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1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月 20日工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁（一）施工準(zhǔn)備1根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位。據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。2 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設(shè)置工作。3 完成臨水、臨電、臨時設(shè)施的設(shè)置工作。 4 樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場組裝調(diào)試，并完成施工機(jī)械檢驗工作。注漿壓力表必須進(jìn)行標(biāo)定。5商品砼、鋼材、水泥必須是正式廠家生產(chǎn)的，品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，“三證”齊全6人與配備合理滿足工作需要，各工種持證上2、崗。7鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。（二）操作工藝 一、旋挖機(jī)就位 1鉆頭與樁位的對位誤差要小于1cm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300，施工過程中用精密水準(zhǔn)儀測量控制水平誤差。2 鉆機(jī)就位時，須將場地墊平填實，局部進(jìn)行鋪墊鋼板，鉆機(jī)按指定位置就位，并調(diào)整垂直。鉆機(jī)就位后必須鎖定，防止鉆機(jī)滑動移位。 二、旋挖施工 1、 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；2、 鉆進(jìn)時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 3、記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁3、 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。4、旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；本工程北側(cè)場地寬闊，鉆孔出的泥渣用裝載機(jī)運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)北側(cè)堆放。4、由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，將產(chǎn)生一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設(shè)置儲漿池三個，容積不小于100m3，沉淀池兩個，容積不小于50m3。5、 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。三 一次清孔鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。四 安放鋼筋籠(1) 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。(2) 鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 25、010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁(3) 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。(5) 下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。(6) 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。(7) 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按設(shè)計圖要求，于加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，并6、按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。(8) 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。(9) 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。(10) 需后壓漿灌注樁的鋼筋籠制作與安裝要與后壓漿管的安放密切配合，保證后壓漿管的正常使用。五 安裝導(dǎo)管（1） 根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號；（2）導(dǎo)管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封（3） 將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 7、交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁六二次清孔在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用正循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個孔必須校正一次。七澆注混凝土1) 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。2) 從開始澆筑砼后，每個樁在3小時之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。38、) 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。4) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。5) 當(dāng)砼面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂拖上升，應(yīng)采取以下措施：（1） 在孔口固定鋼筋籠上端；（2） 灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。唬?） 當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度； （4） 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。技 術(shù)負(fù)9、 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁（5） 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。(6) 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm 。(7) 水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。(8) 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于10、6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在800-1000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。(9)混凝土初灌量的確定：根據(jù)樁位的編號，根據(jù)每根樁的長度及成孔深度，計算出最小初混凝土灌量。根據(jù)圖紙及地質(zhì)勘察報告，本工程樁成孔深度最大為60.85米。灌注管采用管徑為25CM。計算簡圖見圖5-5最小初灌量計算簡圖。計算最小初灌量按：V h1d2/4+ HcD2/4；h1= HwX/c； Hc鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底高度(m ) , 即導(dǎo)管初次埋深加間距, 當(dāng)孔底有沉淀時, 應(yīng)將Hc 值適當(dāng)加大；本工程施工時導(dǎo)管埋深保持在0.81.3米，初灌時埋深在1.3米。Hw孔內(nèi)水面至初次11、灌注需要的混凝土面高度(m ) ；D鉆孔直徑(m ) , 當(dāng)鉆孔孔徑擴(kuò)大時, 應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑；d導(dǎo)管直徑(m )技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁X孔內(nèi)水或泥漿的容量( t/m 3)，灌注時泥漿容重為1.15c混凝土容重( t/m3)以孔深為60米計算初灌量：h1= HwX/c=58.781.152.45=27.59；Hc=管底到孔底深度灌注管埋深=0.5+1.3=1.8米V h1d2/4+ HcD2/4=27.593.140.25241.83.14124=12、2.767m3 圖5-5最小初灌量計算簡圖技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁八 壓漿一 注漿管制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為300mm的無縫鋼管制作,接頭采用絲扣連接,接頭處采用止水膠帶纏繞封閉，兩端采用絲堵封嚴(yán)。在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出地面20-50cm成樁后對空孔進(jìn)行回填，并進(jìn)行明顯標(biāo)識嚴(yán)禁破壞。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排8個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴13、頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán),外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán),這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。每個鉆孔單獨(dú)制作，形成一個單向閥。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm?；ü艿闹谱靼聪聢D施工技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項14、工程名稱：旋挖孔樁技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁（注意事項：制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性； 應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗。）二 注漿管安裝1、壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。2、壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎牢固，綁扎點均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點為每一道加勁箍處。3、壓漿導(dǎo)管的上端于樁施工作業(yè)地坪200mm（視具體情15、況可略作調(diào)整）；壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端約400mm。（注：鋼筋籠最下面一道加勁箍亦調(diào)整到該處）。4、鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。5、噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。6、壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物。三 壓漿1、壓漿總體控制原則實行壓漿量與壓力雙控。2、壓漿次序與壓漿量分配直管：壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁3、壓漿時16、間及壓力控制直管：連續(xù)壓漿，一次性壓完。4、堵管補(bǔ)救措施直管：壓漿前，暢通管路數(shù)不少于2根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。 （三）質(zhì)量要求1 成孔澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純摩擦樁30mm。本工程樁基在二次清孔后孔底沉渣應(yīng)100mm。2 鋼筋籠(1) 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。(2) 將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。(3) 將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也17、可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊。(4) 加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按規(guī)定間距纏繞于主筋外側(cè)，采用梅花點焊或采用綁扎將螺旋筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。(5) 焊接鋼筋籠保護(hù)層塊，保護(hù)塊用成品墊塊，直徑100mm厚度50mm，保護(hù)塊每6m設(shè)置一道，每道4塊，另籠頂、籠底4m范圍每1m一道。(6) 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。(7) 本工鋼筋籠鋼筋各個不同，而且同根樁的鋼筋根數(shù)在不同高度處變化，施工時必須進(jìn)行標(biāo)示和分類堆放。(8)縱筋的連接采用焊接，同一截面焊接總量必須50的總量，相鄰截面的中心間距必須大于60d，箍筋焊接雙面焊6d，單面焊12d。技 18、術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁3 導(dǎo)管灌注1）導(dǎo)管導(dǎo)管一般用無縫鋼管或鋼板卷制焊成。其直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定。但最小直徑一般不宜小于200mm，。本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管2） 漏斗和儲料斗(1) 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂19、高與樁孔水位時，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。(2) 儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。(3) 漏斗與儲料斗可用46mm鋼板制作，要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。3）隔水塞、滑閥和蓋底(1) 隔水塞：A隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm；采用35 mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56 mm。砼強(qiáng)度宜C15C20。B隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應(yīng)能舒暢下落和排出。技20、 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁C 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2) 滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3) 底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。（四） 注意事項1 導(dǎo)管法施工時注意事項1) 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。2) 從開始澆筑砼后，每個樁在8小時之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。3) 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超21、過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。4) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。5） 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。(6) 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm 。(7) 水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。(8) 水下混凝土灌注過程中，勤22、測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在800-1000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁2水下混凝土灌注施工順序1) 滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：按放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌入首批混凝土連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護(hù)筒2) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)23、初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。3) 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。4) 導(dǎo)管埋深:見表5-4導(dǎo)管埋入砼的深度表。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程24、名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁表1-1導(dǎo)管埋入砼的深度表導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑(mm)初灌量埋深(m)連續(xù)灌注埋深(m)樁頂部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深20060012001.22.03.04.02.00.81.223025080018001.01.52.53.52.01.01.230015000.81.22.03.02.01.01.2在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、25、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5) 砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。水下砼適當(dāng)灌注時間見表5-5。表1-2水下砼適當(dāng)灌注時間樁長3030505070灌注量V(m3)404080404080801205050100100600適當(dāng)灌注時間(h)2345345667356879技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段26、分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁6) 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加2.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實際標(biāo)高，長用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗＃ㄎ澹?驗收標(biāo)準(zhǔn)1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見表2-1。表2-1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5鋼筋籠直徑10用鋼尺量6鋼筋焊接長度雙面焊大于5D，用鋼尺量7鋼筋焊接現(xiàn)場取樣檢測報告技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù)27、 交 底 記 錄 2010年11 月 20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁2 鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見表2-2。 表2-2鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查項 目允 許 偏 差檢 查方 法單位數(shù) 值1樁位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測7樁徑mm50用超聲波檢測8泥漿比重1.15-1.20用比重計測9泥漿面標(biāo)高（高于地28、下水位）m0.5-1.0目測10沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm mm50150用沉渣儀或重錘測量技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁11混凝土塌落度：水下灌注施工mm mm160-22070-100塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：1 樁位允許偏差中 D/6,且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁。 D/4，且不大于29、150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。 2 垂直度偏差允許值適用于圍護(hù)樁和工程樁。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁（六）安全技術(shù)措施8 鉆機(jī)組裝與操作1 鉆機(jī)操作人員，要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗。2 成孔機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。3 采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成30、機(jī)具塌陷事故。4 所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險裝置。泥漿制備、貯存1 泥漿攪拌機(jī)應(yīng)有專人使用。2 泥漿池四周要加防護(hù)欄桿，防止機(jī)械、人員掉入泥漿池。3 使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封，不得漏進(jìn)泥漿。 鋼筋籠制作及吊裝1 鋼筋加工時非操作人員不得擅自動用機(jī)械，切斷鋼筋時應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直，防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。2 鋼筋籠吊裝前認(rèn)真檢查吊具及吊點的安全性，起吊時注意鋼索受力情況，避免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人技 術(shù) 交 底 記 錄31、 2010年11 月20 日 工程名稱中國XX銀行XX生產(chǎn)基地一標(biāo)段分項工程 地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：旋挖孔樁3 吊臂工作半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人走動或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下照明，并要有經(jīng)驗的起重工指揮。4 上下鋼筋籠對接時，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無關(guān)人員禁止站在籠邊。5 焊接上下鋼筋籠時，吊車司機(jī)應(yīng)集中精力并絕對保證剎車安全可靠。6 不準(zhǔn)用小噸位的吊車吊偏重的鋼筋籠。7 鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準(zhǔn)用手扶。 混凝土澆筑1 混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須做好安全防護(hù)，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆灌混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。2 后壓漿樁高壓注漿時，漿液應(yīng)過濾；高壓泵應(yīng)有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓時，應(yīng)能自動停止工作。3 注漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品；注漿結(jié)束時，必須堅持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人。其他1 施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2 所有電器設(shè)備要有接地裝置，雷雨天要停止操作。3 灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。4 惡劣氣候應(yīng)停止成孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷電源總開關(guān)。5 注漿施工注漿機(jī)應(yīng)離注漿的樁距離大于5米技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 人