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1、新建XX鐵路XXXX段站后弱電系統集成工程 鐵塔基礎安全技術交底 (三級交底)XXXXX有限公司XXXXX項目經理部二一七年八月安全技術交底書交底時間編號單位工程XXX弱電通信工程分部（分項）工程GSM-R數字移動通信系統工程交底內容鐵塔基礎接受交底單位（班組）技術交底內容：一、技術要求（一）、作業標準：1、施工前按設計及廠家提供的技術要求進行首件示范，確定施工工藝能達到設計要求。2、在大范圍開展施工作業前，根據首件示范確定工藝參數，并報監理單位確認。（二）、施工規范：1、基礎應建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質土和易受水沖刷的地方。 2、基坑開挖到設計深度后應核對地質資料，并進行地2、基承載力試驗以確認是否符合設計要求。根據不同塔形的基礎，記錄地基承載力，按照設計文件的需求向監理進行報驗。 3、基礎澆灌前應埋設好防雷地線，防雷接地電阻應1歐姆；根據需要也可在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。 4、根據鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地腳螺栓用模板固定后，澆灌在基礎里。 5、鐵塔基礎鋼筋規格及綁扎方式應符合設計要求。 6、鐵塔基礎鋼筋應進行拉力試驗并符合設計要求。 7、鐵塔基礎混凝土用砂石料應送檢試驗并符合設計要求。 8、鐵塔基礎混疑土配比應符合鐵塔基礎設計規定的混凝土強度等級。 9、深基坑施工要編制專項施工方案。 10、混凝土每一次澆灌，均應提取混凝土試塊并進行試驗3、。 11、基樁混凝土澆灌后12小時內用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右（由天氣和溫度決定）。（三）、驗收標準：1、鐵塔基礎施工材料數量、型號、規格、質量符合設計和訂貨合同的要求及相關技術標準規定。2、鐵塔基礎深度、標高及塔靴安裝位置應符合設計要求和相關技術標準的規定。3、鐵塔基礎混凝土的強度等級、所用原材料的規格應符合設計要求。4、鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預埋螺栓的安放位置符合設計要求。5、基礎頂面平整，確保塔靴與基礎面緊密貼合。6、地腳螺栓露出基礎頂面長度符合鐵塔安裝要求。螺栓應垂直、不變形。多邊形鐵塔的各對應基礎螺栓中心間4、距允許偏差不大于3mm。二、工程質量目標和要求（一）、目標：基礎承載力符合設計及驗收標準（二）、要求：1、基礎應建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質土和常受水沖刷的地方；2、基坑開挖到設計深度后應核對地質資料并進行地基承載力試驗以確認是否符合設計要求；3、基礎澆灌前應埋設好防雷地線，防雷接地電阻應符合設計要求；或在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。4、根據鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地腳螺栓用模板固定后，澆灌在基礎里；5、鐵塔基礎鋼筋規格及綁扎方式應符合設計文件要求；6、鐵塔基礎混凝土配比應符合鐵塔基礎設計規定的混凝土強度等級；7、基樁砼澆灌后12小時內用草墊或塑料薄膜加以5、覆蓋并進行保濕養護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右（由天氣和溫度決定）。三、施工部位及圖紙（一）、施工部位：朝陽湖至雅安站區間鐵塔。（二）、圖紙：新建鐵路成都至雅安線GSM-R系統圖、新建鐵路成都至雅安線區間無線通信鐵塔基礎圖四、施工流程及工藝標準（一）、施工流程：定位放線基坑開挖承載力測試墊層澆筑鋼筋綁扎基礎錨栓固定制?；炷翝仓鼐W制作基礎的養護模板拆除基礎的校正回填夯實（二）、施工工藝：1、定位放線放灰線時，首先應進行建筑定位和標高引測，然后根據基礎的底面尺寸、埋置深度、土質等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進行放灰線工作。可用裝有石灰粉末的長柄勺靠著6、木質板側面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界線。2、基坑開挖基坑的施工：（1）基坑開挖有人工開挖和機械開挖， 本土方工程的工程量大， 施工工期長，勞動強度大。因此，在土方開挖、運輸、填筑與壓實等施工過程中應采用機械施工，以減輕繁重的體力勞動，加快施工進度。 （2）開挖基坑應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高準確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。 （3）挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區，以免妨礙施工。