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1、.透水磚鋪設一、工藝流程施工準備定標高地基處理（素土夯實）承載層施工（鋪碎石或澆筑透水混凝土）拉水平通線砂基透水磚鋪裝填縫養護現場清理完工驗收二、鋪裝結構及操作要點（一）鋪裝結構鋪裝結構分為三層：生態砂透水磚、找平層、承載層，如下圖所示：（二）操作要點1、施工準備（1）施工前，參施人員應認真學習設計文件。（2）熟悉現場情況：1）現場地形、地貌以及現有建筑物、構筑物的情況。.2）工程地質條件。3）工程用地、交通運輸，施工供水、供電、排水以及環境條件。4）地上構筑物、樹木，以及地下管線等情況。（3）制定施工方案，向監理工程師報批。2、定標高對給定的控制點進行復測驗線，并根據施工要求，定出施工標高控2、制線及設計高程標志。3、地基處理（1）排水施工場地范圍內若有積水，應將其排除。（2）挖方與填方1）挖土方不宜鑿洞取土，同時注意開挖深度。施工過程中，應預留找平壓實的厚度，如果在冬季施工，預留厚度應適當增加。2）填土方前應將原場地雜物、淤泥質土等清走，并按不同種類的土壤分層填筑，每層虛鋪厚度宜符合以下要求：序號施工方式虛鋪厚度1 羊足碾（6t8t）0.5m 2 振動壓路機（10t12t）0.4m 3 8t12t壓路機0.2m0.25m 4 12t15t壓路機0.25m0.3m 5 動力打夯機0.2m0.25m 6 人工打夯0.2m 3）大于 10cm 的土塊應打碎，當管道溝槽位于基礎范圍內，管頂3、以上50cm范圍內不得用壓路機壓實。填方壓實密度符合如下表：填挖類型深度范圍（cm）最低壓實密度車行道停車場人行道填方0 80 93/95 90/92 87/90 8015090/92 87/90 87/90 15087/90 87/90 87/90 挖方03093/95 90/92 87/90.4）碾壓應自地基邊緣向中央進行，壓路機每次宜重疊1520cm，約碾壓 58 遍，至表面無顯著輪跡，輪跡深度不得大于5mm，且達密實度為止。如果基礎翻漿，在非雨期施工時，宜采取晾曬土壤方法處理。如果不宜晾干，宜換干土、砂土、礦渣等回填。注：如果施工現場原土質為軟粘土，采用換填法將不良地基土挖除，然后回填4、有較好壓密特性的土進行壓實或夯實，形成良好的持力層。從而改變地基的承載力特性，提高抗變形和穩定能力。將要轉換的土層挖盡、注意坑邊穩定；保證填料的質量；填料應分層夯實。（3）路緣石的鋪筑承重路面路緣石鋪裝斷面圖對基層表面進行復查，發現不符合項，應及時修正。路緣石墊層采用 20 厚 1:3 水泥砂漿。根據平面設計圖，確定路緣石基準點，通過基準點設置一條基準線。拐角處必須相互垂直，滿足施工要求。4、承載層的施工根據路面使用功能的不同，承載層施工主要采用兩種材料：透水混凝土及級配砂石。（1）透水混凝土施工透水混凝土為水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特種混凝土。鋪設表面要堅實、平整，不得有浮石、5、粗細料集中等現象。.透水混凝土的澆筑成型方法：人工全搗法和捶擊板法兩種方法。透水混凝土的搗實，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥漿包裹骨料顆粒，因此在澆筑過程中不宜強烈振搗或夯實。否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土的結構的均勻性。這樣，不僅使混凝土強度下降，而且會降低混凝土的透水系數。嚴禁使用振搗棒振搗。鋪設表面要堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中等現象。透水混凝土的養護：透水大孔混凝土由于存在著大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以養護非常重要，特別是早期養護，可避免混凝土中水分大量蒸發。遇到烈日與大風時，應加覆蓋后淋水，對其進行養護。淋水時不宜用壓力水直接沖無砂混凝土表面。透水大孔混凝土的濕養時間6、應為1520 天。另外，還要防止雨淋，特別是暴雨沖刷，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些強度較薄弱的部位。（2）級配砂石施工根據路面使用功能的不同，承載層施工主要采用級配砂石。（1）級配砂石一般采用質地堅硬的碎石。（2）集料中的扁平、長條粒徑不超過10%，集料不應含有粘土塊、植物等有害物質。（3）集料應滿足下列規定：基層壓碎值不大于30%；最大粒徑不宜大于26.5mm；塑性指數宜小于 6；集料中 0.075mm 顆粒含量不超過 3%。級配可參照下表的要求。篩孔尺寸（mm）26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 通過率（%）100 8595 6580 5570 5570 02.5 用平7、板振動器分層壓實或者用12t 以上壓路機碾壓，輪壓深度不得大于5mm，壓實密度不小于2t/m3。5、路面磚的鋪設（1）找平層的施工透水磚所使用的找平層是一種新型材料。必須嚴格按要求配方，必須采用機械設備料攪拌均勻，攪拌后的砂料在2 小時內用完。