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1、交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備 1、機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具包括：壓刨、手提電刨、手提電鋸、手電鉆、圓盤鋸、活動扳手、錘子等。 2、 材料準(zhǔn)備：主要材料包括：組合鋼模及配件、多層板、方木、碗扣架、頂托、對拉螺栓及配件、海綿條等。3、作業(yè)條件：墻、柱模板：墻、柱鋼筋綁扎、預(yù)埋件及預(yù)留洞、水電安裝等已經(jīng)完成并通過驗收，辦理完隱檢手續(xù)，放完模板控制線并檢查無誤。梁、板：放完模板控制線并檢查無誤。二、模板設(shè)計及加工后澆帶模板梁、板后澆帶模板采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用釘子加固。柱模板框架柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼2、密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢（a）獨立方柱模板：采用15mm厚九夾板制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，作成硬拼式拼接。豎楞采用50100mm方木（壓刨找平），每20cm一道。柱采用48鋼管及14對拉螺栓加固，每400mm一道，最底一層距地面300mm。對于單面尺寸大于800mm的方柱，在柱中部加設(shè)14對拉螺栓，螺栓間距小于600mm。預(yù)留地錨作為支點，鋼管斜向支撐，模板底部用100100mm方木頂住。柱模板支設(shè)立面圖（b）異形柱模板根據(jù)柱子的截面尺寸，在現(xiàn)場加工成型模板后進(jìn)行拼裝。 墻模板施工工藝流程：單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝3、門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接采用15mm厚九夾板制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，作成硬拼式拼接。豎楞采用50100mm方木（壓刨找平），每20cm一道。墻采用48鋼管及14對拉螺栓加固，每450mm一道，最底一層距地面300mm。對于墻面每400mm設(shè)14對拉螺栓。預(yù)留4、地錨作為支點，鋼管斜向支撐，模板底部用100100mm方木頂住。梁模板底模與側(cè)模采用15mm厚九夾板、鋼管支撐體系，九夾板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。立桿排距不得大于600mm（梁高大于1200mm，間距為400mm），次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。50100mm方木做肋，對于梁高800mm的梁模板，兩側(cè)增加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管（人防區(qū)域除外，人防區(qū)域采用一次性螺桿）。 頂板模板:（a）安裝前線根據(jù)50cm標(biāo)高線彈出水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減九夾板和50100方木高度100mm。（b）從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐間安裝鋼管支柱，間距為12001200mm（板厚大于5、200mm時，間距為900900mm），再安裝雙向水平鋼管，步距不大于為1800mm，第一道水平桿距地200mm，最頂上一道雙向水平桿直接作為主龍骨，最后鋪設(shè)小龍骨，間距300mm。剛支柱成排成線上下同軸，在每5排立桿上設(shè)置一道剪刀撐。（c）調(diào)節(jié)主龍骨高度，調(diào)平龍骨，鋪設(shè)九夾板。（d）九夾板接縫處不得使用膠帶粘封，采用硬拼連接，墻體與50100木方拼接處，粘貼海綿條。（e）如跨度大于4米時，應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度為L/500(L為板跨)。（f）為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與強(qiáng)、柱相交，則不刻意躲6、開柱頭，只在該處將九夾板鋸開與墻、柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為墻、柱頭的龍骨。夏季施工時九夾板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。 (g) 頂板模板安裝見下圖：樓梯模板樓梯木模板構(gòu)造 梯段模板支設(shè)示意圖樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚九夾板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用100100mm方木，間距不大于300mm。四、 模板節(jié)點構(gòu)造1）梁、柱（墻）節(jié)點梁、柱（墻）節(jié)點處陽角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱7、箍，用于節(jié)點模板的定位和固定。 梁、柱節(jié)點平面圖 梁、柱節(jié)點剖面圖2）主、次梁節(jié)點根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。主、次梁節(jié)點平面圖 主、次梁節(jié)點剖面圖3）陰陽角節(jié)點陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。陽角模板拼裝節(jié)點圖 陰角8、模板拼裝節(jié)點圖五、 模板施工工藝1）模板的加工根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進(jìn)場，選擇含水率小于9%的50100mm的白松或杉木木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開九夾板后，檢查截斷面的直線度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當(dāng)需裁開九夾板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的方木高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭上下均應(yīng)附1個完整柱、墻9、箍間距。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。柱、墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨與次龍骨接觸面必須刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。九夾板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。柱10、墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用模板加工完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的九夾板，如果有飛邊、破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。2）隔離劑的選用柱、墻模板的隔離劑選用中性脫模劑；頂板、梁的隔離劑選用水性脫模劑。3）模板的安裝一般要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，11、安裝牢固；梁、板、柱、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。柱、墻模板：安裝順序為：搭設(shè)腳手架柱、墻模就位安裝柱、墻模安設(shè)支撐固定柱、墻模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。柱、墻模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線。柱、墻根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱、墻模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱、墻模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱、墻根部粘貼海綿條或用砂漿填補。安裝時，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱、墻模板固定12、。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅δ９潭āＶδ０惭b完成后，將柱、墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱、墻模預(yù)檢。梁模板：安裝順序為：搭設(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊調(diào)整模板。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。頂板模板：安裝順序為：“滿堂紅”扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭、墻頭模板龍骨柱頭、墻頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外柱頭、墻頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與柱、墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。板的起拱：當(dāng)板的13、跨度不小于8m時，起拱2；應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱、墻側(cè)面的中線、軸線邊線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。樓梯模板：先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。