為防止坑壁滑坍，根據土質情況及坑的深度，在坑頂兩邊一7、定距離（一般為0.8m）內不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m。3、承載力檢測實測地基承載力不小于設計規定值，若達不到要求時，報現場監理和設計單位，采取有效措施。4、墊層澆筑坑基承載力試驗合格后，將坑底清平、夯實，按照設計圖紙要求的混凝土標號及厚度打好基礎墊層。5、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按以下步驟進行：清理墊層彈出鋼筋位置線綁扎基礎底片網綁扎獨立柱鋼筋綁扎基礎梁鋼筋。（1）基礎承臺鋼筋綁扎：基礎鋼筋在墊層上混凝土硬化后直接綁扎。現場就位綁扎前，先將墊層表面清掃干凈，在墊層上劃出鋼筋位置線，校核鋼筋的級別、尺寸、數量等，綁扎用22號鐵絲。按劃出的鋼筋位置線，擺放鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近8、外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移，承臺鋼筋綁扎時必須將立柱主筋承臺部分綁扎到位，承臺鋼筋綁扎完畢后，擺放基礎保護層用砂槳墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 承臺鋼筋綁扎示意圖（2）承臺鋼筋綁扎完成后，開始承臺支模、承臺混凝土澆筑、承臺養生工作，待承臺混凝土達到設計強度的70%后，即可開始獨立柱和基礎梁的鋼筋綁扎。（3）獨立柱鋼筋綁扎：在獨立柱主筋上畫出箍筋的位置線，根據劃好的基坑中心線綁獨立柱四角的四根主筋并套入箍筋，綁扎牢固（主筋可用電焊焊死），將其余主筋穿入，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎牢9、固。箍筋與主筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿主筋方向錯開放置。箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d，獨立柱保護層為50mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1m以保證主筋保護層厚度準確。 （4）基礎梁鋼筋綁扎：在地腳螺栓就位后，開始綁扎基礎梁鋼筋，在基礎梁上部鋼筋最外面兩根主筋上畫出箍筋的間距，將單面基礎梁所需用箍筋綁扎在一起穿入主筋，按畫好的箍筋間距將箍筋綁扎牢固。將鋼筋籠穿入獨立柱，綁扎牢固。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d，梁底鋼筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度，梁側保護層為25mm，墊塊應綁在梁箍筋外皮上，間距為1m以保證主筋保護層厚度準確。 10、（5）進場鋼筋復檢試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。在調直鋼筋時，2m內不準行人，如果現場狹窄時，應做防護圍欄。鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計及設計變更要求施工。 （6）主筋盡量避免焊接，如必須焊接時應采用雙面電弧焊接，搭接長度不小于5d，扎筋時盡量避免扎在同一個基礎上。如果設置在同一基礎上，有焊接接頭的鋼筋應互相錯開布置，要求同一截面焊接接頭數量不超過鋼筋總數的25%。 （7）選用主筋作為接地網地極時，需要將基礎內選用的11、主筋與水平接地體進行焊接，并將水平接地體延伸至基礎外，以便與接地網整體焊接。（8）綁扎基礎鋼筋和預埋地腳螺栓時，必須有現場監理旁站監督執行，并做好隱蔽工程記錄，經監理工程師簽認，才能進行混凝土澆制。同時滿足現行規范、規定、標準的有關要求。6、基礎錨栓固定（1）地腳螺栓運至基坑邊后，搭設腳手架桿、板，由4-6人抬放至鋼筋籠內，基礎平臺應嚴格抄平，使之在同一水平標高。利用基坑中線樁放出鋼筋籠中線，水平儀抄平找出地腳螺栓上平。 （2）調整校核無誤后，在地腳螺栓上平處按照螺栓桿進行分中，畫出中心線、對角線，并對正基坑中心線，同時用木工尺調平地腳螺栓頂盤，用水平儀抄平找出四個地腳螺栓上平并掛線繩。調整完12、成后采用電焊將地腳螺栓與基礎鋼筋焊接牢固。 （3）進行基礎梁鋼筋綁扎，基礎梁鋼筋與地腳螺栓交接處鋼筋較密，要合理調整鋼筋綁扎順序，完成后復核中心線、對角線、標高，無誤后將基礎梁鋼筋與地腳螺栓焊接牢固。地腳螺栓安裝過程 安裝后的地腳螺栓（4）地腳螺栓在安裝前必須檢查螺栓的直徑、長度及尺寸，除去其表面油污，在砼澆制前地腳螺栓螺絲扣部分應涂黃油并用塑料包裹。（5）安裝地腳螺栓時，地腳螺栓和模板要注意地腳螺栓間距及外露尺寸，同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移，基礎理論間距及對角線尺寸，立柱模板頂面的相對高差等要調節準確。澆制時地腳螺栓用專用錨板固定。7、制模按照設計文件中基礎圖的尺寸要求進行模板安裝。