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1、主體工程鋼筋綁扎技術交底本技術交底適用于框架（剪力墻）結構主體工程鋼筋施工。1施工準備 1、材料準備按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質。鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。2、機械設備準備切斷機、彎曲機、直螺紋套絲機、鋼筋調直機、電焊機、無齒鋸、力矩扳手。3、勞動力準備鋼筋工、普工、直螺紋套絲工，直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。4、技術準備（1）審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖，并對鋼筋密集2、部位放大樣，確定施工方法，發現問題及時與設計聯系解決。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。（2）鋼筋翻樣：由專業人員進行翻樣。鋼筋翻樣應嚴格按施工規范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊要求進行下料，核對下料鋼筋的級別、規格尺寸及數量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。（3）交底：班組在作業之前必須由工長進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性，并應結合季節特點。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對加工人員進行現場技術交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。（4）鋼筋原材復試：成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率3、和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。檢查數量：同一工程、同一類型、同一原材料來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不應大于30t。5、作業條件（1）操作人員必須經過技術培訓，持證上崗。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得使用氣焊切割斷料。（3）操作場地必須符合安全要求，具備相應的安全防護措施，嚴格執行安全操作的有關要求。2施工工藝流程及操作要點依據混凝土結構工程施工規范GB50666-20111、施工工藝流程：墻、柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板底層鋼筋管線預埋板上層鋼筋。2、鋼筋連接規定：（1）鋼筋連接方式應根據設計要求和施工條件選用。4、（2）當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010 等的有關規定。（3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的 10 倍。（4）鋼筋機械連接應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107的有關規定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范 GB 50010 中受力鋼筋最小保護層厚度的規定，且不得小于 15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于 25mm。（5） 鋼筋焊接連接應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18 的有關規定。3、鋼筋5、機械連接或焊接接頭規定：當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于 500mm、柱高的 1/6 及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端 1/3 跨度范圍內。柱鋼筋接頭位置（點擊可查看大圖）梁鋼筋接頭位置剪力墻鋼筋接頭位置（點擊可查看大圖）現澆板鋼筋接頭位置縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度應為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均應屬于同一連接區段。同一6、連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：（1）在受拉區不宜超過 50%，但裝配式混凝土結構構件連接處可根據實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制；（2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應超過 50%。（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應超過 50%。4、綁扎接頭規定：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距 s 不應小于7、鋼筋直徑，且不應小于 25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄 D 的規定。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度應為 1.3ll（ ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均應屬于同一連接區段。混凝土結構工程施工規范GB50666-2011：附錄 D 縱向受力鋼筋的最小搭接長度D.0.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率為 25%時，其最小搭接長度應符合表 D.0.1 的規定。D.0.2 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時，其最小搭接長度應按本規范表 D.0.1 中的數值乘以系數 1.2 取用；當接頭面積百分率8、大于 50%時，應按本規范表 D.0.1 中的數值乘以系數 1.35 取用。D.0.3 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據本規范第 D.0.1D.0.2 條確定后，可按下列規定進行修正：1 當帶肋鋼筋的直徑大于 25mm 時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 1.1 取用；2 對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25 取用；3 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 1.1 取用；4 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相可數值乘以系數 0.6 取用；5 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 9、3 倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數 0.8 取用；6 對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數 1.15 采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數 1.05 采用；7 本條中第 4 款、第 5 款不應同時考慮。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300 mm。D.0.4 縱向受壓鋼筋綁扎搭接時，其最小搭接長度應根據本規范第 D.0.1D.0.3條的規定確定相應數值后，乘以系數 0.7 取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱10、向受力鋼筋截面面積的比值（圖 5.4.7）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規定：（1）梁、板類構件不宜超過 25%，基礎筏板不宜超過 50%；（2）柱類構件，不宜超過 50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況適當放寬。5、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；（2）受拉搭接區段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm；（3）受壓搭接區段，箍筋間距不應11、大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內各設置二個箍筋，6、鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；（3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；（4）填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；（5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布12、鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為 50mm。7、構件交接處鋼筋位置規定：構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。框架節點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。梁柱節點鋼筋構造梁柱節點鋼筋綁扎步驟8、鋼筋定位措施規定：鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩定性和耐久性。定位件的數量、間距和固定方式應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現行有關標準的規定。混凝土框架梁、柱保護層內，不宜采用金屬定位件。13、柱筋定位框墻板梯子筋定位現澆板保護層墊塊8、鋼筋安裝過程中，設計未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋進行焊接時，焊接質量應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的有關規定。9、采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內部宜選用封閉箍筋，單數肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋內部可部分采用拉筋。當拉筋設置在復合箍筋內部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。10、鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內表面的脫模劑污染。鋼筋成品保護措施3質量標準依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）（一）鋼筋連接1、主控項目5.4.1 鋼14、筋的連接方式應符合設計要求。5.4.2 鋼筋采用機械連接或焊接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行相關標準的規定。接頭試件從工程實體中截取。5.4.3 鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應檢驗擰緊扭力矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程的相關規定。2、一般項目5.4.1 鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內鋼筋不應進行搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5.4.2 鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107、鋼筋焊15、接及驗收規程JGJ18的規定。5.4.3 當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭、焊接接頭或搭接接頭時，鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過50%。5.4.4 當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1 接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm；2 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）梁、板類構件不宜超過 25%，基礎筏板不宜超過 50%；（2）柱類構件，16、不宜超過 50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構件，不應大于 50%。5.4.5 梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；（2）受拉搭接區段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm；（3）受壓搭接區段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為 50mm。（二）鋼筋安裝1、主控項目5.5.1 鋼17、筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格、數量必須符合設計要求。5.5.2 鋼筋安裝應牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。2、一般項目5.5.3 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.3的規定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。4安全技術措施1、進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2、操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3、鋼筋斷料、配料、彎18、料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。5綠色施工依據 建筑工程綠色施工規范（GB/T50905-2014）1、 鋼筋宜采用專19、用軟件優化放樣下料，根據優化配料結果合理確定進場鋼筋的定尺長度；在滿足相關規范要求的前提下，合理利用短筋。2、 鋼筋工程宜采用專業化生產的成型鋼筋。鋼筋現場加工時，宜采取集中加工方式。3、 鋼筋連接宜采用機械連接方式。4、 進場鋼筋原材料和加工半成品應存放有序、標識清晰、儲存環境適宜，并應采取防潮、防污染等措施，建立健全保管制度。5、 鋼筋除銹時，應采取避免揚塵和防止土壤污染的措施。6、 鋼筋加工中使用的冷卻液體，應過濾后循環使用，不得隨意排放。7、 鋼筋加工產生的粉末狀廢料，應按建筑垃圾及時收集和處理，不得隨意掩埋或丟棄。8、 鋼筋安裝時，綁扎絲、焊劑等材料應妥善保管和使用，散落的余廢料應及時收集利用。