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1、1. 材料要求材料準(zhǔn)備：915183012mm的木膠板、915183012mm塑料模板、50100mm方木、4080mm方鋼管、483.5mm鋼管、頂托、扣件、海綿條、爬梯及腳手板、脫模劑、封邊漆、鋼絲網(wǎng)、清理用空壓機及風(fēng)管等。2. 施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：壓刨、臺鋸、平刨、單頭扳手、空壓機、手鋸、手電鋸、手電刨、合金鋼開孔器、錘子、活動扳手、砂輪切割機、墨斗、粉線袋、線墜、撬棍、水平尺、5m鋼卷尺、2m靠尺、塞規(guī)、零配件和工具箱等。技術(shù)準(zhǔn)備：模板面板進場驗收合格，表面光滑平整、無脫落、劃痕、無翹曲、開膠現(xiàn)象，圖紙會審?fù)戤叄夹g(shù)交底完畢。作業(yè)準(zhǔn)備2.1.1 測量放線工作，彈好墻、柱邊線、門洞口位置線2、標(biāo)高線、墻柱邊線的50cm控制線，并驗收合格。2.1.2 底板、地梁、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，并驗收合格。2.1.3 水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，并驗收合格。2.1.4 施工縫剔鑿、清理完畢，施工縫模板安裝完畢等工作。2.1.5 組織好施工人員，并對施工人員進行技術(shù)、安全交底。2.1.6 腳手架搭設(shè)完畢，施工行走的馬道必須支設(shè)牢固，并經(jīng)安全驗收合格。3. 施工工藝3.1 模板配置結(jié)構(gòu)部位模板面板支撐系統(tǒng)墊層12mm木膠合板50*100方木、16鋼筋基礎(chǔ)底板12mm木膠合板50*100方木、483.5鋼管、14對拉螺栓墻體12mm木膠合板483.5鋼管、14對拉螺栓、50*100方木樓板3、梁12mm木膠合板483.5鋼管、50*100方木樓板12mm塑料(木)模板483.5鋼管、50*100方木柱模板12mm塑料模板50*100方木、柱箍40*80方鋼管、14對拉螺栓女兒墻12mm木膠合板50*100方木、483.5鋼管、14對拉螺栓3.2 墊層模板3.2.1 墊層厚度100，墊層模板面板采用12mm木膠合板面板，50100方木龍骨，支撐采用16鋼筋，做法見下圖。3.3 底板外側(cè)模板3.3.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模板面板12mm木膠合板，次龍骨50100方木，主龍骨為鋼管。3.4 集水坑及電梯井基坑支模3.4.1 鋪設(shè)集水坑及電梯井基坑底面模板并與上鐵做好拉結(jié)固定，并在模板上壓重物，防4、止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。底模與上鐵鋼筋之間墊好鋼筋保護層墊塊。3.4.2 集水坑及電梯井基坑模板：側(cè)模板面采用12mm木質(zhì)膠合板，橫楞為50mm100方木250，豎楞為50mm100方木600，并在水平方向用50100方木設(shè)水平支撐600。做法詳見下圖：3.5 后澆帶模板3.5.1 底板后澆帶模板：底板后澆帶模板面板采用12厚木質(zhì)膠合板。水平次龍骨采用50100方木250，豎向主龍骨采用50100方木600。在底板鋼筋上下墊同鋼筋保護層厚度的膠合板以保證鋼筋保護層的準(zhǔn)確。（后澆帶形狀及防水防裂以施工藍圖為準(zhǔn)）3.5.2 樓板后澆帶模板面板采用12厚木質(zhì)膠合板。水平次龍骨采用50100方木兩根。5、在頂板鋼筋下墊同鋼筋保護層厚度的竹膠板以保證鋼筋保護層的準(zhǔn)確。3.5.3 樓板后澆帶支模采用獨立體系，模板、龍骨及支撐與頂板模板、龍骨及支撐斷開。拆模時先拆除樓板模板，后澆帶模板待后澆帶混凝土澆二次筑成型并達到強度后再拆除。做法詳見下圖：3.5.4 墻體后澆帶模板采用12厚木質(zhì)膠合板。豎向次龍骨采用50100方木200，水平主龍骨采用50100mm方木600。橫撐采用50100方木600,墻端采用步步緊拉緊，豎向間距500。做法詳見下圖：墻體施工縫、后澆帶3.6 樓梯模板3.6.1 采用現(xiàn)場配置，樓梯踏步板及側(cè)板均采用50100方木外貼12厚木膠合板；底板采用12厚木膠合板，次龍骨用501006、木方250，主龍骨483.5鋼管600，梁下采用步步豎拉緊，水平間距500。3.7 門窗洞口模板3.7.1 門窗洞口采用12厚木膠合板和50100方木制作。側(cè)面用木螺絲將竹膠板固定在木板上，木螺絲要凹進膠合板表面。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移與變形。做法詳見下圖：3.7.2 按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋上標(biāo)高線及樓板面的門窗洞口平面位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線，調(diào)整其高度及水平位置，并用線墜吊垂直，然后用木楔子臨時固定，然后用“U”型套子焊頂棍將其加固定。