mm）縱向橫向斷裂低溫18.516.52202045400.120.17、16（10）設置地表沉降桿、安裝觀測儀器按設計要求放置沉降標。沉降標采用600*600*5mm鋼板與40*40*3150mm角鋼焊接成，角鋼內噴防銹漆，外噴黑白漆制成雙面標尺，標線刻畫清晰，用砂袋壓住底板，防止大風刮倒。（11）連接抽真空設備；試抽氣；檢查；達到設計。抽氣設備采用射流式真空泵，真空泵的數量根據預壓面積、真空泵性能及要求的真空度確定，對真空泵的要求是：抽真空效率高，能適應連續運轉，工作可靠。連接抽真空設備，試抽氣檢查；滿載85kpa以上抽氣90天。a、連接真空泵與預壓區的真空管路，不僅向膜內傳遞真空壓力，而且是排水的主要通道，因此要求應具有滿足總排水量需要的過水斷面。管路的各個連18、接點應嚴格密封，為避免停泵后膜內真空度立即降低，在真空管路中設置單向止回閥，當預計停泵時間較長時，應關閉閥門。b、射流泵及沉降標布設后，調整各種觀測儀器初始讀數，進行試泵抽氣，檢查膜上是否有漏氣現象及各系統運轉情況，以便及時采取補救措施。射流箱的加工應精細，射流管和喉管必須盡量同心，易于達到較高的真空度。c、膜下真空度測頭用76mm鐵管制成的四通，在鐵管上密排12mm孔，外包無紡布，以達到透氣不透水的效果。（12）試抽真空a、射流泵及沉降標布設完畢后，進行試泵抽氣，專人在膜面巡視，聽聲檢查破漏處并粘補，檢查膜上是否有漏氣現象及各系統運轉情況，同時調整各種觀測儀器初始讀數。b、膜下真空預壓荷載為19、650mmHg，當膜下真空表讀數達到650mmHg時即為達到滿載要求，同時按要求安裝電磁閥或單向止回閥。在施工中，采用此種方法施工，試抽真空只需34天即可達到設計要求，在抽真空過程中，當射流泵內水位下降至低于溢水口時，應及時向射流箱內補水，來保證射流泵的效率充分發揮。（13）卸載：達到卸荷標準后可停泵卸載，真空預壓結束。真空預壓卸載后，原壓膜溝內填土應挖除，采用換填改良土，且要求分層回填土壓實、壓實系數不小于90%（改良土參考級配為砂：土=1：1）。當采用其他回填料時，應提前通知設計方補充相關要求。真空預壓卸載后應拆除慮管及密封膜。（14）加固后鉆探（效果檢驗）加固后進行現場鉆探取土和十字板檢20、驗工作。施工監測標準（1）真空預壓開始后，泵上及膜下真空度每4小時測讀一次，發現真空壓力有下降現象（2）沉降標位置在鋪膜前后應對應。鋪膜前每兩天觀測一次；鋪膜后，抽真空剛開始的10晝夜內，每24小時觀測一次，其后每48小時觀測一次。2.1.4施工質量的監測與效果檢驗（1）施工質量的監測與檢驗首先在加固期間需連續觀測地表沉降量及加固區膜下真空度以外，尚需在加固區內埋設一定數量的孔隙水壓力儀、磁性分層儀。觀測軟基在加固期間的孔隙水壓力、土體側向位移、地下水位、分層沉降值隨時間變化的情況，并根據實測分層沉降及孔隙水壓力的消散情況，進一步確認軟基的各項參數，推算軟基固結度，為確定卸載時間提供依據。（221、）各監測儀器的觀測頻率a、 孔隙水壓力儀在加荷期間每天觀測一次，滿載后兩天觀測一次，在真空預壓后期可調整為34天觀測一次。b、測斜儀、水位儀和分層沉降在真空預壓初期2天觀測一次，在真空預壓后期可調整為34天觀測一次。（3）預壓后對軟基進行十字板抗剪強度試驗及室內土工試驗等，檢驗處理效果。檢測孔深度約為11米。四、施工重點、難點及處理措施，質量通病的預防和治理1、膜下真空度的控制膜下真空預壓荷載為650mmHg，當膜下真空表讀數達到650mmHg時即為達到滿載要求，同時按要求安裝電磁閥或單向止回閥。在施工中，采用此種方法施工，試抽真空只需34天即可達到設計要求，在抽真空過程中，當射流泵內水位下降22、至低于溢水口時，應及時向射流箱內補水，來保證射流泵的效率充分發揮。2、卸荷標準A、按實測沉降量曲線推算的固結度大于等于85%B、連續510天的平均沉降量不大于1.5mm/d。 C、有效滿載預壓時間不小于90天。五、成品保護的具體措施1、嚴禁閑雜人等進入真空預壓施工現場；2、射流泵及沉降標布設完畢后，進行試泵抽氣，專人在膜面巡視，聽聲檢查破漏處并粘補，檢查膜上是否有漏氣現象及各系統運轉情況，同時調整各種觀測儀器初始讀數。 六、質量、安全及環境保證措施1、認真貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規，以及天津市有關安全生產的管理規定。2、加強職工安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產，預防為主”的方針。3、成立施工現場交通安全領導小組，設人維護、疏導交通。4、操作工人必須嚴守崗位、履行職責，遵守安全生產操作規程。作業人員經培訓合格后持證上崗。5、施工現場設安全施工巡視人員，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。