找平層的攤鋪：墊砂層的攤鋪采用刮板法，確定攤鋪厚度：3040mm。找平層的配比：100公斤原沙配 8 公斤 PZG（2）透水磚的鋪設.1）根據設計圖紙，透水磚的鋪筑從基準點開始，以基準線為基準，按設計樣式鋪筑，建議采用工字縫鋪裝。2）鋪筑透水磚時，不得站在找平層上作業。3）透水磚必須平整輕放在找平層上，手按住磚表面，用1 公斤的橡皮錘或用 4 磅鐵錘錘木8、墊板敲擊磚中間1/3 面積處，使磚與墊砂層錘實，以免發生空鼓。注：如果出現不平的現象，絕對禁止敲擊高處，應敲擊磚的中間1/3 面積對應的偏高部位，直至鋪平為止，如果找平層過厚造成鋪裝不平，則應重新調整找平層，重復上述工藝。4）磚與磚之間為自然縫，落磚必須貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現象。5）磚與磚之間的鄰近接觸面角必須在同一平面，每行鋪裝必須用水平靠尺結合標高線進行找平，誤差必須小于1mm。6）如遇到切磚現象，必須將磚進行彈線切割；如遇到連續切割磚的現象，必須保證切邊在一條直線，偏差小于2 mm。7）鋪裝磚面整體要求必須平整一致，同時坡向要根據施工現場利于排水而調整。8）遇到雨水9、篦子及相應的井蓋時，應根據現場的具體情況作調整。a)雨水篦子：整體坡向應走向雨水篦子處，標高低于磚面0.5cm1 cm。b)雨水井、污水井處理方式同上。c)郵電井、暖氣井、電纜井、消防井應高出磚面0.5cm1 cm。9）每班次收工時應做收邊處理，以防止邊緣磚松動。6、填縫施工完成后，養護 24h后，將已鋪裝好的磚用填縫砂填縫，填縫時應務必將磚縫灌滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。可多次填縫。7、養護車型道砂基透水磚鋪設完養護時間不得小于14d。瀝青混凝土路面（二）瀝青混凝土路面1、施工工藝.施工準備測量放線路基碾壓300 厚 3:7 灰土 200 厚二灰墊層路緣石安裝 50 厚中粒石瀝青混10、凝土(AC-13C)鋪設完工清理場地竣工驗收2、施工準備將施工范圍內原場地做法進行拆除，場地清理至設計標高處。3、測量放線（1）建立現場測量控制網，增設間接測量的主要控制樁，如三角點、導線點等。（2）固定路線的主要控制點，如交點、轉點、曲線和緩和曲線的起訖點區性，以及起控制作用的百米樁等。（3）當路線的控制樁在施工中可能被挖掉或埋掉時，視具體情況采取有效方法固定好樁或移樁于路基范圍之外（如固定在建筑物上），當地形許可時，移樁的方向，直線上為垂直于路中心線，曲線為垂直于切線的方向；當地形受限制時，也可用其他方法將主要控制點移位，但移位的樁位和記錄必須注明樁號和移樁的距離。（4）用經緯儀放出道路中11、線及開挖邊線；直線段每隔10 米（曲線段 5 米）用樁打出開挖范圍，并用石灰線連接。對每個樁進行水平測量，以便控制開挖高度，并做好記錄。（在樁上標明挖填高度）4、路基處理（1）填方施工根據現場實際情況，針對基底標高低于設計要求時，需進行填方處理。1）分層填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意選用周圍地基土物理性質相近的土料換填。回填時，基地宜先壓實并保持干燥，遇有不同種類土時必須分段分層回填，不得隨意亂填，以免形成水囊或滑動面。每層填土厚度不大于25cm，并平整均勻，夯實后再填。回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，確保回填后地基承載力達到設計要求。在填土施工過程中，應檢驗土壤含水率12、及壓實度，并應按要求做試驗記錄。2）路基采用蛙式打夯機夯實。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。.3）按照設計要求的壓實度進行檢測，達到設計要求的壓實度后方可進行下一步工序。（2）挖方施工根據現場實際情況，針對基底標高高于設計要求時，需進行挖方處理。1）路基挖土必須按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖。棄土應及時清運，不得亂堆亂放。堆土距槽口上邊緣不應少于1.0m，高度不應超過 2.0m。2）路基挖好后，若不能進行下一工序時，可在基底以上預留15-30cm，待下一工序開始在挖至設計標高。3)對路基按設計要求進行夯實.5、300厚 3:7 灰土夯實（1）13、采用就地挖出的粘性土，土內有機含量不得超過5%，土料應過篩，其顆粒不應大于 15mm。石灰使用前 1-2d 消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜志，也不得含有過多水分。（2）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優含水量為14%-18%；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤。（3）采取分段分層夯筑，每層虛鋪厚度為200-250mm，直至達到設計厚度，采用機械夯打，不少于4 遍，當灰土地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬不少于 5014、0mm；處理好接縫，同時注意接縫質量，每層虛土從留縫處往前延伸500mm，夯實時應夯過接縫300mm 以上。灰土應當日鋪填夯壓，灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土不得受水浸泡，并及時進行下一步施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。6、200 厚二灰墊層（1）因本工程均采用集中廠拌合格商品料，故二灰進場必須具備出廠試驗報告，使用前要對其進行含水率和灰劑量的檢查，合格后方能使用。（2）在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前，應將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔并適當灑水濕潤。其上的車轍、松軟以及任何不符合規定要求的部位均應翻.挖、清除，并用一層材料填補，重新整形、碾壓，達到規定的設計要求根據道路中線進15、行定位，放邊線時要預留一定的工作面，首先在下承層上恢復中線，每10m設一樁，并在對應位置的路外側設邊線樁。其次是進行水平測量，在中線樁和邊線樁上標出設計高程。（3）攤鋪、碾壓：石灰粉煤灰穩定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成，現場要有專人指揮卸料，避免料多或不夠。攤鋪過程中采用攤鋪機和刮平機、人工配合完成。料車將預拌的石灰粉煤灰穩定砂礫倒入攤鋪機料斗里料車修正輪胎掛空擋，攤鋪機邊攤鋪邊推動料車前進，對于攤鋪機攤鋪后未能平整的地方及時用鐵鍬鏟料進行鋪撒。攤鋪完成后用 20t 振動壓路機碾壓。碾壓時應控制車速，由兩邊向路中、由低側向高側碾壓，在設超高平曲線段應由內側向外側碾壓。振動壓路機在碾壓過程中先16、靜壓 12 次進行找平，使二灰達到穩定狀態，每次重疊1/21/3。初壓完成后再掛振碾壓34 次，碾壓后的最大輪跡不宜超過5mm，終壓時再重新掛振碾壓 12 次，直到達到所需的壓實度（壓濕度98%）在碾壓過程中，原材料要始終保持在最佳含水量狀態，確保能夠達到規范要求和設計要求。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順暢，路拱和超高符合要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮平并清出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，等待上層處理。養生：壓實成型并經檢驗符合后，應在潮濕狀態下養生，要及時灑水，保持濕潤。養生期間 7 天以封閉交通，履帶車輛不得通行，機動車輛應限速行駛。7、路緣石安裝（1）17、核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁，邊樁上標出路緣石頂高；直線段的邊樁之間可拉線作準繩，彎道及交叉路段按設計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。（2）路緣石安裝要求直徑段順直，曲線段圓滑，相鄰塊高差3mm 以內，接.縫寬：直線段 3mm，曲線段 5mm；無斷裂現象。（3）路緣石墊層采用1:3 水泥砂漿 20mm 厚，側面采用 C15混凝土固定，灌縫飽滿密實，勾縫為平縫。（4）路緣石背后的回填用蛙式打夯機夯打密實，密實度不小于95%。8、50 厚中粒石瀝青混凝土鋪設（AC-13C）當基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合格后，方可施工中粒式瀝青混凝土面層。（1）施工18、準備基層表面干燥、整潔、無任何塵土、污染物，并整理好排水設施。路緣石安裝穩固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。拌合設備、運料設備、攤鋪機及壓實設備已上場并調試好。標高控制設施已設置好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調整好，并經檢查無誤。（2）拌合瀝青采用導熱油加熱。AH-70石油瀝青加熱溫度為150-170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10-20，每鍋拌合時間為30-50 秒。瀝青混凝料拌合均勻一致，無花白、無粗細集料分離和團結成塊現象，其出廠溫度為 140-160。瀝青混合料拌好后，再未運送前，先儲存在有保溫設施的儲料倉內，儲存超過 6 小時或溫度低于 130的瀝青混合料不出廠。（3）運輸運輸車的19、車廂側板內壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質，并涂刷一薄層油水（柴油：水=1:3）混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120-150，不超過 175，質量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。