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1、XXX隧 道 仰 拱 技 術 交 底一、適用范圍 本交底適用于xxx隧道-3型襯砌仰拱開挖、初支及襯砌施工。二、技術參數1、仰拱初期支護采用I20a鋼拱架支撐，縱向間距0.7m，噴射C25混泥土，厚度27cm。2、二次襯砌現澆C30鋼筋混凝土，厚度為45cm。3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。三、工藝流程開挖準備仰拱開挖隧底斷面復核虛渣清理棧橋就位初期支護仰拱鋼筋、安裝模板自檢、報驗澆筑仰拱混凝土養護安裝填充混凝土模板填充混凝土澆筑養護下一工序注意：仰拱和填充必須分開澆筑，禁止一次性澆筑。四、施工內容1、仰拱開挖仰拱部位的幾何尺寸根據XXX隧道V-3型襯砌斷面施工圖施工。仰拱開挖采用弱爆破2、后挖機直接開挖至設計標高，使仰拱基本成型，挖掘機、裝載機配合自卸卡車出渣，仰拱開挖時應注意兩側邊墻拱腳處附近不要鉆設炮眼，拱腳處欠挖部分采用風鎬鑿除，以免松動邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應加強仰拱開挖標高的測量工作及加強裝藥量的控制，出渣后人工清底。為避免開挖震動對已形成的初襯結構造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開挖爆破時嚴禁放大炮，控制裝藥量。出渣后，測量人員在隧道兩側邊墻高于設計標高1m處每隔5m打一高程控制點，使用水泥釘標記，然后在同一里程的兩高程控制點拉一條細線，同時找出該里程隧道中線的位置，量出中線到兩水泥釘的距離，然后跟設計值進行比較，來判斷是否滿足設計要求。從隧道中線朝兩側每隔13、m量出細線離隧道底面的高度，與設計值進行比較，判斷與設計尺寸是否相符，并對欠挖的部位進行處理。仰拱一次開挖長度控制在23米范圍內，避免造成隧道側墻部位收斂變形過大，影響結構及施工安全。2、安設棧橋根據測量放線點開挖仰拱，使用挖掘機清理施工作業段的大部分底渣，搭設棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標高是否符合設計要求。仰拱棧橋就位時，要注意安設的平整及安設寬度符合設計要求，保證車輛行車安全及不同輪距的車輛均能通過仰拱棧橋。仰拱棧橋上部的泥水及殘余混凝土應及時清除，以保持棧橋上部的清潔。車輛通過棧橋時限速5km/h，棧橋下面嚴禁人員施工，確保施工安全4、。3、仰拱初支開挖后，應及時進行仰拱支護。仰拱初期支護混凝土強度、厚度、鋼架加工安裝質量必須符合設計及規范要求。在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。初噴C25混凝土墊層，厚度為4cm。鋼架支護采用I20a型鋼，縱向間距與上部拱架相同為0.7m，與下導坑拱架采用螺栓板連接，使拱架封閉成環。螺栓板為280mm300mm20mm的鋼板，兩鋼板之間采用4個M2070mm螺栓進行連接。縱向連接鋼筋采用22鋼筋，環向間距1.0m，連接鋼筋采用雙面焊進行焊接。鋼支撐安裝偏差應滿足表1要求。噴射混凝土時采用濕噴工藝施工，混凝土標號為C25，厚度27cm，開挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝完5、成后再復噴至設計厚度。表1鋼支撐允許偏差和檢驗方法編號內容允許誤差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一個點3傾斜度（）2測量儀器每榀檢查傾斜度4安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查4、仰拱襯砌鋼筋制作1）鋼筋的調直：調直盤條鋼筋，可視現場實有設備而定，采用電動卷揚機拉直、自動調直切斷機調直均可，一次調直一根或多根。粗鋼筋的調直，當鋼筋較少時，允許在木墩上以錘擊調直，但應注意防止擊傷鋼筋，當數量較多時，應在工作平臺上用手動調直器或機械調直器進行調直。要求調直后的鋼筋應平直，6、無局部折曲，鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕，調直施工允許偏差應符合下表標準：表2 鋼筋矯直施工允許偏差序號偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對直線的偏差L1%2冷拉矯直拉伸（長）率級鋼筋l2%、級鋼筋l1%注：L為鋼筋全長，l為任何一段的長度。2）鋼筋除銹：采用砂紙、砂盤、鋼絲刷、噴砂法、除銹機除銹，使之達到表面潔凈、無油漬、漆污、銹皮等。3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機械切斷。一般鋼筋直徑較小、工作量較小時可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機械切斷。4)鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應在工作臺上、水泥地面或木板上按照1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。鋼筋制作長度見7、仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的允許偏差見下表：表3 鋼筋彎制加工的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10205)鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號拴上標識牌，勿使遺漏。清點鋼筋成品確切無誤后遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后現場組合綁扎的方法。1)仰拱鋼筋綁扎順序畫下層鋼筋間距 擺放外層鋼筋 綁扎外層鋼筋 安放墊塊 擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架） 綁內層縱橫兩方向定位鋼筋 畫內層鋼筋間距 穿設鋼筋 綁扎內層鋼筋 綁扎箍筋2)鋼筋接長仰拱主筋與拱圈主筋采用綁8、扎搭接，搭接長度為80cm（35d）。鋼筋接頭應相互錯開，在任一截面（1m范圍）內，鋼筋接頭面積百分率50。具體作法為：仰拱內外層主筋分別從施工縫間隔預留出0.8m和1.8m，即外層鋼筋為長-短-長，內層鋼筋為短-長-短，見下圖所示： 仰拱鋼筋接長仰拱主筋接長采用雙面焊接，焊縫長度為鋼筋直徑的5倍，焊縫上的焊渣應鑿除干凈。在任一截面（35d長度范圍）內，有接頭的鋼筋截面積不宜超過鋼筋總面積的50。3) 鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為20cm。內外層鋼筋安裝完畢后，進行8箍筋綁扎，箍筋綁扎在交叉點，按梅花型布置，間距為40cm，箍筋要勾在22主筋上，箍筋與內外層鋼筋連接處必須每點進行綁扎，箍筋彎9、鉤均要朝向一邊。仰拱每環施工縫處擋頭采用木模板，縱向鋼筋預留適當長度便于與下循環連接。