3.8 墻體模板3.8.1 墻體模板采7、用12mm厚雙面覆膜木質(zhì)膠合板，豎楞采用50100方木及4080方鋼管，間距200；橫楞采用2根鋼管，橫楞外雙根豎向鋼管間距同螺栓水平間距；對拉螺桿直徑為14,（外墻的對拉螺桿帶有止水片），間距610610，第一排螺栓距樓面310，陰角處螺栓距陰角小于200。墻模的支撐采用鋼管斜拉支撐，斜拉支撐的間距不大于2000mm，墻內(nèi)面的支撐與樓板（基礎(chǔ)底板）上的予埋地錨鋼筋連接固定。墻端采用步步緊打緊，步步緊間距500，做法詳見下圖：模板水平龍骨搭接頭做法3.8.2 施工時要求按配板圖拼裝，在每一次使用前，將模板面浮漿除去，刷隔離劑。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格等，符合要求方可使用，不符合要求的重新加工8、。3.8.3 模板安裝前，樓板結(jié)構(gòu)面已找平，墻體邊線及墻邊模板控制線測放完成，門窗洞口模安裝、密封條粘貼以及模板下口沿著墻邊線粘貼密封條工作全部完成，混凝土接槎粘貼密封條。3.8.4 模板安裝時按先合一側(cè)模板，安裝好穿墻螺栓及套管后合另一側(cè)墻模，進行模板校正加固。3.9 柱模板3.9.1 柱模板面板采用15厚塑料模板，豎龍骨采用50100方木（4080方鋼管）200，柱箍采用雙根50100方木或雙根4080方鋼管豎向間距小于500，第一排柱箍距樓面200，對拉螺栓采用14螺栓，墊板采用10010010鋼板，為保證截面尺寸，在模板內(nèi)安裝模板頂模撐(撐筋)，頂模撐用12鋼筋制作，長度同柱寬，水平每9、道4根，豎向間距為800，與柱筋綁扎牢固。柱模板剖面圖（外墻及外墻柱不得設(shè)通長頂模撐防止?jié)B水）3.9.2 為防止柱模板根部整體移位，吊裝模板前，需焊定位筋（頂模撐）。定位筋高度距模板根部50 mm，每個柱四根，長度=柱寬-2 mm。要求定位筋焊接在預(yù)埋在墻內(nèi)的附加鋼筋頭上（預(yù)埋筋12，長度100mm），定位筋兩頭刷防銹漆。柱模板立面圖注：柱箍數(shù)量僅為示意以文字說明為準(zhǔn)3.10 樓板模板3.10.1 面板采用12厚雙面覆膜木膠合板或12厚塑料模板（塑料模板全部整用嚴(yán)禁切割，零用模板全部采用木膠合板切割），鋼管支撐體系，立桿間距1000，從梁邊處排桿，立桿上設(shè)可調(diào)頂托。橫桿步距1500，主龍骨采用10、4080方鋼管或雙根100100方木間距1000，次龍骨選用50100方木間距250。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證面板接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板用可調(diào)支撐起拱，起拱高度為全跨長度的2。做法詳見下圖：頂板模板3.10.2 如果墻板分開澆筑，澆筑墻體混凝土?xí)r，混凝土頂標(biāo)高高出樓板底標(biāo)高25mm，墻體拆模后在樓板底標(biāo)高上5mm處彈線并用切割機切20深縫，人工剔除切縫上20mm厚混凝土，這樣樓板模板低于墻體高度5mm，頂板模板的邊龍骨在靠墻一側(cè)應(yīng)刨平，用密封條貼在木方上，再使木方緊貼墻面無縫隙，11、防止漏漿。3.10.3 主要工藝流程：彈頂板模板支撐立桿就位線搭滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高模板預(yù)檢。3.10.4 為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，根據(jù)點位置在支撐下墊50100的長方木（基礎(chǔ)底板支點處不墊方木），以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要垂直并連接牢固。根據(jù)標(biāo)高線向上返至板底標(biāo)高，彈出樓板模板標(biāo)高線，按照放好的線將主龍骨調(diào)至對應(yīng)高度，然后排好次龍骨并釘牢固。3.10.5 安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁Γ荒芰粲虚g隙。頂板模板鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根50100mm方木，頂板四周標(biāo)高正確，跨度大于4M的房間中間按長跨方向起12、拱2。對于不方正或拼縫較大的板進行刨邊刷封邊漆處理，直到滿足要求為止。板面支設(shè)時比設(shè)計標(biāo)高高2mm。3.10.6 靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼密封條，防止墻邊流漿。若遇有相鄰面板高差較大時，必須在龍骨下加木楔子調(diào)平。3.11 梁模板3.11.1 梁模板面板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用50100方木，主龍骨采用雙根鋼管對拉螺栓采用12mm螺栓，根據(jù)需要適當(dāng)加斜撐校正梁側(cè)模垂直度，為保證截面在模板內(nèi)設(shè)14頂模撐，頂模撐水平間距800，梁底模與梁側(cè)模間在梁底模上粘貼密封條。