午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、小箱梁預制技術交底（三級）一、工程概況本合同段共計小箱梁2120片/小箱梁473片，均為簡支結構，采用后xx施工。單幅多以4片為主，雙幅8片。箱梁砼C50。箱梁：高，xx頂寬，xx頂寬-，底寬，跨中腹板、兩端腹板。箱梁：高，xx頂寬，xx頂寬-，底寬，跨中腹板、兩端腹板。二、施工工藝1、箱梁施工工藝流程（見圖一）2、鋼筋制作與預應力管道布置（1）、鋼筋檢查鋼筋需經過檢查合格才能使用，鋼筋要分類掛牌堆放，同時注意防潮、防雨、防污染措施。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油澤、漆皮、銹等清除干凈。（2）、鋼筋配料鋼筋加工前應由鋼筋工根據設計圖紙進行配料計算，算出各號鋼筋的下料xx、總根數及鋼筋總重量，2、然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據。下料后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識。注意減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量，同時鋼筋在下料時，做好保護層厚度的預算。（3）、鋼筋連接搭接xx35d，大于20的鋼筋不允許搭接，必須采用焊接。鋼筋的連接盡量采用焊接，焊接宜采用雙面焊，雙面焊有困難時，可采用單面焊，雙面焊焊縫xx5d，單面焊焊縫xx10d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d，焊縫要飽滿，敲掉焊渣后，焊縫呈xx。鋼筋搭接端部應使兩接合鋼筋軸線一致，xx鋼筋焊接接頭位置設置應符合規范和設計要求，并應避免在最大應力處設置接頭，盡可能使接頭交錯排列，其接頭間距相互錯開，距離不小于1.3倍的搭接xx且不3、小于。鋼筋的末端彎鉤應符合設計要求，本工程預制箱梁箍筋末端彎鉤均采用抗震設計要求的形式。圖一 箱梁施工工藝流程圖底模鋪設鋼筋骨架制作鋼筋綁扎（胎架）波紋管埋設涂脫模劑端模、側模安裝頂板鋼筋綁扎涂脫模劑內模安裝制作試件砼澆筑砼養護模板撤除清潔孔道預應力筋制作預應力筋穿束張拉準備檢測試件預應力筋張拉制作試件壓漿封錨出臺座存放（4）、鋼筋綁扎與轉運xx鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中下料、制作成型，運至臺座。鋼筋棚內用型鋼搭設鋼筋定位胎架，鋼筋定位胎架制作用游標卡尺來保證其間距，鋼筋制作綁扎嚴格按圖紙和規范要求進行，要求準確、牢固、不偏位。鋼筋制作成型后，必須填寫半成品驗收表格后方能由型鋼制作的吊架轉4、運至臺座底板，在轉運過程中盡量避免其變形。骨架轉運至底板后，必須按照底座上的設計間距標記校正鋼筋方能報檢實行下道工序。如骨架轉運過程中出現變形，且經校正達不到設計要求時，該骨架應予廢除。在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距，呈xx形布置，且保證受力面即底板6個/，非受力面即側板4個/。以保證鋼筋的凈保護層，xx漏筋現象。xx的鋼筋綁扎時，注意預埋件和預埋孔的埋設。各種預埋件、預留xx鋼筋骨架同時安裝，保證設置xx、位置準確。鋼筋骨架加工安裝控制偏差如表1：表1 鋼筋骨架加工安裝控制偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距10每構件檢查2個斷面5、，用尺量2箍筋、橫向水平筋0，-20每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長10，寬、高5每片梁3處4保護層厚度5每片梁8處，沿模板周邊關鍵點：嚴格保證保護層厚度和外露鋼筋間距（5）、預應力管道布置小箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成xx采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不小于。波紋管定位安裝：波紋管在胎架上安裝完畢后隨骨架一起吊裝。波紋管按設計值在鋼絞線坐標點處焊水平定位筋，以確定鋼絞線束的豎向坐標，同時起到固定波紋管的作用。定位筋在曲線段按間距設置一組，直線段設置一組。在鋼束平彎點兩側范圍內設置防崩鋼筋，間距。波紋管定位、固定后穿入塑料芯管。將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊，防止澆筑時水泥漿6、灌入壓漿孔內。塑料襯管每段外露xx適當（1.5），便于在xx混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業。安裝錨墊板時，壓漿xx位置朝下，出氣xx的位置朝上，避免水泥漿流入堵塞xx道。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。3、模板安裝（1）、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，與砼接觸面光滑、接縫xx，拉桿強度足夠，模板尺寸必須符合設計要求。本工程中，外模采用中間/節和端部/節進行拼裝，布置為+*8+；內模采用組合鋼模拼裝，布置為 + +1.25* + +1.25*+ +；底模采用不銹鋼板，寬，厚度，長。模板塊件之間的拼縫處用雙面膠整齊粘貼，保證澆筑時不漏漿。雙面膠露出模板的部分xx保證拼縫處外觀平整光潔7、。（2）、模板試拼裝后進行打磨并編號。模板安裝時用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準確。模板連接使用xx螺栓。模板底座及外模上端使用對xx桿進行對xx，控制模板的偏位。模板在安裝前應先用打磨機進行除銹，之后用砂輪磨光機進一步磨光，將模板表面的氧化物質徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質，涂刷一層脫模劑。