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1、預制混凝土預制混凝土T T型梁技術交底型梁技術交底 混混 凝凝 土土 工工 程程 工藝過程工藝過程：原材料檢驗混凝土拌制混凝土運輸混凝土灌注混凝土振搗混凝土養護混凝土質檢混凝土缺陷修復一、編制目的明確T型梁預制施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范。二、編制依據1.客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）2.客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）3.鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157號）4.鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB10303-2009一、原材料的檢驗一、原材料的檢驗混凝土的材料有：水泥、砂、石子、水、外加2、劑和混合材料等1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。1.2 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。1.4 水：宜采用飲用水 1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。二、混凝土拌制：二、混凝土拌制：1 1、攪拌機分類：、攪拌機分類：（按工作原理分）自落式自落式靠自落重力交流摻和（磨損3、小，易清理）強制式強制式葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉，形成交叉物流。（混凝土質量好，生產率高，操作簡便，安全）自落式攪拌機強制式攪拌機2 2、混凝土攪拌機的適用范圍：、混凝土攪拌機的適用范圍：自落式骨料較粗重的塑性混凝土；強制式骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。3 3、混凝土的拌制、混凝土的拌制上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻4、干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。混凝土拌合運輸的要求：不產生離析現象、保證澆筑時規定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。三、三、混凝土的運輸混凝土的運輸 混凝土運輸分為地面水平運輸、垂直運輸和高空水平運輸三種情況。混凝土地面水平運輸 如采用預拌（商品）混凝土且運輸距離較遠時，多用混凝土攪拌運輸車。混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。混凝土高空水平運輸 如垂直運輸采用塔式起重機，一般可將料斗中混凝土直接卸在澆筑點；如用混凝土泵則用布料機布料；如用井架等，則以雙輪手推車為主。1 1、水平運輸工具：、水平運輸工5、具：現場攪拌或近距離皮帶運輸機、窄軌斗車；短距離（1km）機動翻斗車、手推車；長距離（10km）自卸汽車；長距離混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（10km），卸料前1015分鐘加水攪拌）。圖:混凝土攪拌運輸車1水箱；2外加劑箱；3攪拌筒；4進料斗；5固定卸料溜槽；6活動卸料溜槽 混凝土運輸車2 2、垂直運輸工具：、垂直運輸工具：井架：配合自動翻斗車、手推車；塔吊：配合吊斗。吊斗常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門。可完成垂直、水平運輸及澆筑任務。井架塔吊四、混凝土的灌注混凝土的灌注1 1、混凝土灌注的準備工作：混凝土灌注的準備工作：1）、模板和支架、6、鋼筋和預埋件檢查，并作記錄。2）、準備和檢查材料、機具、運輸道路。3）、清除模板內垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。4）、人員、組織及安全技術交底。1、梁場在前期試生產期間主要采取的灌注工藝是從一端向另一端、水平分層、兩側對稱、連續灌注的方案 灌注腹板混凝土時，沿梁長度方向水平分層，每層厚度約3050cm。混凝土從梁腹板兩側對稱下料，以附著式振動器與插入式振動棒相結合的原則，進行振搗混凝土。當混凝土的高度在11.2m以下時，附著式振動器與插入式振動棒配合進行振搗；當混凝土的高度在距底板1.2m以上時，相應底板處已灌滿混凝土后，停止使用附著式振動器，僅采用插入式振搗棒進行7、振搗。現場灌注混凝土五、混凝土的振搗五、混凝土的振搗1、振搗目的：、振搗目的：充滿模板而成型；排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。2、振搗與成型的方法：、振搗與成型的方法：人工插搗；機械振搗（液化實化強化）；擠壓法、離心法 真空作業脫水；摻高效減水劑自流化（自密實）。插入式振搗方法與要點插入式振搗方法與要點：（1）插入式：可垂直振搗或以45O角斜向振搗。1）插點間距1.5R（R：有效作用半徑，R810倍振搗棒半徑）；距模板0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。2）振搗時間1030秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。3）快插慢拔，上下抽動，插入下層50100mm。混凝土的搗固表面振動器作業：其移動間8、距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣35cm，分區域分塊定時向前移動。附著式振動器作業：其設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。振動臺作業：當振搗混凝土為干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為13KN/m2。人工搗固作業：應有足夠的人員和齊全的搗插工具，并控制灌注速度及順序，確保每次傾注混凝土的搗實。六、六、混凝土養護混凝土養護 為促使早期強度增長，加速模板周轉，應及時養護。養護方式主要有：自然養護；自然養護；蓄熱養護；蓄熱養護；加熱養護。加熱養護。1、自然養護（常用）在常溫下（5）保持混凝土處于溫濕狀態。規定：澆筑完后12小時內覆蓋澆水（炎熱夏季23小時，干硬性9、混凝土12小時）。養護日期以達到設計強度60%左右為度：硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土7晝夜；摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土14晝夜。覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、；噴灑薄膜劑。澆水次數：保持濕潤。15左右，每天24次；干燥、高溫時適當增加。混凝土強度達到1.2N/mm2后方準上人施工。2、蒸汽養護：蒸汽養護或電熱養護，預制及冬施時多采用。混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：（1）靜停期間應保持環境溫度不低于5，灌筑結束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10/h。（3）恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最10、大不得超過65，恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。蒸汽養護蒸汽養護七、混凝土質量的檢查七、混凝土質量的檢查混凝土外觀質量檢查：混凝土外觀質量檢查：表面表面無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；尺寸偏差尺寸偏差位置、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預埋設施、預留孔洞。強度的檢查強度的檢查1、試塊的留置、試塊的留置：（1）取樣）取樣：地點地點澆筑地點，隨機取。數量數量每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養28d驗收用），同條件養護試件11、組數據需要而定（施工用）；每組三個試件。（2）試塊最小尺寸：）試塊最小尺寸：2、每組試件的強度：、每組試件的強度：（1）強度與中間值之差均不超過15%時取平均值；（2）有一個與中間值之差超過15%時取中間值；（3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時作廢3、同批強度評定方法：、同批強度評定方法：大批量生產（大批量生產（15組以上，組以上，10組以上）組以上）:用用統計法；零星生產：零星生產：非統計法。要求：要求：同一驗收批混凝土強度的平均值平均值 mfcu1.15 fcu，k；同一驗收批混凝土強度的最小值最小值 fcu，min0.95 fcu，k。八、混凝土的缺陷修復蜂窩的處理措施（1）對于12、小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。混凝土的蜂窩麻面安全施工與環境保護環境保護(1)在設備采購時，應選擇環保型設備。(2)生產生活中產生的廢水、廢氣和噪音必須經過處理，達到國家和當地政府規定的排放標準后,才可排放標準后才可排放；廢渣、污泥和生產、生活垃圾應定點存放，定期清理。(3)施工完畢后，應工完料清，不可破壞周邊環境。