3.11.2 梁模板的底板必須留清掃口，當(dāng)主次梁不等高時，梁底標(biāo)高低的梁設(shè)清掃口13、，但必須保證木屑等雜物能順利清除出去，清掃口設(shè)要梁底模板上，待清掃完畢后，澆筑混凝土前封閉，如果柱混凝土澆筑高度低于梁底時，在梁柱節(jié)點處的柱側(cè)模上同樣要設(shè)清掃口，在清理完畢澆筑混凝土前封閉。3.12 施工縫模板3.12.1 墻體混凝土澆筑標(biāo)高為板底上20mm，梁鋼筋在墻內(nèi)的錨固端必須在墻體混凝土上預(yù)留梁豁口，豁口寬度小于梁寬40，豁口下標(biāo)高高于梁底標(biāo)高20，豁口采用木板或鋼絲網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）留置，當(dāng)采用木板或鋼絲網(wǎng)留置時，混凝土拆模后必須剔除鋼絲網(wǎng)或木板，當(dāng)采用鋼板網(wǎng)時（施工縫專用材料）不需要剔除，切割剔除處理完畢的梁豁尺寸比梁截面每邊小5mm。3.12.2 當(dāng)梁錨固端為連墻柱時，梁豁寬度為柱寬每14、邊加100，柱寬范圍內(nèi)的混凝土澆筑高度至梁底。3.13 模板拆除3.13.1 模板拆除時順序與安裝順序相反。先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。3.13.2 拆墻模板時，先拆內(nèi)墻模板，后拆外墻模板，便于樓板施工盡快插入。3.13.3 模板拆除先拆穿墻螺栓，再松支撐。3.13.4 吊運過程中，避免碰壞墻面，不得直接以墻作為支撐點。如遇到困難時，必須加墊方木。3.13.5 拆模時注意安全，避免發(fā)生事故。3.13.6 所拆除的配件應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟、亂扔；3.13.7 拆模時不要用力過猛，嚴(yán)禁用大錘砸模板，防止模板變形損壞。3.13.8 當(dāng)局部有砼吸附或粘結(jié)模板時，可在模板下口15、接點處用撬棍松動，嚴(yán)禁敲擊模板。3.13.9 拆下來的材料及時運走，并及時清理場地。模板應(yīng)及時進行清理，并刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 3.13.10 模板拆除時的混凝土強度：序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502，87581002梁87581003懸臂構(gòu)件100具體拆模時間由項目部出具拆模通知為準(zhǔn)，拆模通知根據(jù)混凝土強度而定4. 模板起拱4.1 梁起拱見下圖；跨度大于4m的板中間起拱15mm，板邊不起拱。4.2 跨度小于4m的梁和板不起拱，梁和板模板標(biāo)高以設(shè)計標(biāo)高為基準(zhǔn)同時上調(diào)5mm，但梁和板的中間標(biāo)高不得低于端部（邊）標(biāo)高，且在規(guī)范允許高度16、范圍內(nèi)。4.3 澆筑混凝土?xí)r，板頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高5mm。5. 模板堆放5.1 模板堆放場地必須硬化。5.2 為防止模板堆放變形，堆放高度不得超過1.2m。模板下墊100100mm方木，方木間距不大于300mm。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.3 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全。5.4 工作面已安裝完畢的模板，不得將預(yù)組拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證平面模板標(biāo)高和平整度。5.5 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸其它模板及其它已經(jīng)施工完的部位，不得兜掛鋼筋。5.6 拆下的模板，17、如發(fā)現(xiàn)模板不平的或肋邊損壞變形，要及時修理。6. 質(zhì)量要求 6.1 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。6.2 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。6.3 模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼縫寬度應(yīng)不大于2mm。6.4 模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。6.5 后澆帶留置位置正確、封堵牢固。6.6 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋及混凝土。