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1、南寧英華大橋工程錨碇基坑開挖及防護(hù)安全技術(shù)交底 編制： 復(fù)核： 審核： 錨碇基坑開挖及防護(hù)安全技術(shù)交底一、 編制目的明確錨碇邊坡支護(hù)施工過程中錨桿、面板及噴射混凝土施工工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保基坑開挖及防護(hù)安全施工。二、 編制依據(jù)1、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；2、 英華大橋施工階段地質(zhì)報(bào)告；3、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護(hù)專項(xiàng)施工方案；4、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南寧英華大橋東、西兩岸錨碇基坑邊坡支護(hù)工程施工。四、 施工流程與施工工藝4.1 施工流程施工準(zhǔn)備施工截水溝土方開挖噴射混凝土施工鉆孔錨桿施工錨桿加工鋼筋網(wǎng)施工細(xì)石砼攪拌2、噴射混凝土施工圖4-1 施工工藝流程圖4.2 施工準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)圖紙意圖，正式施工前，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位、特殊工序進(jìn)行強(qiáng)調(diào)（坡面清理、比如錨桿施工、噴射混凝土施工）。（2）施工過程中所需的材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格以后方可進(jìn)場，所需的機(jī)械設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，做好設(shè)備的檢修與維修機(jī)制。4.3施工工藝4.3.1施工截水溝錨碇基坑邊坡開挖前，先進(jìn)行施工放樣，放出坡頂截水溝、及防護(hù)圍欄位置、根據(jù)設(shè)計(jì)交底施工截水溝及防護(hù)欄。截水溝采用磚砌，根據(jù)現(xiàn)場地形，設(shè)置相應(yīng)坡度，使地表水通過截水溝匯入排水系統(tǒng)或者直接例如邕江內(nèi)。防護(hù)欄采用483mm鋼管立桿，立桿長度為1.5m，插3、入土中30cm。立桿水平間距為2m。水平桿采用16mm螺紋鋼筋連接，上下個(gè)設(shè)置一道。護(hù)欄骨架定位牢固后，采用密目網(wǎng)封閉。4.3.2基坑開挖錨碇基坑邊坡開挖前，先進(jìn)行施工放樣，放出坡頂線和坡腳線以后再進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)分層分級(jí)開挖，西岸錨碇基坑每層開挖高度1.5米，東岸錨碇基坑每層開挖深度為3m。開挖開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，禁止多挖、錯(cuò)挖、漏挖。邊坡預(yù)留20cm 厚土層人工休整，開挖過程中經(jīng)常用坡度尺檢查邊坡放坡坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)每層開挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，用全站儀檢查基坑坡腳線是都滿足設(shè)計(jì)要求。每級(jí)邊坡開挖完成噴護(hù)以后再進(jìn)行下一層開挖。4.3.3搭設(shè)腳手架支架系統(tǒng)采用483mm扣件式鋼管腳手架4、，根據(jù)工程需要搭設(shè)雙排腳手架，沿錨碇基坑邊坡形成腳手架體系，腳手架外形隨邊坡外形變化而變化。施工過程中應(yīng)遵守安全、質(zhì)量、方便施工和高層腳手架搭設(shè)的相關(guān)要求和規(guī)定。具體搭設(shè)方法如下：（1）立桿搭設(shè)立桿間距為1.50m，因邊坡外形和用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距1.20m。靠近坡面?zhèn)攘U與坡面之間垂直距離為0.30m，外排立桿與坡面之間水平凈距1.50m。相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開0.51.m，必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接，立桿必須穩(wěn)固。（2）橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，橫桿步距1.2m，橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的5、上下步接頭均需錯(cuò)開0.5m1.0m。橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用扣件鏈接牢固。為滿足錨桿、土釘施工技術(shù)要求，后排橫桿必須高于前排橫桿，具體高差根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械及錨桿傾角確定。（3）腳手板本工程采用3cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為2025cm，單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板。 鋼管支架側(cè)立面 鋼管支架正立面（4）安全防護(hù)各施工作業(yè)的工人、機(jī)械操作手高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，穿防滑鞋及佩帶安全帽。4.3.4 鉆孔本工程支護(hù)錨桿采用壓力注漿錨桿、普通錨桿及中空錨桿三種,錨桿按設(shè)計(jì)位置布置，壓力注漿錨桿及普通錨桿錨孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，中空錨桿6、采用振動(dòng)沖擊方法將花鋼管鉆如土層中。