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1、技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日一、鋼筋 鋼筋在進場前按規范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋按型號分類堆放，并保證鋼筋上蓋下墊。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d（在箱梁上焊接的鋼筋接頭采用搭接單面焊，搭接長度不小于10d），在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總數量的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于50cm。箍筋開口應全部向上2、，開口應左右錯開布置。在鋼筋焊接前根據現場施工條件、規范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。二、支架支架布置見后附圖，支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度安裝，利用可調底托將標高調平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高,根據所測數據計算出立桿底面標高,先用可調底托將四個角標立桿高調平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。1、架布設注意事項(1)、當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。(2)、立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置3、，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。(3)、立桿的垂直度應嚴格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。腳手架的質量必須符合要求，施工時應逐根檢查，腐蝕嚴重、厚度不夠、交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日變形、開裂的一律不準使用。扣件不得有裂紋、氣孔、沙眼等缺陷，扣件與鋼管的吻合面必須接觸良好，螺栓不得滑絲。(4)、腳手架拼裝到35層高時，應檢查4、橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。 (5)為保證支架的穩定性，沿全高設置雙桿剪刀撐，剪刀撐采用483.5mm鋼管，縱橋向斜撐兩側各設一道、中間設置兩道，間隔距離為9m，橫橋向斜撐沿橋向間距為68m（57排立桿）一道。斜杠與地面角度夾角為45。60。，剪刀撐用扣件與立桿相連接。剪刀撐長度不夠需搭接時，搭接長度不小于1米，扣件不少于3個。2、支架預壓 預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 預壓材料：用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的105、0%。支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調平,鋪設橫向方木和縱向木板,用吊車吊放砂袋對支架進行預壓，縱向加載時從跨中開始向支點對稱布載；橫向布載時從中心向兩側對稱布載。 預壓觀測：沿混凝土結構縱向每1/4跨布置一個監測斷面，每個監測斷面上布5個觀測點，觀測點對稱布置。預壓前監測各記錄點的初始標高，加載后監測各記錄點的標高，后每隔24h監測一次，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及非彈性變形。卸載從跨中開始向支點對稱卸載；橫向卸載時從中心交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字20013156、號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日向兩側對稱卸載。 3、施工預拱度 預壓結束后，根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。 三、模板制作及安裝 箱梁內模分兩次進行安裝，梁體砼第一次澆筑前安放腹板內側模板，第一次澆筑完畢，第二次澆筑前安放剩余部分內頂模，內模頂板上預留進人天窗。板采用15厚122244定尺膠合模板，根據箱梁結構尺寸現場7、加工。內模采用木模。 (1)底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調模、卸模采用可調頂托完成。 (2)外模直接立于分配梁上，當內外側模板用鋼管支撐體系加固。(3)內模板的加固主要用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板混凝土上。 (4)堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節段現澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。 1、模板施工應注意事項 (1)制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各8、細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。 交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日(2)按圖紙制作的模板，經驗收合格后方可使用。 (3)模板的接縫必須密合，夾雙面膠或者采用玻璃膠堵塞嚴密，以防漏漿。（4）在模板或波紋管上方施焊時，應在下面墊鋼板，以防止燒傷波紋管或模板。四、鋼筋及波紋管安裝1、鋼筋由工地集中加工制作，運至現場由汽車吊提升現場綁扎成形,頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在9、波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規范要求。懸澆梁段及現澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護層數據準確，保護層墊塊不10、被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊?，F澆梁施工時，應注意預埋伸縮縫鋼筋、防撞護欄鋼筋及泄水管。 2、波紋管施工 預應力鋼束管道采用塑料波紋管配真空壓漿。 從堆場把管道運輸至現場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。 按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 管道所有接頭采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好。 交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日接頭處11、以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。 普通壓漿時，當波紋管為曲線時，應在波紋管曲線最高點留置通氣孔以保證壓漿質量澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。鋼絞線在場地集中精確下料，采用先穿束后澆筑砼的施工工藝。鋼鉸線穿束采用人工穿束，且一次性穿過。穿束完畢后，須重新檢查波紋管是否破損或變形，對損壞處用外套管駁接并用膠紙包好，否則澆注砼時將出現漏漿而堵塞預應力管道，12、造成無法壓漿。對于伸出梁體外的鋼束，要用麻袋或其它遮蓋物保護好，防止人為損傷破壞。穿鋼絞線應注意的事項：A、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 B、切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 C、預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。 D、預應力鋼絞線下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。五、箱梁混凝土澆筑 1、混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。施工時，分兩次澆筑，先澆筑底板及腹板，再安裝頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土?；炷翝仓上淞阂欢讼蛄硪欢苏w對稱推進，以保證支架均勻受力。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記13、錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日第一次混凝土澆筑：先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實后（澆筑底板時，宜從腹板下料，以保證斜角混凝土的密實）。然后分層澆注腹板混凝土，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆由箱梁一端向另一端。每層澆注厚度不超過30cm，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土，混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密14、集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）。第二次混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應對混凝土結合面進行鑿毛處理，并灑水濕潤。