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1、表C2l 技術交底記錄工程名稱銀川市云鳳花苑地下車庫分部（項）或構件名稱土方開挖內容：一、工藝流程：確定開挖的順序和坡度f沿灰線切出槽邊輪廓線- 分層開挖- 修整槽邊f清底二、操作T藝：1、木工程基礎開挖釆用機械開挖，開挖時，要配合少屋人工清土，將機械挖不到的地方 運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標髙，預留20 30cm 土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上基 坑底部釘上小木樁，汪理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸修 整邊坡和基底。3、土方開挖完畢后，對基底要進行2、釬探。4、雨期施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以 土堤或開挖水溝，防止地面水流入。5、注意事項：（1）、開挖過程屮，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度耍考慮工作而的增加寬度， 并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方 經設計單位經出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基上的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm 土層不挖， 待作基礎時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避 免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。接收部門及人員3、交底部門及人員年 月 口技術交底記錄工程名稱銀川市云鳳花苑地下車庫分部（項）或 構件名稱砂和砂石地基處理內容：本工程基礎開挖后，在基坑3.30m210m處采用砂夾石進行回填處理。1、施工準備：采用級配良好的天然砂夾石，砂夾石屮不應含草根、樹葉、駛料帶等有機雜 物及垃圾。2、工藝流程：檢驗砂石質量一分層鋪設一灑水一夯實一找平驗收3、鋪筑砂石料的厚度2530cm,根據實際情況，第一板厚度為30cm,第二板厚度為25cm,第 三板片度為25cm。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基上面應挖成踏步 各斜坡形，搭槎時應注意壓（夯）實。施工時應按先深后淺的順序進行。4、分段施工時，接槎處應4、做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m,并應充分 夯（壓）實。5、鋪筑的砂石應級配均勻，如發現砂窩子或石子成堆的現象，應將該處砂子或石子挖出， 分別填入級配良好的砂石。6、鋪筑砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳 含水率，一般為8 %1 2 %。7、施工時分段找平，夯實密實，并應分層進行檢驗，試驗合格方可進行下一層的施工。接收部門及人員交底部門及人員年 月 日技術交底記錄工程名稱銀川由云鳳花苑地下車庫分部（項）或構件名稱主體鋼筋內容：一、材料要求：鋼筋應有擊廠合格證、進場需做復檢檢驗。如在加工過程中發生脆斷 等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應5、無老銹及油污。二、鋼筋綁扎嚴格按照施工圖及圖屮所示圖集要求施工。1、HPB235鋼筋末端應做180完鉤，彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的 平直長度為10do2、箍筋做135。彎鉤，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度依設計要 求（圖集耍求）10do3、必須保證受力鋼筋的數量、品種、級別及焊接接頭位置的錯開。4、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次 進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。5、預埋管線：預留孔洞位置應正確，樁伸入獨立柱的鋼筋均應按圖紙綁好，扎結牢固 或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或6、位移。6、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應盡量在支座 處；每個搭接接頭的長度范1韋1內，搭接鋼筋而積不應超過長度范1韋1內鋼筋總而積的1/4。所有 受力鋼筋交接處全綁扎，不得跳扌II。三、安裝時注意的事項1. 對于個別主筋移位的鋼筋，主筋移位尺寸與實際位置為1： 6的尺寸予以就位。2. 綁扎安裝位置的允許偏斧應符合國家質量驗收標準GB50204-2003屮的5.5.2條的要 求；保護層的支設采用花崗巖小塊支設，必須各處到位。3. 梁、柱及板筋的錨固長度與搭接長度必須符合施工圖（結施總說明）的要求接收部門及人員交底部門及人員年 月 日技術交底記錄工程名稱 銀川市云風7、花苑地下車庫分部（項）或構件名稱主體模板內容：1、支模時首先檢查模板是否平整，模板內部和碇接觸面是否清理干凈，以避免夾渣等 缺陷，并涂刷隔離劑。2、模板封模及澆筑址前，模板內的朵物必須清理干凈，模板的接縫必須貼好密封膠條, 確保不漏漿。3、模板支設的標高、相對尺寸必須符合圖紙要求。現場的參照物為：所抄的500線控 制標高所彈設的軸線控制和對尺寸。4、對于模板安裝尺寸不合格的，可返修成合格品再使用。5、在底板、頂板施工縫處用快易收口網作封口模板，不拆除，用豎向鋼筋加固。6、在模板安裝過程中，嚴格施工順序自下而上安裝。做好構件預埋、孔洞預留工作。7、操作工藝和技術要求，采用模板及支架要符合以下規定8、：保證工程結構和構件各 部分尺寸和相互位宜正確。具有足夠的強度、剛度和穩上性，能可靠地承受新澆混凝土的 重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎 與安裝、混凝土的澆筑及養護等T藝耍求。模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的 接觸應涂隔膜劑，不妨礙裝飾工程的構件，It使用的模板內可涂隔離劑。模板及支架應妥 善維修和保管，墊于不易流水和存水的較高處。8、模板工程安裝應符合下列要求：模板接縫寬度不大于1.5mm,軸線位移。基礎、梁、柱允許偏差為5mmo標高： 允許偏差為5mm。截面尺寸：基礎允許偏差為10mm,梁、柱、墻允許偏差+4mm, -5mmc每層垂直度允9、許偏差為3mm。相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mmc表面卜 整允許偏差為5mm。9、模板拆除的注意事項： 側模拆除時保證栓強度表面及棱角不受損壞，方可拆除 底模板必須達到設計強度100%方可拆除 拆除時應遵循先支后拆，后支先拆的順序，并及時清理冋收拆除的材料 拆除時必須派專人監護，專人指揮，臨邊的東西及進清理。達到工完場清。接收部門及人員交底部門及人員年 月 日技術交底記錄工程名稱銀川市云風花苑地下車庫分部（項）或構件名稱主體碗內容：1、本工程采用商品碗，澆筑殮時隨車檢驗商品殮的配合比等資料。