待鋼筋報檢合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。合格后安裝外模。合格后內模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時要控制好內模位置，防止內模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內模的平面位置，符合圖紙及規范要求后，固定內模。模板安裝的檢查驗收：安裝過程中，施工員在現場指導施工安裝，即使解決問8、題。模板安裝完成，先自檢（自檢項目為：模板高差、表面平整度、軸線位置、模板內xx尺寸、垂直度等）后報監理驗收合格后方可進入下一步工序。（3）、內側和外側模板拼裝時，平整度調整到以內，相鄰模板之間不能有錯臺。底座兩側與側模接縫平整連接縫采用橡膠。側模與端模之間的連接縫采用橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于時，應貼膠帶xx或用膩子抹平，預應力管道錨具處，間隙大時用海綿填塞，以防止水泥漿進入波紋管。模板應定位準確，不得有錯位、脹模等現象，xx安裝控制誤差見表4：表4xx安裝控制誤差項項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高差鋼9、模2用尺量，每套5點。2表面平整度鋼模5用兩米直尺量，每套模板查5點。3模內尺寸長0，-15用尺量，每套各1處。寬+5，-10高0，-104側向彎曲1/1000米拉線量5預留孔道位置3拉尺量（4）、綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設計圖紙準確預埋泄水xx，當普通鋼筋位置與泄水xx位置沖突時，可適當的移動普通鋼筋位置以保證泄水xx位置正確。（5）、模板拆除。拆模應先拆內模，在保證混凝土xx且不粘模時拆除，內模分節拆除（xx2節作為一個整體），松掉支撐桿件后，將其折疊收縮，然后用卷揚機抽拉出箱梁內室；外模的拆除一般在澆筑的次日進行，最少不能小于8小時。拆模時，應先將模板上下拉桿松開，在將模板下的對口木10、楔松開。通過龍門吊和葫蘆配合將模板拆除。拆模時，嚴防碰撞xx。在拆除內模時必須配備相應的通風設備。模板拆除后即時鑿xx，鑿出浮漿，露出石子為準。鑿xx時外側邊緣預留保護層厚度不鑿（彈上墨線，距離結構外沿）。4、混凝土澆筑（1）、對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑前，應派專人對模板的牢固、接縫和支架變形情況進行檢查。（2）、混凝土運至施工現場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性，現場施工坍落度按150控制。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，鋼筋密集，采用直徑30振動棒，適當11、延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質量。振搗以50插入式振搗為主。（3）、混凝土澆筑應連續進行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土時應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。振搗時嚴禁振動器與波紋管直接接觸，損壞波紋管。（4）、箱梁砼C50，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模。混凝土橫斷面澆筑順序：底板腹板頂板混凝土，縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。澆筑時，每層厚度不大于。（5）、當砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產生蜂窩等不密實現象，應改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4處合攏。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥12、后，應及時養護和抽動波紋管內芯棒。5、混凝土的養生xx混凝土養護制定明確的養護制度。混凝土養護分蒸氣養護和自然噴淋養護兩種方式。冬期施工時采用蒸汽養護，其他季節氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養護。箱梁砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應保證砼表面始終保持濕潤。養護所用水應與拌和用水相同。養生方法為頂板用土工布覆蓋養生，腹板采用噴淋式養護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到xx強度達到設計強度，且養護時間不得少于7d。關鍵點：砼橫xx、棱角分明、外光內實。6、智能xx施工工藝（1）鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割，xx按照圖13、紙要求，留出兩端工作xx。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內。嚴禁使用已銹蝕的鋼絞線。（2）千斤頂的安裝 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時間。 （3）在智能xx系統軟件界面內，輸入預應力的主要參數。（4）啟動智能xx系統 xx過程中，兩端控制應力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應力與位移的關系曲線。