頂板混凝土澆筑由箱梁一端向另一端整體澆筑?；炷翝仓皯獧z查預埋件位置的準確性，混凝土澆筑完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，上每2m設置一道標高控制點，保證梁面縱坡、橫向坡度符合要求，表面平整。頂板混凝土澆筑應嚴格控制頂面高程，偏差要求不大于1cm，否則應進行處理（將高出的鑿除，低的要用同標號細石混凝土補平）。混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產生。并對梁頂混凝15、土進行拉毛處理。2、混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用50mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用30mm插入式振動器振搗?；炷翝仓^程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏振，發現問題及時解決，并制定獎優罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表16、 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日3、混凝土養護 澆筑時產生大量的水化熱，必須派專人在表面覆薄塑料膜袋或土工布灑水進行養護。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養護。當環境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。六、預應力施工1、混凝土強度達到90%設計強度才能施加預應力，預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據千斤頂的張拉力計算出壓力表讀數，施工過程中實行雙控，以油表讀數為主，伸長值為輔。張拉順序遵循對稱分批的原則。張拉順序010%K20%K100%K持17、荷2分鐘錨固， 對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。2、注意事項為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發生下列情況應重新校驗。a、張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；b、千斤頂發生故障嚴重漏油；c、油泵壓力指針不能退回零點；d、油泵車倒地或重物撞擊油壓表。任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。張拉前認真檢查張拉系統，務必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。3、張拉準備檢查板體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必18、要時要進行處理后方可張拉。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自兩側向中心進行對稱19、平衡施力張拉。張拉前調試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。4、張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環和夾片：將鋼絞線穿入錨環上相對應的小孔，調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環小孔后，使限位板緊貼錨環、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂的穿心孔道，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞20、線在千斤頂內要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹后再裝入，便于張拉完后夾片退出。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂吊索，調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現斷絲。分級進行張拉：010%k（測延伸量）20%k（測延伸量）100%k（測延21、伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）錨固（觀測回縮）。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+5%-5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（10%K）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調整延22、伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現滑絲現象。當張拉中發生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年23、7月22日張拉完成后先穩定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。5、張拉安全張拉施工現場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業的人員參加，或經培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩傾斜傷人。七、壓漿及封錨1、孔道壓漿孔道壓漿采用真空壓漿工藝。先用真空泵24、使孔道內形成一定的氣壓差，再將水泥漿用壓漿機壓入孔道內，使之填滿預應力筋與孔道間的空隙，讓預應力筋與砼牢固粘結為一整體。壓漿前準備工作：切割錨外預應力筋：將錨具外部多余的預應力筋割切，余留長度不得少于3cm；封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用水泥漿填塞（可適當加點棉花或棉碎）以免壓漿時漏漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日25、壓機吹去孔內積水，使水泥漿與孔壁的結合良好，若發現有冒水或漏水現象時及時堵塞漏洞。水泥漿的拌制A、孔道壓漿用純水泥漿，水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、水和外加劑組成。B、水泥齒齡不超過一個月，水灰比采用0.40.45之間；摻入適量減水劑時，可減小到0.35。C、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率控制在2%以內，24h后泌水應全部被漿吸回。D、水泥漿的稠度控制在14s18s之間。E、水泥漿拌和時，先加水再加水泥，拌和時間不少于2min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內，且保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。 2、壓漿工藝預應力筋張拉后，26、孔道應盡早壓漿，且每一壓漿孔兩端的錨具進出漿口均應安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢后封閉孔口?？椎缐簼{順序先下后上，將集中在一處的孔一次地壓完，管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成后立即進行，一般不得超過14天。壓漿設備為HP300型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿，水泥漿水灰比采用0.300.40之間，并摻入高效減水劑和膨脹劑。壓漿用高壓灰漿泵，壓力一般保持在大于0.7MPa,并保持2min壓力，以預埋孔排出相同稠度水泥漿為準，確保密實度。孔道壓漿結束，水泥漿強度達到設計要求后就可以進行封錨混凝土的澆筑。對曲線孔道應由低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣和泌水。關閉壓漿機和壓交底人參加人注：含設計27、和施工方案交底。 記錄人：技術交底記錄（監表19）批準文號：質監字2001315號 表 號：通用管表004工程名稱沅江西大橋施工單位箱梁施工隊分部分項工程名稱箱梁交底時間2011年7月22日漿端閥門，待孔道內水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門，并及時進行封錨端。孔道壓漿時工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，并認真填定施工記錄。A、嚴格按配合比B、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥和膨脹劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。C、經試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S18S）水泥漿可倒入儲漿池。D、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。E、制取試件（70.770.770.7mm），每一班制取3組，每組6塊。3、割束和封錨 (1)割束方法 鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。(2)封錨 A、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。 B、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 C、封錨砼標號應符合規定，不低于設計砼的80，本標段采用與梁體同標號。交底人參加人注：含設計和施工方案交底。 記錄人：