4）模板的拆除一般要求：模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾面松動，方可拆除。模板拆除后，應(yīng)14、立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。柱、墻模板拆除：先拆掉柱、墻斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍、墻加固桿，再把連接每片柱、墻模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。樓板模板、梁底模拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。頂板、梁底模板拆除：梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單15、，否則不許拆模。先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞九夾板。拆除的九夾板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。后澆帶模板拆除：后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，才能拆除底模及支撐。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1 保證項目：預(yù)拼裝模板必須符合設(shè)計要求，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；支撐端部應(yīng)有足夠的受力面積；在護(hù)坡及基土上加支撐必須墊有一定受力面積的木板，而且有排水、防水設(shè)施。預(yù)拼裝模板的各種連接件、支撐件、加固配件等必須安裝牢固，即無松16、動、晃動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，固定要牢固；經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可澆砼。6.1.2 基本項目：模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與混凝土接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。6.1.3允許偏差項目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量梁、柱、墻+4，-54層高垂直全高5m6經(jīng)緯儀或吊線尺量全高5m85相鄰兩板表面高低差517、尺量6表面平整（2m長度上）2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量外露長度+10，010預(yù)留洞口中心線位置+10，0拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位置5尺量外露長度+10、0注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2 質(zhì)量保證措施：6.2.1 模板安裝和拆除：模板安裝、拆除序 號內(nèi) 容1安裝豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水設(shè)施。2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3現(xiàn)澆鋼筋18、混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱；起拱高度為全跨長度的2。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5拆除混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。（1） 側(cè)模必須在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2） 其他必須符合下表。結(jié)構(gòu)底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.2.2 板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。6.2.3 柱、墻支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂、墻頂部拉通線19、，將柱、墻模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時相鄰兩片柱、墻模從上端每面吊兩點,使線墜到地面，線墜所示兩點到柱、墻置線距離均相等，使柱、墻模不扭向。6.2.4成排柱子、墻支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱、墻的另一方向軸線，再確定柱、墻的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱、墻模。柱、墻距大于3000，單獨拉四面斜撐，保證每根柱子、墻面垂直和位置準(zhǔn)確。6.2.5混凝土施工時，木工須設(shè)足夠?qū)Ｈ诉M(jìn)行看模。6.2.6頂板模板施工須分段施工，分段驗收，方木主次龍骨均應(yīng)拉線分層找平，拉線除拉縱線外，還應(yīng)拉對角線進(jìn)行找平，梁的截面尺寸可用木20、板條或廢鋼筋進(jìn)行支撐控制。6.2.7為防止梁、板模板與柱、墻混凝土面接觸處在施工時產(chǎn)生漏漿流墜現(xiàn)象，在梁模支立前在下口粘15mm厚的海綿條。6.2.8拆模后模板一律設(shè)專人清理、修理、刷油、保養(yǎng)處理，未保養(yǎng)的模板一律不許使用。6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6.3.1柱、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層過大，柱身、墻身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模時要保證底部位置準(zhǔn)確，柱、墻四角拉好撐好。6.3.2穿墻孔兩端跑漿：塑料套管長度比墻體厚度小10，每道套管兩端都要安裝錐形堵頭。6.3.3梁、柱、墻混凝土表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清21、理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模強(qiáng)度。6.3.4澆筑砼時，一次澆混凝土高度為0.5m，嚴(yán)禁一次澆筑過高。6.3.5九夾板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷環(huán)氧木模保護(hù)劑，以防水浸后引起起層和變形；模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷環(huán)氧木模保護(hù)劑。6.3.6鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。七、成品保護(hù)7.1吊裝模板：時輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它22、硬物。7.2九夾板與方木固定全部采用自攻釘，已經(jīng)加工制作好的模板，要水平放置，不得歪或斜放。7.3嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。 7.4拆完模板，立即進(jìn)行模板清理，涂刷脫模劑，對于開口的模板要涂上封口膠。7.5定型模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。7.6拆模：須填寫拆模申請表，未達(dá)到要求強(qiáng)度決不允許拆模。拆模時若發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，嚴(yán)禁用塔吊硬拽模板。7.7澆筑時，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。八、安全、文明施工保證措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.2 施工現(xiàn)場用電設(shè)專職電工，持23、證上崗，嚴(yán)禁非電工作業(yè)。8.3木工棚內(nèi)電器設(shè)備操作者設(shè)專職操作員，持證上崗。8.4支模按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前，不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件上和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在同一垂直面上裝、拆模板，裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板和拋擲。8.5安裝柱模板，應(yīng)隨時設(shè)斜撐固定，防止傾覆，不得用柱子鋼筋代替臨時支撐，支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板安裝好后將洞蓋沒。拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行防護(hù)。8.6登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架。24、8.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整體塌落。8.8吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。8.9拆除模板時應(yīng)由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，應(yīng)將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.10拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆除干凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。8.11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)要有完善的防火、滅火措施。8.12文明施工，工完場清。8.13雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。