當控制應力達到xx控制應力的10%時，持荷30秒，達到xx控制應力的20%時，持荷30秒，達到xx控制應力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統會自動補張，維持xx控制應力，xx結束后系同步卸載 （5）、xxA、xx檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應襯墊楔形板校正。安14、裝錨墊板，然后在千斤頂的前端安裝夾片，夾片與錨圈錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應徹底清除。B、根據標定的關系曲線、鋼絞線相關指標，及xx曲線等相關數據，計算出每束鋼絞線的xx拉力，壓力表讀數及理論伸長值，作為xx拉控制的依據。計算數據書經監理工程師批準后，方可開始xx拉。C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時xx，xx力和伸長量校核進行控制，xx完成后錨固；xx順序為：N1、N3、N2、N4。D、xx機具應由專人使用和管理，并且要熟練操作，熟悉工藝要求。xx過程認真測量鋼絞線的伸長量并填寫xx記錄表。E、用應力控制方法xx時，應以伸長量進行15、校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內，否則應暫停xx，待xx原因并采取措施以調整后方可繼續xx。鋼絞線必須用切割機切割，切割后的鋼絞線剩余外露錨圈表面xx。F、鋼絞線錨固好松開千斤頂后，其余量用砂輪機切割。G、xx時，應采取有效安全措施，如用電安全、千斤頂后方擋護、油泵操作等方面應特別加強安全防護，確保xx操作安全。7、封錨張拉完之后，切除多余鋼絞線，使鋼絞線外露夾片3，然后用同強度硬塑水泥漿封閉錨頭，使鋼絞線與夾片、錨墊板之間的縫隙全部封閉，保證壓漿時的真空壓力及確保壓漿時漿液不從錨墊板位置外漏。切割鋼絞線嚴禁使用電焊、氧割，須采用砂輪切割機，同時，為保證封錨的標準化，須使用半圓形16、的模具。8、壓漿（1）、預應力筋xx，xx應盡早壓漿，以防預應力鋼束銹蝕或松弛。水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。（2）壓漿 在壓漿過程中，漿液在管道內持續循環，可將管道內空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨于穩定，同時進出口流量趨于平穩。循環過程中，監測進漿與返漿壓力差，可實時得到管道壓力損失值。通過調壓閥，調節出漿壓力至規范要求值0.5mp（兆xx），保證壓漿過程中，管道內始終保持規范要求的壓力值。循環結束后，開始調壓，即進入動態持壓狀態，動態持壓狀態的調壓時間不少于180s,進入穩壓區間后，穩壓時間不少于30s。在出漿17、口，設置高精度水灰比傳感器，實時監測漿液的水灰比，當實測值偏離規范標準值時，可及時給出警示。（4）、將桶內水泥漿放出流至下面存漿器內開始壓漿。壓漿口采用閥門控制，壓漿應達到xx另一端飽滿和出漿，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內一致時，關閉閥門。靜置2分鐘后，補壓2分鐘，補壓強度要不低于0.7MPa。然后關閉壓漿口閥門，壓注下一xx。（5）、壓漿過程xx壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于，否則采取保溫措施。當氣溫高于時，壓漿宜在夜間進行。（6）、壓漿時，每一工作xx留取不少于3組的試件，標準養護28d，以檢查其強度。壓漿后應立即檢查壓漿密實情況，如有不實，應及時處理。（7）、xx壓漿時，有18、關操作人員應戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當箱梁預應力筋xx完畢，xx壓漿全面完成并達到設計強度后，即可進行支架卸落。卸落支架時，應先從跨中位置往兩側卸落的順序進行。并采取多次卸落的方法對稱、均勻、有順序進行。8、封端壓漿后，先將錨端周圍沖洗干凈、鑿xx，然后立模澆注封錨砼。本工程采用與xx標號的封錨細石砼。澆注封錨砼時，應嚴格控制xxxx。澆注后應進行養護，靜置12h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7天。冬季氣溫低于時不得澆水，養護時間增長，采取保溫措施。當封錨砼達到10Mpa后，方可拆模。三、施工要點1、鋼筋加工（1）、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋19、筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。（2）、鋼筋的墊塊應采用專用墊塊，縱橫向間距均不得大于，xx不得大于。級鋼筋采用結502焊條。（3）、圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內徑小的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在砼初凝后及時抽出。（4）、切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。2、模板安裝（1）、外模立好后和內模吊裝前，根據設計及規范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺，外模與底模結合部位xx度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，檢測內模與外模之間的間距、底模20、與內模之間的間距，所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄。（2）、縱向扁鋼xx波紋管入模定位，注意檢查負彎距小齒板的間距及位置。當要求xx設置xx時，xx翼板必須按xx預制。波紋管定接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。