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，鉆孔直徑有110mm、91mm、50mm三種，分別根據(jù)鉆孔直徑大小選擇鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔采用間隔成孔法，防止臨孔干擾；錨桿鉆孔的傾斜誤差不應(yīng)超過1，鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長度0.2m，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，不能立即停鉆，在停止進(jìn)尺的情況下穩(wěn)鉆12分鐘，防止底端部尖滅；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，鉆孔過程中禁止用水，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難。鉆孔過程中遇到孔壁垮塌時(shí)或錨桿放入困難時(shí)（設(shè)計(jì)文件為對(duì)孔深大于等于12米的土層內(nèi)），采用跟管鉆進(jìn)的方法將錨桿和壓漿管送入孔內(nèi)，以保證錨桿的入孔長度和壓力注漿的深度。跟管鉆進(jìn)的具體操作方法7、：利用同心或偏心鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔，再將套筒套在鉆桿上，鉆桿在套筒內(nèi)鉆孔，利用鉆頭沖擊器的沖擊力和鉆機(jī)的靜壓力將護(hù)壁套筒送入孔內(nèi)。套筒規(guī)格108*4mm，每根長度一米，使用時(shí)可循環(huán)使用，并注意對(duì)套筒端部的絲口進(jìn)行保護(hù)。跟管到達(dá)孔底后，立即將錨桿和注漿管送入筒內(nèi)，退出套筒后立即壓漿。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔結(jié)束以后，采用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MPa）進(jìn)行清孔，確保孔內(nèi)無殘質(zhì)泥土和巖粉，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。4.3.5 錨桿施工壓力注漿錨桿采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為1108、mm；短錨桿采用18螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為50mm；中空錨桿施工采用48*3的帶孔鋼管，管壁注漿孔孔徑為1cm，沿鋼管長度方向間距為20cm，呈螺旋式上升布置。中空錨桿端頭加工成60度的圓錐形錐頭。鋼筋的下料應(yīng)按設(shè)計(jì)長度下料，鋼筋進(jìn)場以后應(yīng)做好表面的防銹、防腐蝕、防彎曲的處理，需要用套筒連接進(jìn)行接長的錨桿，兩端頭的絲口必須平整光滑，絲口長度符合規(guī)范要求，在進(jìn)行套筒連接時(shí)，應(yīng)保證兩端的絲口完全旋入套筒。錨桿下錨前，應(yīng)焊上定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)保證其設(shè)計(jì)高度，確保錨桿下錨后處于錨孔的中心位置。錨桿下錨后，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。圖4-9、2 錨桿大樣圖4.3.6 壓漿壓力進(jìn)行注漿施工過程中，注漿管與錨桿鋼筋同時(shí)下錨入孔內(nèi)，端頭與孔底距離50cm100cm。漿體材料選用M30砂漿，施工先通過試驗(yàn)確定合理的施工配合比，配合比確定以后利用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行漿體的拌制，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。此外，漿液在注漿施工中應(yīng)過1mm篩后方能使用。已初凝的漿體不得使用。注漿壓力在0.20.4MPa之間，漿液自孔底注入，直至注滿為止，為確保注漿壓力，必須使用與鉆孔孔徑相匹配的止?jié){塞。灌注24小時(shí)后，漿液收縮應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。注漿完畢后將外露的鋼筋清洗干凈。10、普通2m短錨桿漿體材料選用M30砂漿，成孔后直接將漿體灌入孔內(nèi)，然后將2m短錨桿直接打入孔內(nèi)。此外，每天注漿時(shí)，對(duì)不同的注漿配合比，均應(yīng)在攪拌筒中隨機(jī)取樣1組6件進(jìn)行現(xiàn)場砂漿試模法結(jié)石率試驗(yàn)，要求結(jié)石率不小于75。4.3.7掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)綁扎在錨桿安裝完成后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)采用8或者10圓鋼筋，縱向間距20cm，橫向間距2027.3cm，每1.5m節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行焊接或綁扎聯(lián)結(jié)，鋼筋網(wǎng)與坡面間距為6cm，并應(yīng)隨坡面平順彎曲，必要時(shí)需用墊塊支撐。在長錨桿豎向方向設(shè)16加強(qiáng)鋼筋。每開挖一級(jí)邊坡（每級(jí)1.5m），上下兩級(jí)鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋搭接長度為35cm。噴砼采用干噴工藝，噴砼的砂漿配合比、催凝劑摻量、氣壓、11、水量、噴距、層次等經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，為保證砼質(zhì)量，要求空壓機(jī)風(fēng)量不小于17m3，風(fēng)壓不小于0.5MPa；速凝劑用量不大于水泥用量的3-5。坡面每l0-15m設(shè)一條伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。鋼筋網(wǎng)綁扎過程中注意坡面混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度最小為4cm。