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1、技術交底書單位：XX市政工程有限公司臥虎山快速化改造工程四標段項目部 編號工程項目排水工程工程部位雨污水檢查井接受班組及有關人員工程數量進度要求按項目部要求日期交底內容：一、施工準備 1 技術準備1)熟悉相關規范、圖紙，掌握檢查井的設計要求。2)放樣出基礎的平面位置控制點，根據控制點彈出井位置線。2材料及工具準備1) 選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋，鋼模板等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據圖紙要求進行試配，現場按照試驗室提供的配合比根據現場砂石含水量確定施工配合比。2)電焊機，切割機等鋼筋及模板制作工具。3)材料到場注意事項：鋼筋和模板進場必須檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告。目測鋼2、筋是否平直、無損傷；表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時鋼筋還要按國家現行相關標準規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。二、施工工藝及施工方法本工程雨水檢查井采用磚砌檢查井，部分在行車道內的采用鋼筋混凝土檢查井；污水檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，具體見06MS201。檢查井位于綠化帶是采用輕型五防井蓋，位于車道時采用重型五防井蓋。井蓋與井座均需加點式防震消聲工藝處理，防止發生行車彈跳、位移和翻轉現象。雨污水管道上每隔一段距離，或再、在有預留支管接入處設計沉泥井，沉泥井底板降落高度為0.5m。（一）砌筑檢查井工程部負責人現場技術員班組簽認1磚砌檢查井一般流程3、如下圖：施工準備測量放樣地基承載力檢測基礎開挖基礎施工井身砌筑流槽，踏步施工預制混凝土蓋板安裝井回填井蓋安裝2測量放樣管涵施工前，首先應準確定出井位置。基坑邊坡坡度可依土質情況按設計和規范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡。基坑寬度與檢查井基礎尺寸相同。3 基坑開挖采用人工配合機械開挖的辦法，放坡坡比1:0.67，基坑開挖接近基底標高時，保留2030cm一層，在基礎施工前人工挖除。棄土應注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時應注意圬工材料的進出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。基底開挖完后，應檢查如下內容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否4、符合設計要求；2）基底地質承載力是否與設計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求。工程部負責人現場技術員班組簽認基底標高必須按設計嚴格控制，基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內，基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。基坑開挖施工中,須注意保護定位樁、水準點。挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，報監理工程師和設計單位進行變更。當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監理工程師驗收，及時施做基礎，以免地下水或地表水影響基底承載力。4混凝土基礎施工根據圖紙計算基礎頂標高，基礎采用C15混凝土，厚度根據國家建筑標準圖集 06MS201 確定。混凝土基礎施工應滿足以下規定：1）管道平基應與井室5、基礎同時澆筑，跌水井上游近井基礎的一段應砌筑加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣； 2）混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。5井身砌筑、流槽，踏步施工當混凝土基礎強度達到5MPa時，就可進行井身砌筑，井室內的踏步和腳窩隨砌隨安。檢查井內的流槽與井壁同時進行砌筑。具體做法見06MS201。井身砌筑應滿足以下要求：1）基礎面清理干凈并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。2）排水管道檢查井內的流槽與井壁同時砌筑，流槽應與上下游管道底部接順，表面壓實抹光，井底坡度與管道坡度一致；沉淀井深度應符合設計要求，砌筑沉淀部分時，應同時將井周圍回填（可采用碎磚灌砂漿或低標號混凝土澆6、筑）密實。3）井室砌筑時，應同時安裝踏步（不能直接安裝在水平縫內，應保證連接處砂漿飽滿），位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。4）在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5）井壁須互相垂直，不得有通縫，瞎縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面不得有空鼓，裂縫等現象； 工程部負責人現場技術員班組簽認6）砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。7）砌筑檢查7、井的內壁應采用水泥砂漿勾縫。有抹面要求時，砌磚時井內壁應采用縮口灰，抹面前清理并濕潤墻面，內壁抹面應分層壓實（一般采用兩遍法，有閉水要求時采用三遍法）；外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實或兩遍法抹面。8）雨季砌筑檢查井時，井身應一次完成，為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部留進水口，閉水（回填）前應封堵。9）井身要求砌筑砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內壁應圓順，抹面密實光潔，踏步安裝牢固6混凝土蓋板安裝井身強度達到要求高程尺寸滿足設計后進行混凝土預制蓋板的安裝。預制蓋板進場要求蓋板尺寸和強度滿足設計及規范要求，混凝土表面無蜂窩麻面，顏色均勻。不符合要求的，施工隊可要求退回預制場8、。蓋板預制要求施工現場做好隱檢記錄，鋼筋、模板完成后報監理檢驗，合格后方可澆筑。蓋板鋼筋及混凝土要求滿足國家建筑標準設計圖集06MS201中各井的具體要求。7井身回填井身完成，管道施工完成經檢驗符合要求后及時進行井身及管道回填。井周40cm寬范圍內采用粒徑小于30mm的沙石回合料，采用立式夯實機人工夯實。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填不得帶水回填，回填應密實，壓實后回填材料應與井壁緊貼。8井蓋安裝檢查井位于綠化帶是采用輕型五防井蓋，位于車道時采用重型五防井蓋。井9、蓋與井座均需加點式防震消聲工藝處理，防止發生行車彈跳、位移和翻轉現象。