（4）攤鋪面層采用厚度控制法用瀝青混凝土攤鋪機全半幅分次攤鋪。在攤鋪機裝上機動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設的厚度、仰角等參數，讓攤鋪機在全自動狀態下運行工作，特殊路段測設標高控制點配合攤鋪，行駛速度4-6m/min 瀝青混凝土的攤鋪溫度保持在150-160之間，送鋪厚度根據試驗段確定，嚴格控制.攤鋪質量，確保平整度符合要求。（5）碾壓攤鋪后后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實20、按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機從低邊向高邊勻速直線行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振，再從強到弱，每次應重疊1/2-1/3輪跡。工作中杜絕剎車、調頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110-130，速度 2-3km/h；復壓 100-120，速度 3-5km/h；終壓 80-90，速度 4-5km/h.對壓路機無法壓實的局部地段，采用振動平板夯夯實，壓路機不在碾壓成型而未冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。（6）接縫處理重視接縫處理，嚴格控制接縫質量；確保路面完成后，見不到接縫；對于同步攤鋪相鄰兩攤鋪帶應重疊2.5-5cm，對于先攤鋪帶的縱縫一側，應設置墊木預防發生變形和污染。不在同日21、攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對新攤鋪帶之邊緣應加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。縱縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時粘輪大部分壓在已碾壓路面上，約10-15cm 寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層縱縫不應重疊，一般錯開30cm。橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時在端部設墊木，次日繼續施工時端部橫縫，若需刨除，工藝同縱縫措施。.彎曲機安全操作規程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.22、5 倍.3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后方可作業4.鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯5作業時：將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊.檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動.6 作業中:嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃.7.彎曲鋼筋時:嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速8.彎曲長鋼筋:應有專人扶住、并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調頭彎曲：防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌23、規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉盤換向時必須在停穩后進行。負責人：電話：.通知致 7-1#樓一單元全體住戶因本單元 2 號、6 號住戶不同意室內上下水改造施工，按照施工工藝，3、6、9、12 號這趟住戶的管線和2、5、8、11 這趟住戶的管線無法進行室內上下水改造。目前，僅符合改造條件的只有1、4、7、10 號住戶的這趟管線，在施工過程中，5、9 號住戶因自己的室內上下水無法改造，要求我方全面停止施工，并堵住了單元門口，導致我方工人無法對1、4、7、10 住戶的室內上下水進行改造施工。鑒于此，我方工人全部撤場，本單元上下水管線不再進行改造。特此通知！通知致 7-1#樓一單元全體住戶因本單元 2 號、6 號住戶不同意室內上下水改造施工，按照施工工藝，3、6、9、12 號這趟住戶的管線和2、5、8、11 這趟住戶的管線無法進行室內上下水改造。目前，僅符合改造條件的只有1、4、7、10 號住戶的這趟管線，在施工過程中，5、9 號住戶因自己的室內上下水無法改造，要求我方全面停止施工，并堵住了單元門口，導致我方工人無法對1、4、7、10 住戶的室內上下水進行改造施工。鑒于此，我方工人全部撤場，本單元上下水管線不再進行改造。特此通知！