按照開挖-噴砼-鉆孔-按照錨桿-面板鋼筋綁扎-噴砼的順序完成基坑支護(hù)。4.3.8 噴射混凝土施工（1）噴射作業(yè)前檢查工作主要內(nèi)容基坑土方開挖后，噴射前應(yīng)對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。將巖層坡面清理干凈，必要情況下，噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結(jié)。埋設(shè)噴12、層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。（2）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設(shè)薄鋼板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。（3）噴射混凝土施工步驟坡面修整并清理干凈后，埋設(shè)噴層檢查厚度標(biāo)志；施工機(jī)具、線路檢查完成后，對(duì)坡面進(jìn)行噴13、水濕潤，立即對(duì)坡面進(jìn)行第一次噴射，厚度控制為4cm；待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%后，立即進(jìn)行進(jìn)行鉆孔、錨桿埋設(shè)、及錨桿壓漿作業(yè)、鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)施工；檢查施工機(jī)具，射水濕潤第一次噴砼坡面，噴射第二層混凝土，使之達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開挖施工下一層基坑。（4）施工注意事項(xiàng)噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15Mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除14、，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。作業(yè)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行。喂送混合料保持持續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：噴射時(shí)分段長度不應(yīng)超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m2m，并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象發(fā)生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至15、巖面的距離為1.5m，過大或過小都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10），則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。混凝土噴射程序，噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長度進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)輸料管長度204080120160200風(fēng)壓（10N/cm2）10152030405060（5）噴16、射混凝土的養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。五、 施工機(jī)械主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)型號(hào)數(shù)量錨桿潛孔鉆機(jī)KQG-100B4kw4空氣壓縮機(jī)XK0B-01021.5 m3/min2漿液攪拌機(jī)JJS200型2便攜式注漿泵QB152型2攪拌機(jī)JS750750L2噴漿機(jī)鋼筋切割機(jī)CQ40型2.2KW1鋼筋彎曲機(jī)GW400-型3KW1六、安全及環(huán)保要求6.1安全要求洞身噴射混凝土工序的危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施要求見表6-1表6-1危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)對(duì)措施要求1機(jī)動(dòng)車觸17、碰傷害所有司機(jī)必須持證上崗，車輛保養(yǎng)要及時(shí)，嚴(yán)禁車輛帶病上路；2觸電傷害電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)并上鎖；非電工人員嚴(yán)禁觸碰閘刀3墜物傷害現(xiàn)場堅(jiān)持安全員24小時(shí)值班制，噴混凝土作業(yè)時(shí)安全員必須現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知撤離4噴漿管爆裂傷害每班結(jié)束時(shí)必須對(duì)噴漿管進(jìn)行清理；開始前必須對(duì)噴漿管進(jìn)行檢查，有破損的及時(shí)更換5噴漿管接頭脫落傷害每班開始前由安全員對(duì)噴漿管接頭進(jìn)行檢查，以確保接頭牢固6漿料或粉塵對(duì)操作員皮膚或眼部傷害加強(qiáng)通風(fēng)，噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。7高空墜落傷害每班作業(yè)前檢查安全員必須檢查臺(tái)架是否座牢，臺(tái)架自身有無損壞，作業(yè)人員必須佩戴安全帶6.2 環(huán)保要求環(huán)境因素辨識(shí)及環(huán)保要求見表6-2：序號(hào)環(huán)境影響因素辨識(shí)環(huán)保要求1粉塵污染1、在拌合場地及洞內(nèi)施工位置灑水降塵；2、加強(qiáng)通風(fēng)，改善洞內(nèi)環(huán)境；2噪聲影響車輛夜間和清晨在途經(jīng)村莊時(shí)嚴(yán)禁鳴笛3施工污水污染每循環(huán)施工完畢后嚴(yán)禁在現(xiàn)場或路上清洗混凝土輸送車，必須回到拌合場地內(nèi)清洗，生產(chǎn)污水必須經(jīng)過沉淀過濾后方可排放；