3、砼澆筑（1）、澆筑砼的同時，應留3組試塊，并做好施工記錄。（2）、砼入模的同時應開動震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應將內模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復震一次，使底板砼密實。（3）、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結合質量好、表面美觀。底板、腹板砼的結合部位應加強管理交叉震搗。錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要21、有專人負責。（4）、砼澆筑時，檢查波紋管內是否有進漿，發現問題應立即處理。頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現收縮裂紋，收完漿后應在初凝前作橫向xx，xx應均勻、規則，xx控制在1。（5）、夏季施工時砼混合料的溫度應不超過，當超過時應采用有效的降溫防止蒸發措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降低到以下。（6）、混凝土澆筑斷電和下雨防御措施：必須現場長期備有能夠遮雨的帆布或者其他材料（2片xx材料）。現場配有120kw的發電機組能隨時應對斷電。4、預應力張施工（1）、預應力鋼xx（鋼絲xx、鋼絞線）xx施工前，應遵守下列規定。A、xx，22、應先試壓與xx同步養護試塊的強度，當達到設計強度的90%以上時，方可xx。B、檢查xx設備、工人（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液壓控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。C、應檢查錨環及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時，應均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。D、xx，應將鋼絞線理順，嚴禁交叉。xx設備及錨具安裝時，應使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。E、檢查xx現場安全措施的落實，是否設有明顯的警告標志或繩索阻擋，工作人員戴防護面罩。非工作人員不得進入。千斤頂對面嚴23、禁站人。F、xx，操作人員要確定聯絡信號。xx兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。（2）、xx時，兩臺千斤頂要同步進行，嚴格按規定的xx程序進行。（3）、錨固時，達到xx控制應力時先一端錨固后，另一端補足xx控制應力后再錨固。（4）、為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹2-3層塑料薄膜或涂xx。（5）、xx操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、xx等），應立即停機進行檢查。（6）、xx束完畢，退錨時應采取安全防護措施。人工拆卸夾片時，不得強擊。（7）、xx拉完畢后，對xx拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，xx應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼24、束及鋼筋。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。5、壓漿（1）、壓漿時，應確保水泥顆粒要細，有塊的嚴禁使用，出漿口處應過篩，以保證能順利的壓入xx。（2）、每次壓漿結束，應立即對機具、閥門進行沖洗。6、混凝土的養生（1）、砼澆注完后要及時進行養生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對xx側面、頂面、翼緣板下面進行不間斷的灑水。（2）、箱梁養生時，電纜、線路和用電設備等應該安放有序并完好無損，工作人員注意用電安全，防止電具傷害。（3）、工作人員進入箱內注意通風，勿在箱內長時間停留。四、安全措施根據本項目特點制定好安全規劃，加強安全生產教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患。認真執行事故上報程序，不隱瞞、不報假25、秉公辦事，并按照“三不放過”的原則嚴肅進行事故的處理。1、對參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方準xx操作。對于從事電器、起重、高空等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證xx。按照國家有關規定為參加施工人員辦理保險。2、加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨水和風情等預報，做好防范工作。3、操作人員xx前，按規定穿戴防護用品。4、施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好的狀態，不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。 xx小箱梁預制場首件澆筑人員值班安排表總指揮：xx技術負責：xx現場指揮：黃景xx負責人：xx、xx、xx機械值班、備用電源：xxxx后勤、安全、宣傳：xx臺座沉降觀測：xx、xx砼供應（拌和站）：xx、黃勁松實驗室：劉xx、電、水：xx專業隊長： xx放料：xx生、xx、xx龍門吊操作手：xx模板檢查：xx、xx配合工：xx砼振搗手：xx、xx、游xx（備）收面：游xx養 生：xx防雨覆蓋：xx衛生打掃：黃銀鋼筋檢查：xx、xx預應力：方建軍注意事項:1、澆注日期，具體時間另行通知。2、工作必須認真負責、遵守紀律。