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1、主體工程施工技術交底建筑結構工程初評檢查的主要內容有： 1、 模板工程：模板的結構合理、構造合理、支撐牢固、穩定、尺寸準確、不變形、拼縫嚴密、口角線順直，不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等（包括支上層模板前，對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。）2、 鋼筋工程：鋼筋位置、保護層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質量和箍筋彎鉤等抗震構造要求。3、 混凝土工程：試塊制作、養護管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質量控制。4、 工程綜合觀感質量：混凝土結構振搗密實、無蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準確，無跑模、脹模、無爛根、錯臺，接槎、施工縫密實無明顯痕跡、外露鋼2、筋、埋件及洞口位置準確，無污染，保護層合格，無露筋，無影響結構性能和耐久性裂縫和軸線、垂直度、標高。一、 模板工程模板的承重架嚴格按施工方案搭設，立桿的間距不大于1200mm，橫桿步距不大于1800mm，必須設置掃地桿，掃地桿距地為200400mm，梁兩側的一排立桿應滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、 墻體模板0.000以上的墻體模板均采用12mm厚的竹膠板，內楞采用5080mm木方，間距不大于200mm（豎向），外楞采用183.5mm的鋼管，間距不大于500mm（單根橫向）并在外楞外側加二根豎向的鋼管，間距不大于500，并在墻體模板上設置穿墻螺桿，螺桿采用16的圓鋼制作，豎向橫向間3、距均為500，具體布置如下圖：2、 柱子模板柱子模板采用18的多層板，5080的內楞，間距不大于250，柱箍采用兩根483.5的鋼管，間距不大于500，兩側用16的對拉螺桿固定，中間設穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于15，具體如下圖：3、 梁、頂板模板梁底模采用18厚的多層板，梁側模及頂板模采用12厚的竹膠板，梁底小楞、大楞均采用483.5的鋼管，小楞的間距不大于700mm，大楞間距不大于1200，中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于1400。梁高大于700的梁，應在中間設置一道對拉螺桿，具體如下圖：4、 立模前的準備工作（1）、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在4、防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。（2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。（5）、按要求安裝好門窗洞口模板。（6）、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措施設置完畢。5、 施工要點 施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應先彈水平線或垂直線，然后沿線用切割機割出墻、柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割55、深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。 頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。 墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應設置海綿條，防止漏漿。 在澆筑頂板混凝土時，應在柱子或墻體內預埋鋼筋頭，在墻柱線彈完后，在預埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。 墻體的模板在螺桿的套管外側用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長度比墻厚短2，端部刷防銹漆。 柱子的模板應先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上。 柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端6、應同時掛垂線檢查其垂直度，不應在中間點掛單根垂線，以免發生扭曲。 頂板模板拼縫內放置海綿條，以免發生漏漿。 施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設，在綁鋼筋時，在墻體中間放置預先做好的鋼筋網片，并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網片與墻體鋼筋連接牢固，墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。 模板拆除后應隨時清理，刷脫模劑，并應檢查驗收，合格后掛合格牌待用。 跨度大于4米的梁板，應在跨中進行起拱，當跨度在45.7米時，起拱高度為10mm。當跨度在78范圍時，起拱高度為16mm。 窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以達到保證砼質量的目的。 墻、柱模板拆除后，應用50mm寬的廢木條對所有陽角的底7、部1.5米范圍內進行包角，防止以外碰撞損壞。 所有方形預留洞均應采用竹膠板預先制作成模板進行預留，保證洞口的方正。嚴禁采用聚苯板預留。6、質量要求（1）主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。嚴格按施工方案要求布置支撐要求。（2）一般項目：1）模板接縫無漏漿，并澆水濕潤，所有模板接縫均加海綿條，2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3）澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。項次項 目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預埋管、預留孔中心線位置2288、預埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預留洞中心線位置5+5 -0截面內部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬高55對角線66二、 鋼筋工程1、 鋼筋加工 為保證鋼筋加工形狀，尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表：項目允許偏差測量法180彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135平直長度+5尺檢90彎折5直角尺檢墻、頂板、柱主筋5尺檢 鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應做180彎鉤，彎弧內徑D2.5d平直部分長度D3d；級、級鋼筋末端設計要求做90或135彎折時，級彎弧內徑D4d，級彎弧內徑D5d。 箍筋的加工9、：箍筋端頭應設置135彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d，兩彎鉤應平行，在箍筋加工區掛135彎鉤的正誤識別牌，以便操作人員校對。制作專用的箍筋檢查卡具，對加工成型的箍筋進行檢查。 鋼筋加工完后應掛合格牌，注明使用部位、規格、制作人、驗收人等。2、 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。 鋼筋綁扎規定： 板、墻網：所有交叉點均應采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短10、鋼筋保證其間距。 梁、柱箍筋：應與受力面垂直，彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50；柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20。 柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45，圓形柱則與圓切邊垂直。3、 鋼筋的質量控制 鋼筋綁扎“七不準”和“六不驗”“七不準” 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； 控制線未彈好不準綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋； 技術交底未到位不準綁扎鋼筋11、； 鋼筋加工未通過車間驗收不準綁扎鋼筋。“五不驗” 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 綁扎網與綁扎骨架允許偏差： 鋼筋保護層厚度、 采用塑料墊塊控制保護層厚度。梁底采用花崗巖。、 在鋼筋骨架中設置爬梯控制雙排筋間距，但應注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆，如下圖所示：、 墻體模板上口可用12厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，墻體內側12、鋼筋采用梯子筋作為內撐保證墻體鋼筋不向內靠攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。柱子定位套箍墻體梯子筋、 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。