2、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣3、用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐10、點移動，順序進行，不得遺漏做 到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以 淸除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣。4、現澆板找平分兩次進行，第一次基本找平，依據現場500線及圖紙標高進行，第二 次再適當時間內對磴壓光后拉毛。然后進行覆蓋養生。碗的養護時間為14天，前7天內應 保證檜表面的濕潤，派專人進行守侯不間斷的養護工作。5、磴表面感觀不應有嚴重缺陷，標高的允許偏差為10,表面平整度為8。6、成品保護：振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或 脫扣時，及時調整補好。散落在模板上的凝土應及時清11、理干凈。接收部門及人員交底部門及人員年 月 日表C2l技術交底記錄工程名稱銀川市云風花苑地下車庫分部（項）或構件名稱主體填充墻砌體內容：1、填充墻砌體砂漿為M5混合砂漿，后臺必須計量，不得隨意拌制，所有砌塊在砌筑前 必須適量灑水；2、宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于1.5mino3、砂漿應隨拌隨用，一般水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜 砂漿。4、所有門窗洞口均以樓層建筑50線控制高度，所有砌塊墻面不得亂加銷小紅磚，除馬 牙槎可加小紅磚錯槎，馬牙槎必須按要求留置，先退后出，上下必須垂直；墻拉筋間距400, 所有墻為通長壓筋，如遇門窗洞口，壓筋必12、須伸至構造柱；6、所有砌體的水平灰縫和豎向灰縫不得大于12MM,砂漿飽滿度不低于80%,墻體交 接處必須留置拉筋，耍做到“三皮一吊，三皮一靠”，門窗洞口必須垂直，墻體垂直度不超過 3MM,平整度不超過5mm,后塞口斜磚必須在7天后封堵。斜度不小于54度，不大于60 度，并且用髙一級標號水泥砂漿；7、所有一衛生間墻下必須做樓層以上20公分素建翻邊，厚度同墻厚，墻體灰縫需用e 16 線管勾縫，墻面必須清掃干凈，構造柱需留置架眼，所有外墻以軸線結合梁柱留15mm抹灰 層，內墻以軸線結合梁柱留20mm抹灰層；8、所有施工洞留置寬度不能超過1.2m,預留拉筋必須按要求留置，所有作業層必須工 完場清，不得13、有剩余灰料，當天的余料必須當天使用。所有機械設施及運輸工具必須及時清 理，以上不遵守者均以罰款制裁；9、構造柱尺寸必須核實無誤后砌墻，否則造成返T后果自負，返丁造成的材料浪費在丁 程款里扣除。接收部門及人員交底部門及人員年 月 日技術交底記錄工程名稱 湖畔嘉苑II期20#住宅樓 分部（項）或構件名稱主體鋼筋分項內容：一、施工準備（一）作業條件1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規 格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4、做好抄平放14、線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應 進行處理。綁扎前先按1： 6整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，腔施工縫 處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、按要求搭好腳手架。（二）材質要求1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取 樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進15、行標識。成型鋼筋必須 進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成50MM見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20-22號火燒絲。或用塑 料卡、拉筋、支撐筋。（三）工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質量要求注：鋼筋工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。三、工藝流程1、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋T搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線T綁箍筋2、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向16、架立筋T按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎3、板鋼筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋4、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋四、操作工藝（一）柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求錯開50%接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H燉6,不在箍筋加密區。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍17、筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花交錯綁扎。（3 ）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d （d為箍筋直 徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5do（5 ）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規范小于 等于100mm且不大于5 d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6 ）柱筋保護層厚度應符合規范18、要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一 般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框 來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要 求。（7 ）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（8 ）柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7L a e,具體參見03G 329 /1 （民用框架、框架一剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱 筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。