模13、板一般采用鋼模和木模配合方式安裝，表面應平整且接縫緊密不漏漿，模板在安裝前應在混凝土的接觸面上涂機油或脫模劑，模板安裝好后，應檢查其尺寸是否符合設計文件的要求，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。承臺支模示意圖 支柱、基礎梁支模示意圖 （1）本工程模板均選用18厚膠合板（規格為1830915mm）；背枋選用510cm木枋，背枋間距300mm。 （2）模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500600mm。梁凈跨4m時，模板按跨度的13起拱。 （3）支柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。筒體構件模板選用三角筒子模以確保筒體構14、件的平面尺寸及垂直度，標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。8、混凝土澆灌（1）混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。采用商品混凝土時，運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。 （2）為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。（3）為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。人工搗固每隔200mm搗固一次，機械插入式搗固每隔600mm振動搗固，砼澆注要連續進行一次澆注成型，基礎澆注時要同時制作試塊，其養護條件和配合比與基礎相同，并在試塊上用15、油漆寫好樁號、制作日期和試塊標號，并進行試驗。（4）混凝土的澆筑工作，應盡量連續作業，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。 （5）同時應做好混凝土強度試驗報監理確認。9、地網制作（1）按照設計圖紙要求，布置鐵塔地網垂直接地體和水平接地體，同時還可利用塔基支柱內兩根以上主鋼筋作為鐵塔地網的垂直接地體。（2）接地體進深一般不小于700mm。在寒冷地區，接地體應埋設在凍土層以下。接地體的連接采用焊接方式，焊封要完整、飽滿、沒有明顯的氣孔，焊接長度符合規范要求，焊接處應作防腐處理。（3）地網用4根扁鋼引至基礎頂面與塔架底板連接。 鐵塔地網布置示意圖（16、4）鐵塔地網的接地電阻值應不大于1，對于大地土壤電阻率高的地區，當一般做法的聯合接地體的接地電阻難以滿足要求時，可以采取向外延伸接地體、改良土壤、深埋電極、以及外引等方式。外引的長度宜限制在10m30m。滿足施工規范和設計要求后，填寫工程檢驗批，并經監理工程師檢查簽認。10、鐵塔基礎的養護（1）基礎澆灌后12小時內用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右（由天氣和溫度決定）。（2）在氣溫較低時應適當采取保溫措施。 （3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架。 （4）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 （5）按國家17、標準GBJ107混凝土強度檢驗評定標準取樣送檢。達到標準后方可進行鐵塔的安裝。11、模板拆除拆模時間,隨養護時的環境溫度及所用水泥品種而不同,一般在1525常溫下硅酸鹽水泥為23天，火山灰及礦渣水泥為36天，如氣溫低到10時，要延長12天，如用鋼模板澆制拆模時間可稍早一些。拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證混凝土表面及棱角不受損壞，立柱較大的基礎模板在拆過程中，應兩人操作，模板拆完后不得亂丟，應整齊擺放在空曠的位置。人員不得在模板上走動，防止滑倒傷人。12、鐵塔基礎的校正鐵塔基礎的根開（四角塔還需檢查對角線）是否和施工圖紙一致；鐵塔各基礎的水平是否在一個水平面上；在確定以上數據無誤后，方可18、進行鐵塔的安裝。13、回填夯實（1）拆模以后經過監理及技術部人員驗收合格后進行基礎回填。 （2）一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝、雜草必須清除。 （3）對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩定。若設計無規定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。 （4）凍土坑回填時應清除坑內冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。 （5）對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等回填時應按設計要求進行或在工期允許的情況下，可采取二次回填，但安裝鐵塔時其回填密實度應符合上述規19、定。（6）回填完成后，對施工現場進行清理，清除施工垃圾，保證站點的清潔。