如下圖：、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座內應有一道箍筋。如下圖： 鋼筋工程應實施掛牌制作，綁扎前對工人的交底進行掛牌，注明鋼筋的規格、間距、質量要求等，綁扎完成后掛牌驗收合格牌，注明作業班組、作業人員、作業狀態等。如下圖：4、施工要點（1）鋼筋進場后應有標識。半成品也應有標識，并應進行覆蓋，防13、止淋雨形成生銹。（2）加工馬鐙、梯子筋及定位框時應先做好模具，在模具上進行加工，梯子筋及定位框的頂棍兩端應用防銹漆涂刷。（3）圓鋼端部應有180度彎鉤，平直部分的長度為3d。（4）剪力墻豎向筋搭接處必須有3道水平筋。（5）剪力墻的水平筋、豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為50mm。（6）箍筋應垂直與受力主筋，開口應交錯布置。開口的方向，普通梁在頂部，懸挑梁及基礎梁在底部。（7）直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的135度彎鉤應平行，長短一致。（9）打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應隨抹隨清理干凈。（10）火燒絲的綁扣應全部朝里。（1114、）任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時應報技術部門審批。（12）鋼筋綁扎在打面積施工前，應先做樣板。成品后應實行掛牌制度。（13）加工場應有技術交底，實行掛牌上墻。（14）直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應大于1扣。直螺紋連接接頭檢查后應用紅漆進行標識。 （15）鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設臨時腳手架的支撐點，不得任意踩踏成型鋼筋。（16）需在頂板鋼筋上施工時，要用馬鐙和木板鋪設臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋5cm以上。（17）鋼筋綁扎完畢，要派有責任心的工人專門看護成型鋼筋，尤其在砼澆筑時更要加強看護，出現位移或破壞現象及時調整或更換。5、質量要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度15、寬度10尺檢2綁扎網眼尺寸10尺檢連續三檔取最大值3骨架寬、高5尺檢4骨架長10尺檢5受力筋間距10尺檢中間兩端取最大值排距56箍筋、構造筋間距10尺檢連續三檔取最大值7焊接預埋件中心位移5尺檢水平高差3/08保護層基礎5尺檢梁柱3墻板3三、 砼工程1、 砼澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶），工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關資料簽認完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，松動砂石和軟弱砼層已經清除，地下結構外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內的垃16、圾，木（鋸）屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員、機具，覆蓋材料，水、電等已經安排就位。澆筑前清整現場道路，保證砼運輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度為500mm，測桿每隔500mm刷紅白標志線，測量時直立在砼表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時可以用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在50100mm，嚴禁無接漿澆筑砼。4、砼坍17、落度測試砼坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時，在標高控制點上拉水平控制線，控制板面標高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不下陷，表面有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設專人振搗，應快插慢拔，避免撬動鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般為2030秒，要避免過振產生離析。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不大于500mm，施工時可在墻體鋼筋上綁18、一根測桿，每隔500mm用紅白油漆標明。振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm，使上下層砼充分結合；也不應大于100mm，防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫（1）施工的留設施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，施工縫留置應符合以下規定：1）柱：留置在梁底。2）板：留置在跨中1/3范圍內。3）墻：留置在門洞口過梁1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫：模板拆除后，在距施工縫5mm處的墻面上，兩側均勻彈垂直線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接茬質量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底4019、mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊18mm厚的木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距距成豁口，卡在上鐵鋼筋上。5）樓梯施工縫的留設：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3的區段內。（3）施工縫處砼的澆筑1）在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應小于1.220、Mpa。2）在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為510cm。3）砼應細致搗密，使新舊砼緊密結合。8、澆筑砼時的注意事項：（1）不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼，中間用雙層鋼板網相隔。（2）澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。（3）砼澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在砼沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃21、毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。（4）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。（5）澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯砼宜連續澆筑完成。9、砼養護對已澆筑完畢的砼，應在12h后加以覆蓋和澆水，對普通砼，養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，夏季高溫時對樓板增加澆22、水次數并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防砼裂紋的出現。10、砼拆模申請制度為保證砼強度和養護質量，建立拆模申請制度，由勞務隊向項目部申請，相關責任人審核后批準方能拆除模板及支撐。對于梁板，由勞務隊向技術組申請，對于墻體模板，有勞務隊向生產組申請，申請時填寫拆模申請書。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，側模拆模強度必須達到1.2Mpa以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28米間的同條件養護試塊強度值必須在75%以上，8米以上跨度必須在100%以上。11、砼施工的質量要求（1）坍落度控制在162cm之間。（2）基礎底板：標高：5mm，表面平整度：3mm，（323、）頂板：標高：5mm，表面平整度：2mm。 預埋鋼板中心線位移：3mm預留洞中心線偏移：5mm； 預埋管、預留孔中心線偏移：3mm12、砼施工成品保護（1）已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋不得直接放在現澆板上，應放在兩根木方上，木方放在梁上，使鋼筋架空。（2）砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。（3）砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥砂漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞樓角。（4）樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，門窗洞口、預留洞口，墻體及柱陽角采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。審核人交底人接受交底人