6.7 所有模板安裝前必須將施工縫（接槎面）混凝土18、進行剔毛處理，剔除混凝土表面砂漿層及松散石子，露出密實混凝土，并用空氣壓縮機將混凝土表面砂漿、浮石等清除干凈，模板安裝完畢后用空氣壓縮機將模板內(nèi)或混凝土面的木屑等雜物清除干凈，再進行下道工序。6.8 主控項目序號項 目內(nèi) 容1基本規(guī)定模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4模板內(nèi)的木屑、19、混凝土、砂漿等所有雜物必清除干凈5檢驗方法對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。6.9 一般項目序號項 目內(nèi) 容1基本規(guī)定模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的2。6檢驗方法觀察，水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查。6.10 允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3鋼尺檢查220、底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查4層高垂直度5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鋼件中心線位移2鋼尺檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2鋼尺檢查10插筋中心線位移5鋼尺檢查11插筋外露長度+10、0鋼尺檢查12預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查13預(yù)埋螺栓外露長度+5、-0鋼尺檢查14預(yù)留孔洞中心線位移5鋼尺檢查15預(yù)留孔洞尺寸+5、-0鋼尺檢查16門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線67. 安全文明措施7.1 所有施工人21、員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，木工棚內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)消防設(shè)施。7.2 施工前必須對施工班組進行安全教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進場施工。7.3 施工前對施工班組進行安全、技術(shù)交底。7.4 支模時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，支模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。7.5 拆下的模板及時清理，防止扎腳。7.6 木工機械應(yīng)有專人操作，防護裝置要齊全。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)機械的操作規(guī)程并按時保養(yǎng)。7.7 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架，支撐架或操作平臺，必須支搭牢固。7.8 立模時，緊固件、連接件、22、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.9 澆筑砼時，要有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，要及時采取緊固措施后，方可繼續(xù)施工。7.10 拆模時要逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，必要時要先設(shè)臨時支撐，然后進行拆卸。7.11 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，對施工現(xiàn)場進行整體安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8. 成品保護措施8.1 模板涂刷脫模劑時不允許有流墜，以免污染鋼筋。8.2 已支好的模板及支撐體系不允許用重物沖擊，以免造成板面損傷和支撐體系松動。8.3 在澆筑砼時嚴(yán)禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。8.4 拆模時輕起慢放不得猛砸猛撬野蠻作業(yè)，防止破壞砼面。9. 環(huán)保措施9.1 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，嚴(yán)禁用鐵錘等敲擊模板。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。以免噪音擾民。9.2 模板工程采用無毒、無污染的脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶放置在專用倉庫內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，積滿一車后集中運到垃圾集中堆放場。