井蓋安裝前要對井頂高程進行測控，不符合設計要求的及時修改，控制其偏差在規范范圍內，使其在安裝井蓋后滿足設計和規范要求。工程部負責人現場技術員班組簽認拆模及砼養護地基承載力檢測鋼筋及模板安裝預制混凝土蓋板安裝基礎施工基礎開挖測量放樣施工準備井身回填（二）砌筑檢查井1鋼筋混凝土檢查井一般流程如下圖：混凝土檢驗井身澆筑及流槽，踏步施工井蓋安裝測量放樣、基礎開挖、基礎施工、預制蓋板安裝、井身回填及井蓋安裝施工相同于砌筑檢查井要求，施工時請參照砌筑檢查井施工要求進行施工。這里不做詳細說明。2鋼筋安裝及模板安裝1）鋼筋的加工、存放鋼筋的10、加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施工現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。項目部負責人現場技術員班組簽認2）綁扎、安裝鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數量不得小11、于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數量，符合國標驗收規范及規定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開。按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3）模板安裝模板采用組合鋼模板，采用廠家訂購。根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不12、得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。3井身澆筑及踏步、流槽施工當模板和鋼筋安裝完畢，井檢驗合格后，就可進行井身混凝土澆筑，井室內的踏步和腳窩隨砌隨安。檢查井內的流槽與井壁同時進行砌筑。具體做法見06MS201。混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下13、：工程部負責人現場技術員班組簽認1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現象。6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或14、按工作縫處理。7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。強度等級未達到設計要求不得15、受力。11)澆筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。4拆模及砼養護在混凝土澆筑不小于24小時且強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，進行模板的拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。工程部負責人現場技術員班組簽認模板拆除后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護，混凝土強度等級未達到要求時，嚴禁承受一切外力。5砌筑檢查井及鋼筋混凝土檢查井允許偏差必須符合下列要求砌筑及鋼筋砼檢查16、井允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砂漿強度符合設計要求每臺班1必須符合附錄的規定2平面軸線位置15每座2用經緯儀測量3結構斷面尺寸+10,0每座2用尺量4井身尺寸方井長、寬20每座2用尺量，長、寬各1點圓井直徑20每座2用尺量，井室、井口各1點5井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量D1000mm15每座16踏步水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量7腳窩高、寬、深10每座18流槽寬度+10每座1注：D為管徑（三）雨水口1、雨水口采用D300雨水管連接，雨水管滿包砼；2、按圖紙放出雨水管及雨水口中心線后，依照設計底高程開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜預留出300-517、00mm的施工寬度；3夯實槽底，澆筑C15砼墊層10cm厚，覆蓋養生；雨水口砌筑施工應滿足以下要求：1）管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損；2）砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應壓實；工程部負責人現場技術員班組簽認3）雨水口底部應用水泥砂漿摸出雨水口泛水坡；4）砌筑完成后雨水口內應保持清潔，及時加蓋，保證安全。5）雨水口與檢查井的連接管的坡度應符合設計要求。6）井框，井篦應完整無缺、安裝平穩、牢固。井周回填按照檢查井回填施工要求施工。質量標準；井框與井壁吻合：10mm；井口與路面高差：0、-1mm；井內尺寸：長寬+20、0mm，深0，-20；雨水口位置與道路邊18、線平行：10mm；井內支、連管管口底高度；0，-20三、施工工藝及施工方法安全文明施工措施（一）安全施工1在施工過程中，必須建立健全安全管理機構和安全規章制度，項目部成立以項目主管為組長，副經理、安全長為副組長，各部室主管為成員的安全領導小組和保暢通領導小組，各工班必須成立相應組織。2各項工程開工前，工班必須加強對施工人員安全生產相關方面的安全教育和培訓，以及安全操作技術交底，提高全員安全意識，分工明確責任到人，做到人人講安全、時時講安全、事事講安全。并按要求設置專職安全員，掛牌上崗。3凡參加施工人員，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，并根據具體情況設安全網或搭設安全平臺19、，嚴禁到施工現場穿拖鞋。4加強施工用電管理，工班安全員要經常的對本工班臨時用電檢查，發現隱患及時整改，確保施工用電安全，架設各種電線要符合有關規定。5凡參加施工的各種機械、車輛，車況必須保持良好，現場車輛限速10公里以內，按要工程部負責人現場技術員班組簽認求設置交通安全警告牌。嚴禁超速超載，嚴禁酒后駕車、非司機開車，并做到持證上崗。復雜地段要設專人指揮。6中小型機具的使用，如電焊機、乙炔發生器、氧氣等都必須專人管理、使用，持證上崗，按操作規程進行作業。7禁止非施工人員、車輛到施工現場；凡在夜間施工時，必須要有足夠的照明設施，同時有專人指揮。(二)文明施工1選擇合理的施工便道和營地，不得破壞周圍的生態環境，并避免水土流失。工程廢棄物處置率100%。2施工現場和施工便道不得有揚塵，應采取硬化措施，并配備專門灑水車。應進行合理的取棄土，不得破壞土壤結構，取、棄土場必須采取綠化及防護措施，避免水土流失，并與周圍環境協調一致。3靠近居民區施工時應采取隔音措施，并盡量減少噪聲，施工現場場界噪聲達標排放，符合當地有關規定。以免影響居民生活。4施工營地應加強衛生管理，保持清潔衛生，禁止亂倒生活垃圾，并定期進行消毒。對工人進行教育，禁止亂扔亂放。5機械用廢機油等不得隨地亂倒，避免污染水源。四、本交底未盡事宜及交底不明確或對交底有疑問之處請及時與項目部工程部聯系。工程部負責人現場技術員班組簽認