（三）梁鋼筋綁扎1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋-19、穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍 筋固定T穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下 部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎 牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱 向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上 部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向20、鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大 于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135。，平直部分長度為10d,如做 成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距 與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應 采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋21、為雙排時，可用短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭， 小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距 離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的 末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采 用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（四）板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-22、綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相 交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求， 如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。（五）樓梯鋼23、筋綁扎1、工藝流程劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有 樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規 范的規定。（六）成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門 負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（七）應24、注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固25、定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。接收部門及人員交底部門及人員年 月 n表C2l技術交底記錄工程名稱銀川市云鳳花苑地下車庫分部(項)或構件名稱主體模板分項內容：一、施工準備：主要材料與質量要求1. 竹膠模板，支模螺桿2 14;連接附件：U形卡、扣件，鋼管6m、3m、2m、lm。2. 支撐系統：采用立桿間距為1.2M,大橫桿間距為1.5M,梁底小橫桿為0.5M,立桿墊屎，模板必須的側向支撐， 作業層必須鋪設跳板，嚴禁出現探頭板。3模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。4模板必須在材料堆放場地刷脫離劑，沒有26、刷脫離劑的模板不得使用。5.合理確定模板工程施工，增加周轉次數，竹膠模板要標志其使用部位及尺寸。6軸線復核其偏差滿足規范，柱、墻頭鑿毛并清理干凈，鋼筋報驗合格。7根據5()纟戈控制樓層標咼，六層頂標咼為22.74M層咼為3.6M。二、施工過程及工藝要求1. 模板安裝a. 先將柱子四面按模板就位組拼好，并使用密封條，在連接處用U形卡滿打，模板選用較新的。b. 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角相等。g柱每60CM穿支模螺桿加固，并用PVC管支撐，支模螺桿穿在PVCff內考慮支模螺桿再次利用，螺帽必須使用戲螺帽, 螺帽耍擰緊。d. 每塊模板必須用三套ffB,校正柱模板軸線位置，垂直度，27、模板下口用水泥砂漿封堵。模板不趕模數的在柱跟用木方子 修補。e. 每個柱頭在現澆板頂處外挑沿寬300MM (700MM),長550MM (600MM),J 200MM,2. 墻模板安裝a. 在安裝前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定;外剪力墻在樓面處埋設干掛石鐵件，間距I115MM.鐵件平面 緊貼模板面并在一水平面。b. 安裝時，采用墻兩側模板同時女裝，第一步模板邊安裝邊川套管和支模螺桿加固，并將兩側模對準墻線，使之穩定，然 后用碟形卡加固邊肋上，調整兩側模的平整，安裝調整模板垂直，模板縫要嚴密，合格后與墻、柱、樓板模板連接，支模 螺桿間距為60CM-道，使用雙螺帽，螺帽要擰緊。3梁模28、板安裝a. 在柱子的立桿，滿堂架立桿上彈出梁的軸線及水平線并復核。b. 梁底架子的小橫桿起拱按梁跨3/1000為準。c梁鋼筋綁扎完畢,檢查驗收，消除雜物，安裝梁側模，外圈梁側模采用竹膠模板并在配樓的梁接頭采用ILI竹膠模板，其 余采用鋼模板支設并滿打U形卡，加固時采用每塊鋼模板上三道倒掛桿，倒掛桿采用兩步并安裝雙扌II件。外圈梁側模采 用較新的模板。d.安裝加固拉制梁的截而尺寸及梁的順直。衛住間板頂標高比樓而低lOOMMe4.樓板模板安裝a. 在支設梁時，滿堂架子同時支設，并按要求支設，支梁搭設完畢后，要認真檢査其牢固與穩定，根據給定50線認真調 節。b. 采用竹膠模板支設，模板下用木方平鋪，29、出現窄條縫采用木方嵌補，但拼縫應嚴密。三、模板安裝質量標準1.滿足工程結構形式，承受施工荷載，有足夠的承載能力，剛度、穩定性。2. 軸線位置2MM,底模表面標高為土3MM,截面尺寸3MM,垂直度為4N1M,表而平整度為4MM。3. 梁、板底模板不得冇不平、下撓、柱斷面尺寸必須準確。四、滿堂架搭設1. 立桿間距為0.9M,平桿間距為I.2M,剪刀撐跨五道立桿。2. 立桿下要墊墊板，倒掛桿要跨兩步桿，并使用雙扣件。3. 梁底橫桿間距60CM,并在梁底模板接頭處加設橫桿五、模板拆除1. 側模拆除時保證樓強度表面及棱角不受損壞，方可拆除2. 底模板必須達到設計強度100%方可拆除3. 拆除時應遵循先支后拆，后支先拆的順序，并及時淸理回收支模螺桿，螺帽、扣件、扇形卡、角鋼墊，U形卡等小 型工具，木方，竹膠模板。4. 拆除完畢及時清理，達到工完場清。5. 拆除時必須派專人監護，專人指揮，臨邊的東西及進清理。6. 混凝七面上的膠帶紙、密封條等雜物及時清理干凈。接收部門及人員交底部門及人員年 月 日