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1、安全技術交底記錄表工程名稱施工單位*交底日期主送單位安質部 接底項目交底提要危大工程安全技術交底安全技術交底內容一、危大工程概況根據住房和城鄉建設部危險性較大的分部分項工程安全管理規定（住建部令37第37號）和關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題的通知（建辦質【2018】31號等有關規定，現將危大工程安全技術要求交底如下：危大工程”是指房屋建筑和市政基礎設施工程在施工過程中，容易導致人員群死群傷或者造成重大經濟損失的分部分項工程。二、危險性較大工程安全管理措施1、 危大工程施工前需編制專項施工方案，對于超過一定規模的危險性較大工程方案需組織專家論證。嚴格執行方案審批制度，方案中2、施工安全保證措施需包括組織保障、技術措施、應急預案、監測監控等。勞力計劃需配備足夠的專職安全生產管理人員、特種設備作業人員。2、 嚴格執行施工方案落實，不得擅自修改專項施工方案，因規劃調整、設計變更等原因確需調整的，修改后的專項施工方案應當按照本規定重新審核和論證。3、 項目專職安全生產管理人員應當對專項施工方案實施情況進行現場監督，對未按照專項施工方案施工的，應當要求立即整改，并及時報告項目負責人，項目經理應當及時組織限期整改。按照規定對危大工程進行施工監測和安全巡視，發現危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業人員撤離危險區域。4、 需要驗收的危大工程，應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的3、，經項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。5、 危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。6、 危大工程發生險情或者事故時，施工單位應當立即采取應急處置措施，并報告工程所在地住房城鄉建設主管部門。7、 將專項施工方案及審核、專家論證、交底、現場檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。三、 嚴格落實責任追究制度 各單位應根據實際的工程概況、將危大工程納入本項目的安全管理考核辦法之內，嚴格落實獎懲措施，責任到人，公司按相應的管理辦法對各項目進行考核。交底人審核人接底人安全技術交底記錄表工程名稱施工單位交底日期主送部門抄送部門交底4、提要危大工程-深基坑安全技術交底安全技術交底內容一、危大工程-深基坑我部2018年-2019年冬期施工涉及危大工程為深基坑（1-5#基坑，基坑開挖深度44.5m之間，不足5m，不需組織專家論證。我部深基坑圍護施工工藝為鋼板樁圍護 二、施工安全技術措施1、鋼板樁施工技術參數本標段基坑開挖采用拉森型400155mm鋼板樁，單根長度為9m，圍檁、橫撐均采用雙拼HN500200m型鋼。拉森鋼板樁采用PCF-350打樁機施打。1#、4#鋼板樁圍堰平面圖1#、4#鋼板樁圍堰立面圖2#、3#鋼板樁圍堰平面圖2#、3#鋼板樁圍堰立面圖5#鋼板樁圍堰平面圖5#鋼板樁A-A截面立面圖 5#鋼板樁B-B截面立面圖 5、2、工藝流程施工準備測量放線導向安裝打鋼板樁開挖基坑準備吸泥、清淤開挖安裝內支撐圍檁混凝土墊層澆筑（圍堰止水）人工清底承臺施工上部墩臺施工支撐轉換（填砂加水）拆除支撐拔鋼板樁。3、 安全注意事項（1）鋼板樁的堆放1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到后續的施工方便；2)鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；3)鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。（2）安裝導架：1)采用全站儀控制和調整導梁的位置。2)導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工6、效。3)導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。（3）鋼板樁的插打采用PCF-350打樁機在基坑周圍插打鋼板樁，鋼板樁圍堰凈空尺寸為：46.4m9.6m和46.4m13.6m，鋼板樁頂面高出地面0.5m。1）插打鋼板樁前的準備工作對現有圍堰范圍內能施工鋼板樁場地進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，7、從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；振動錘檢查：打樁機是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端功率要達到420540KW，而夾板牙齒不能有太多磨損； 涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏。樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯8、正。2）鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打利用PCF-350打樁機逐片插打。 安裝鋼板樁導向架：鋼板樁插打之前， 利用第一道支撐，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度； 為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵，在插打前先按鋼板樁寬度在圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在圈梁上焊接長約4m的導向桁架（如下圖），在導向架上、下邊上設置限位裝置，大小比鋼板樁每邊放大2.9cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經緯儀在兩個方向加以控9、制。通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。 （4）基坑開挖左、中、右三幅承臺凈距2.4m2.9m，開挖深度為4.5m左右，承臺間凈距小，開挖深度大，現場采用三個承臺同時開挖的方式，基礎開挖土方量大，采用兩臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式。基坑的開挖施工應符合下列規定：1）基坑開挖采用二次開挖，第一次取土開挖，10、第二次基坑開挖。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。如超挖，則應將松動部分清除，并按照設計規定對基底進行處理。2）分段開挖時兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時由水泵抽排。