主筋混凝土保護層厚度為4cm，鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋加工以及安裝位置和間距的允許誤差，應不超過下表的規定。表4襯砌鋼筋允許偏差和檢驗方法編號內容允許誤差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋之間的間距（mm）5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距（mm）20尺量：每20m檢查5點4綁扎搭接長度受拉級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭級鋼35d受壓級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10,+5尺量：每20m檢查2根模架安裝仰拱澆筑采用仰拱簡易移動模架進行施工，模架必須按測10、量組放線位置進行安裝定位，誤差控制在5mm之內。模板表面應平整，局部不平整應控制在2mm以內。模板表面污物應清理干凈，并滿涂脫模劑。左右側模架對稱安裝，必須安裝牢固。混凝土施工時應設木工值班，發現問題及時處理。模架安裝定從位好后應報檢合格后，方可進行下道工序。混凝土的制備、運輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴格計量及原材料檢驗。混凝土運輸車運至現場時，須檢測混凝土氣密性、擴展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標，符合要求方可使用。嚴禁對混凝土加水。混凝土澆筑前要對基底的雜物進行清理，并對基底進行灑水濕潤。仰拱采用C30混凝土，砼運輸車運輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實，插入式搗固器振搗，搗11、固棒要豎直，快入慢出，搗固點均勻分面布，間距不超過搗固棒振搗范圍，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準，防止搗固不密實或泛砂。混凝土澆筑需連續、一次成型，不宜留施工縫。當澆筑不可避免發生中斷而不得不留施工縫時，應對原澆筑層進行鑿毛后再進行澆筑，施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，并設置接茬鋼筋，做好相關記錄備查。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5。混凝土澆筑時，技術員或領工員跟班作業，現場監督、指導。在混凝土澆筑時，施工現場必須有足夠的照明設施，澆筑混凝土時派專人經常觀察模板、鋼筋有無位移變形情況，發現問12、題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。仰拱混凝澆注誤差不應超過表5規定。表5 仰拱混凝土檢驗實測項目項目檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內鉆取芯樣2仰拱厚度（mm）不小于設計水準儀：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測5個點。3鋼筋保護層厚度（mm）50鑿孔檢查：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測3個點。混凝土養護混凝土澆筑終凝后開始灑水養護，養護時間不少于14天，14天內要始終保持混凝土表面處于濕潤狀態。養護工作安排專人進行。混凝土養護期間，混凝土內部溫度不宜超過60，最高不得大于65；混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不13、宜大于20，養護用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。在冬季施工時，采取升溫措施保證混凝土施工溫度高于5，混凝土澆筑后采用電熱毯或棉被覆蓋保溫，以保證混凝土強度。混凝土拆模當混凝土達到拆模強度(2.5MPa)并收到試驗室發的拆模通知書后端頭模板即可拆除。5、仰拱填充回填仰拱填充混凝土應在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充材料采用C15片石混凝土。仰拱填充與隧道中心排水溝、檢查井、橫向引水管等構造物有直接關系，為此填充施工時，填充混凝土澆筑至橫向引水管鋪設底面需埋設好橫向排水管再澆筑，隧道中心排水溝的溝槽和各種檢查井應同時立模澆注。注意底面和頂面高程控制，以便于排水。填充混凝土強度達到5MPa后允14、許行人通行，填充混凝土強度達到設計強度的100后允許車輛通行。仰拱施工后應及時施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應符合設計要求。為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺進行混凝土施工。填充混凝土強度達到設計強度的100后即可移開棧橋。四、質量保證措施1、仰拱開挖采用光面爆破，嚴格控制超、欠挖。2、噴射混凝土嚴格質量管理和質量檢查制度，指派專人負責集料、水泥、摻加劑的檢驗，對噴射砼的凝結效果、早期強度及不同齡期的強度定期檢查，對噴射砼的厚度隨時抽查。 3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、確保噴射混凝15、土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。6、禁止使用超過初凝時間的混凝土。間隙灌筑時間如果超過規定時間則停止灌筑，等強度達到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風水沖洗干凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時有專人檢查模型，如有變形及時加固。8、在施工過程中，技術員和領工員保證到場，隨時對施工過程中進行指導和檢查。五、安全保證措施1、進入施工區人員，必須按規定佩帶安全防護用品。2、裝藥與鉆孔不得同時進行，必須按鉆爆設計進行鉆孔、裝藥和起爆；起爆時應加強聯系和警戒，嚴防人員進入危險區域。3、施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業證。4、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。5、在進行隧底開挖時，要求進洞后每循環不得超過3m，進行與邊墻拱架連接時做到聯結牢固、穩定，不得出現懸空及不密實、不可靠，拱腳虛渣清除干凈直至硬巖，并用鋼板或砼預制塊墊實。6、襯砌砼及填充施工時，模架支撐牢固，支撐采用槽鋼加肋固定，支撐點采用鋼管及專制扣件加固牢固，不松動。7、泵送砼及鋼筋安裝要求間距嚴格按照設計及規范要求，綁扎牢固、均勻。8、交叉施工注意工作面有理有序、有條不紊合理安排作業循環。