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1、技術交底書表格編號項目名稱XX集團有限公司大臨鐵路項目經理部三工區第 1 頁共15頁交底編號工程名稱DK136+293中村隧道設計文件圖號大臨施隧-19、路基工程設計專用圖施工部位中村隧道出口預加固樁交底日期技術交底內容：1技術交底范圍：因洞口段土層較厚，力學指標較低，洞口開挖后土體易失穩下滑，為確保洞口穩定及結構安全，于洞口兩側設置3#、4#預加固樁，3#、4#樁中心里程均為DK137+842.51,3#、4#預加固樁樁長均為25m，截面尺寸均為2.5m1.75m，長邊平行于線路方向。樁身四角需設置聲測管（詳見附圖）。2.施工工藝：2.1人工挖孔為確保安全，在人工挖孔前，對場地進行清理整平,2、并及時設置混凝土鎖口。孔身開挖過程中，每掘進一節，必須及時施做混凝土護壁。2.1.1施工工藝放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼（高出地面500mm）檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板澆第二節護壁砼 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收綁扎鋼筋放砼串筒（導管）澆筑樁身砼。2.1.2施工方法（1）施工準備首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開挖前應首先作好井口防水、排水工作，開挖后及時設置鋼筋混凝土鎖口和護壁。（2）孔3、口部分處理根據樁孔孔口段土質情況將井口挖至0.5m深時，即采用C20鋼筋砼澆注鎖口，防止雨水流入井口內及防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，厚0.5m，并高出原地面0.5m。（詳見附圖）鎖口及護壁示意圖如下所示：鎖口及護壁示意圖（3）樁孔開挖樁孔爆破采用淺眼爆破法，嚴格控制用藥量，樁孔較深時則采用電引起爆。開挖深度：開挖采取邊挖邊支護的方法。每節挖深2m后，澆筑砼護壁，護壁厚度根據各工點施工圖紙確定，遇到特殊地質時開挖深度視地質情況確定，如石質風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發生坍方，每節開挖深度相應縮短。開挖方法：為減輕開挖時對井壁的震動，土質地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行4、，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行。開挖過程中遇到地質破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖，地質與設計不符時報請監理工程師，并采取相應的處理措施。樁孔開挖過程中，內壁要求打好對撐，保證安全。挖孔達到設計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、等軟層，并報質檢工程師、監理工程師、設計代表進行地質驗槽。（4）出碴由于施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸的施工方法出渣。出碴裝置示意圖（5、5）護壁施工挖孔樁護壁采用20cm厚C20砼（詳見附圖）。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質條件差時，每節護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節護壁的整體性。護壁砼灌注：護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節護壁后進6、行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發現偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。對于需要拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁之間必須采取隔離措施，以保證拆除護壁后樁身的平整美觀。（6）井內通風與排水樁孔較深時，為保證孔內有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。若樁孔挖至有水地段，孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。（7）上下井設施為方便施工作業人員及檢查人員上下井，擬在每口井內設置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20鋼筋現場焊制，長度一直下至井底，嚴禁人員利用電動卷揚機上下井道。鐵爬梯詳7、下圖：（8）鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，鋼筋在鋼筋加工廠下料運至施工現場，在孔內制作。鋼筋半成品按設計尺寸及配筋加工制作完畢，在孔內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在孔內采用搭設腳手架，并按要求鋪設操作木腳手板。鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規格相適應，焊接前必須進行試焊，經項目部實驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。縱向受力鋼筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術，接頭錯開布置，每個斷面接頭數量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨8、支撐。鋼筋骨架應在預制的支架上嚴格按設計圖紙和施工技術規范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，接頭質量符合規范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。焊接時焊縫高度應等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數量應符合規范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。（9）樁砼澆注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應采用符合規范要求的9、水下灌注法施工；清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時，嚴禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作連續進行，不得形成水平施工縫。灌注分層進行，每50cm采用插入式振動器振搗一次。砼養護砼采用灑水養護，養護時間不得小于14d。砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。3.質量標準：3.1樁孔中心位置、孔底高程、樁孔垂直度的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表規定。樁孔的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1中心位置縱向100mm橫向100mm每根樁測量儀器測量、尺量2孔底高10、程50mm每根樁測量儀器測量、尺量3樁孔垂直度1%每根樁吊線、尺量3.2樁身及樁孔護壁鋼筋骨架安裝尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表規定。樁身及樁孔護壁鋼筋骨架安裝尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1鋼筋骨架長度100mm全部檢驗鋼尺量2主筋間距5mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量3鋼筋骨架直徑20mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量4箍筋間距20mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全部檢驗吊線實測6鋼筋保護層厚度0.1mm全部檢驗尺量兩端、中間各2處4.安全、環保、文明施工等技術措施：4.1安全保證措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應11、做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼管搭設，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。人工挖孔樁嚴禁進行夜間施工。（1）人落入孔內的預防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用12、人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。（2）墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周2米范圍內。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護網（鋼筋網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護網（鋼筋網）下。（3）起重13、工具失靈的預防措施在開工前檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。（4）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），也可配置毒氣監測儀，發現有害氣體含量超過允許值時，應14、將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，設置專門設備向孔內通風換氣等措施，以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中,還應隨時檢查空氣中的含氧量,防止出現施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過5m 時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。（5）防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA 的漏電保護器。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接15、零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。（6）塌孔的預防措施在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導致護壁外的砂流失，導致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到50cm一節，在開挖前用長1.5m2.0m的鋼筋每隔15cm 沿壁側45。向孔周土體打入，然后用稻草塞住側壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼16、的模板可晚拆使護壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的模板可不拆除，以增加護壁的剛度。（7）防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必17、須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。4.2環水保及文明施工措施（1）施工前要進行施工調查、摸底，主動聯系地方相關部門，尤其是電力、通訊部門，使我們對沿線設施了如指掌。針對具體情況采取有效、得力的保護措施，并取得產權人批準，以保護本工程沿線和附近的構筑物、地面和地下的管線、設施、水塘、樹木、免遭損壞。需拆遷的建筑物、設施等，需經監理工程師批準，并與產權人充分協商取得支持，且在場時實施。（2）按照文明工地建設有關要求，創造良好的工作、生環境，樹立鐵路施工企業的良好形象。（3）進入施工現場管理人員和生產人員都穿戴整齊，行為文明，佩戴標明姓名、職務、身份及編號的上崗證，所有機械及設備醒目地注明施工單位18、名稱及操作安全注意事項、規程。（4）各項臨時設施，按照經批準的平面圖布設，因地制宜、布局合理、整齊有序、安全衛生，禁止擅自隨意搭設。（5）各種材料、周轉料、機具等，要分類別、分品種、分規格堆碼，放置整齊，使施工現場整潔有序。（6）注意做好場區、生活區排水系統的清理，保持排水暢通。（7）預加固樁施工必須在旱季進行，禁止雨季施工。附圖：1、鎖口及護壁設計圖鎖口及護壁鋼筋數量表鎖口每節護壁N1鋼筋N2鋼筋N3鋼筋N4鋼筋N5鋼筋直徑D（mm)1212888根數2620616單根長12.229.023.138.981.94總長24.4454.1162.6053.8731.04重量21.7048.05219、4.7321.2812.26 2、3#、4#錨固樁設計圖注： 1、除特殊標注外，本圖尺寸均已厘米（cm）計。2、本圖為隧道出口3#、4#錨固樁的結構布置圖。 3、布置主筋的A-A面須置于靠山一側。 4、縱向受力鋼筋的混凝土保護層不得小于7 cm。 5、縱向受力鋼筋的接頭按有關施工規定采用閃光對焊接頭或鋼套管連接，在接頭處35d范圍內， 有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。3、聲測管安防示意圖注：1、聲測管采用金屬管，內徑48mm，壁厚3.5mm。 2、聲測管下端封閉，上端采用木塞封閉，管內無異物，連接處應光滑過渡，不漏水。管口應高出樁頂10cm以上，且聲測管高度宜一致。 3、L為樁長。.編制人： 審核人： 簽收人： 日 期：