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。3）開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測。4）挖基施工宜安排在枯水或少雨季節進行。基坑的開挖應連續施工，基坑附近有其他結構物時，應有可靠的防護措施。5）在開挖過程中進行排水時應不對基坑的安全產生影響，確認基坑坑壁穩定的情況下，方可進行基坑內的排水。6）基坑開挖施工完成后不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，應及時檢驗其尺寸、高程11、和基底承載力，檢驗合格后應立即進行基礎工程的施工。7）在臨邊位置必須設護身欄和人員上下坡道和爬梯，護身欄高度應大于1.2m，立桿間距小于3m，水平桿設置不少于2道。危險處，應設紅色警示燈和警示牌。（5）基坑降水本工程基坑內采用集水坑排水，應符合下列規定:1）基坑開挖時，宜在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑的尺寸由水量大小確定。2）排水設備的排水能力宜為總滲水量的1.52.0倍。（5）土方回填1）回填土料處理土方回填時采用含水率及土質均符合要求的土方回填，盡量采用原土（若原土含水量過大可先翻曬滿足要求后再回填）。根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料12、運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。2）土方回填及壓實基坑內磚、石、木塊等雜物清除干凈，基坑內不得有積水。壓路機輔以打夯機夯實。回填時應分層回填，分層厚度不大于設計要求，若設計無要求時應控制回填分層厚度不大于300mm，每層回填完畢后及時試驗壓實系數，符合要求后方可進入下道工序施工。為保證填土壓實的均勻性及密實度，在重型碾壓機碾壓前，應先用輕型壓實機械（如反鏟、推土機）推平，低速行使壓45遍，使表面平實。采用振動平碾壓實碎石類土時，應先用靜壓，而后振壓。機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過下列規定：平碾、振動碾2km/h。13、機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。對不要求邊坡修整的，邊緣應寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實的，邊坡寬填不少于0.2m。（6）鋼板樁的拔除墩臺施工完畢后，進行基坑回填，然后可拔除鋼板樁，支撐割除前先將基坑回填至圍檁以下0.5米，然后拆除該道支撐，全部拆除完畢后回填至地面標高；支撐系統割除完畢后開始順序拔樁。1）拔樁注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上，同時應考慮打樁時的實際情況，確定拔樁起點，必要時也可采用跳拔的方法，拔樁順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下14、100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 挖機（起重機）應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15分鐘，振動錘連續不超過1.5小時。2）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂或水泥砂漿。三、其他安全注意事項1、進入施工現場必須正確佩戴安全勞保用品。2、特種作業人員作業必須持證上崗。3、臨時用電采用三級用電管理，嚴格執行“一機一閘一漏一保”，電纜線嚴禁拖地，電氣設備、電源線安裝拆除，必須持證電工專15、門管理。4、施工現場必須保證“三通一平”。5、冬季施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業。6、起重吊裝作業，嚴格執行“十不吊”。7、氧氣瓶應有防震膠圈，選進安全鋼罩，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤，乙炔氣管用后清除管內積水，膠管防止加水的裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。8、嚴禁“三違現象”發生。9、嚴格執行動火審批制度。交底人審核人接底人安全技術交底記錄表工程名稱施工單位交底日期主送部門抄送部門交底提要危大工程-盤扣式腳手架安全技術交底安全技術交底內容一、危大工程-盤扣式腳手架我部選取的是最新型的墩身防護腳手架，他是一種新型的便捷式支撐腳手架，二、盤扣腳手架簡介盤16、扣式腳手架主要有以下優點： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件，運輸、存儲、搭設、拆除方便快捷； 3、受力性能合理，可以自由調節，安全性、穩定性優于碗扣式和門式。 4、其他材料均符合相應的行業標準和標準化施工要求。三、施工安全技術措施 3.1腳手架布置 墩身施工選擇盤扣式腳手架，具體布置圖見附件。墩身腳手架采用10m高墩身形式進行布置，腳手架頂部高出墩頂1.2m。墩身采用雙排盤扣式腳手架，施工時應滿足建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010中相關要求。腳手架距墩頂每側距離為500mm，雙排間距為900mm；腳手架掃地桿高度為200mm，底部設置100*10017、mm底托；腳手架立桿的縱距為1.5m，橫距為0.9m，立桿的高度為2m；在每孔腳手架內設置一道斜桿支撐。上下人行通到沿腳手架內逐級上升布置，采用定制材料掛接。具體布置見后附圖。 3.2工藝流程 1腳手架搭設工藝流程：場地平整、夯實基礎承載力檢測 材料準備 定位設置底座縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿 剪刀撐 鋪跳板 安裝防護欄及安全網。 2定距定位：根據模板構造要求，在墩身四角用尺量出內、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊板（墊木）、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 3.3施工步驟 3.11地基處理 根據現場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠18、的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，確保腳手架平整，不需要進行地基處理。若承臺范圍不夠，則按下墊木板，立桿支撐于木板上，木板下不得懸空。 3.1.2排水設置 根據需要在距腳手架外排立桿外0.5m處設置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎浸泡，存在安全隱患。 