五、操作要點（一）、基坑承載力測試（二）、模版制作（三）、基礎螺栓預埋（四）、接地系統施工六、施工質量控制點（一）、質量標準：1、基礎深度、標高及塔靴安裝位置符合設計要求。2、地基承載力符合設計要求。3、混凝土配合比、強度符合設計要求。4、地網接地電阻符合設計要求。（二）、質量問題預防及注意事項：1、坑基承載力，測試不達標時要換填達到設計標準。2、地腳螺栓安裝后以偏移，調整完成后采用電焊將地腳螺栓與基礎鋼筋焊接牢固。3、混凝土強度不達標，嚴格按照混凝土配合比制作混凝土達到設計標準。4、澆灌過程中模板易走樣漏漿，模板制作時表20、面應平整且接縫緊密，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性5、地阻測試不達標，基礎鋼筋綁扎時要整體連接，做好地線排，測試達標后再回填。七、施工工器具及材料（一）、工器具：序號名稱規格型號單位數量備注1鋼卷尺把2機具的安全可靠性、儀器儀表的精度滿足測量需要和并在檢驗期內。2鐵鍬把43鐵鎬把44扁鏟把45電鎬臺16手錘把27大錘把18木工工具套19混凝土攪拌機臺110切割機臺111插入式振動器臺212電焊機臺113挖掘機臺114雙輪手拉車把115蛙式打夯機臺116發電機臺117地基承載力檢測儀臺118經緯儀臺119塔尺根120水泵臺1（二）、材料：序號名稱規格型號單位數量備注1中粗沙噸中粗21、砂、水泥、碎石、鋼筋必須滿足各項試驗標準的要求，并附有質保書或出廠合格證等有效證明，進場材料報驗。2水泥噸3碎石噸4鋼筋噸5模板塊6地腳螺栓套7焊條盒八、安全目標和要求（一）、目標：堅持“安全第一、預防為主和綜合治理”的方針，針對本線的特點在工作的各個環節中嚴格把關，堅決杜絕安全隱患，確保以下安全目標的實現：杜絕一般D類及以上鐵路交通事故，杜絕生產安全一般及以上責任事故。（二）、要求：1、 在進行此項工作前應對所有施工人員進行安全培訓，制定完善的安全防護措施，挖掘機司機、焊接作業人員應持有有效證件上崗。 2、深基坑開挖施工要制定專項施工方案及應急預案?；觾茸龊眉?，同時配備水泵，防止暴雨浸22、泡基坑。 3、施工時按要求佩戴好安全防護用品，現場工具、機械、設備應能正確使用。 4、 施工區域內應設警示標志，嚴禁非工作人員入內。 5、為防止坑壁滑坍，根據土質情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為800mm）內不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m。 6、電焊時，凡焊渣飄到的地方，決不允許人員通過；焊接人員必須穿絕緣鞋，帶防護眼鏡和手套，電焊機外殼應接地。雨、霧、霜天不能露天焊接。 7、施工用機具和儀表必須由熟悉其使用方法的人員掌握及操作，并妥善保管。九、環保目標和要求（一）、目標：環保、水保、與主體工程做到“三同時”，規避一切造成環境污染和破壞水土保持的事故。（二）、要23、求：1、對施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木時應事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。對可移植保護的，盡力采取措施進行保護性移植。 2、在施工時，對天然形成的排水系統加以保護，不得隨意改變。 3、不得隨意丟棄廢物；特別不允許在未采取可靠保險的措施之下，燃燒而產生有毒有害主體的物品。 4、挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區，以免環境污染。5、施工完畢時應及時進行現場徹底清理，禁止亂丟廢棄物,并按要求采用植被覆蓋或其它處理措施。十、與其他工序間的配合鐵塔基礎施工后方可進行鐵塔組立，天饋線安裝等工序。鐵塔基礎施工需在土建單位征地完24、成，提供相應場坪后方可進行施工。安全交底內容：一、作業前對所有施工人員進行安全培訓，制定完善的安全防護措施，挖掘機司機、焊接作業人員應持有有效證件上崗； 二、施工時按要求佩戴好安全防護用品，現場工具、機械、設備應能正確使用； 三、深基坑開挖施工要制定專項施工方案及應急預案?；觾茸龊眉?，同時配備水泵，防止暴雨浸泡基坑；四、根據JGJ59-2011規范要求，開挖深度超過2m 及以上的基坑周邊必須安裝防護欄桿，防護欄桿的安裝應符合規范要求。鐵塔基礎開挖為3.5m,因此需在洞口周圍設置防護欄桿，并制作標志警示牌，嚴禁非工作人員入內； 五、為防止坑壁滑坍，根據土質情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為800mm）內不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m； 六、電焊時，凡焊渣飄到的地方，決不允許人員通過；焊接人員必須穿絕緣鞋，帶防護眼鏡和手套，電焊機外殼應接地。雨、霧、霜天不能露天焊接； 七、施工用機具和儀表必須由熟悉其使用方法的人員掌握及操作，并妥善保管。八、對施工現場有無管線需調查清楚，防止施工過程中損壞而造成安全事故，一旦發生險情，需立即上報。編制人簽字復核人簽字安全員簽字交底人簽字接受交底人簽字