3.1.3立桿設置 腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出結構1.2m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m；掃地桿與原地面距離0.2m；內側立桿底部距模板邊緣按50cm控制。本橋橋墩有變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時在腳手架與墩身模板或鋼筋19、之間搭設橫向鋼管，鋼管上面鋪設木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業安全。 立桿設置鋼底座，并設置縱橫方向掃地桿。 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。 同排內外側兩根立桿連線與墩身表面垂直。 3.1.4大橫桿、小橫桿設置 大橫桿在腳手架高度方向的間距2m，與立桿盤扣扣緊。 按立桿與大橫桿交點（主節點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結構整體受力。 3.1.5剪刀撐 腳手架外側立面必須設剪刀撐，剪刀撐在每個門型孔設置一道，并沿架高交錯連續布置。 按照盤扣式腳手架布置圖，每20、個門孔（標準節）的高度為2m，寬度為1.5m；剪刀撐沿對角線且相鄰（上下及左右）門孔反向布置，形成整體剪刀支撐體系。 3.1.6跳板鋪設 跳板采用5mm鋼板加工，寬2030cm，長度不少于3.0m。 跳板設置在3根橫向水平桿上。 操作平臺上應滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現探頭及空擋現象，鋪設時要選用完好無損的跳板，發現有破損的要及時更換。 3.1.7人行斜道 斜道附著腳手架內側，沿門型孔對角線設置，寬度不小于0.6m，每層設置一個平臺，交錯設置直到墩頂。 斜道跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，21、斜道腳手板上應有防滑措施。 3.1.8防護設施 在作業層下部架設一道水平兜網（防墜網），隨作業層上升，同時作業不超過兩層，設置安全網防護。 腳手架外側使用合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄橫桿不少于2排，高度為1.2m。四、腳手架的檢查與驗收 1 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用，已驗收合格處要懸掛驗收合格標識牌。 2 檢查腳手架還應注重以下幾點： 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全22、；基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定； 垂直度及水平度是否合格。 五、腳手架搭設控制措施 5.1 技術保證措施 架子搭設完畢，用合格密目式完全網鋪圍于架子的外圍和底部。鋼管與扣件進場前應經過檢查，合格的才能使用。 架子搭設到10m高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由施工單位同監理單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。 嚴禁將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。 腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點23、處橫縱向水平桿。 5.2 質量保障措施 操作人員作業前必須進行班前安全教育培訓。 技術人員在腳手架搭設、拆除前必須認真學習安全技術交底書主要內容，并傳達至所有操作人員。 腳手架必須嚴格按照技術交底內容要求進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到規范及設計要求。 腳手架搭設完備，依據單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。 5.3 安全保證措施 架子在搭設（拆卸）過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品，同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 在架子上施工的各工種作業人員，應注意自24、身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 雨雪霧及大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。 設立安全員對腳手架定期進行檢查、保養。 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護，安全員巡視檢查。 腳手架必須有防止墜物傷人的標識。搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 腳手架不得搭設在架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修和加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。 腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防護鞋。 保證腳手架的整體性，不得截斷架體。 嚴格控制施工25、荷載，腳手架不得集中堆放材料，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。 結構施工時不允許多層同時作業，同時作業層不超過兩層。 各作業層之間設置可靠的防護柵欄。防止墜物傷人。 六、腳手架拆除安全控制措施 1 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，技術人員會擬訂出作業方案，按照拆除交底有計劃的進行拆除。 2 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。 3 拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。 4 拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 5 拆除時要統一指揮，上下呼應，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 6 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨碼，堆放整齊。 7 如遇強風、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。交底人審核人接底人