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1、CB-26 安全、技術交底記錄項目名稱：青海省S307川口至大河家(省界)公路機電工程 合同號：CDJD-3承包單位：XX系統工程有限公司監理單位：北京XX科技發展有限公司 編 號：201601單位工程機電工程分項工程隧道消防設施施工內容川口至大河家隧道消防設施工程交底依據：川口至大河家公路技術規范、川口至大河家公路通信管道工程兩階段施工圖、川口至大河家CDJD-3施工組織設計交底內容：一、安全交底1.在封閉川大公路的各施工站點時，安全錐的擺放符合公路養護安全作業規JTG H30-2004。2.施工人員必須穿發光背心，在封閉好的施工區域內施工，不得逗留在沒有封閉好的公路上。3.在設置專職維持交2、通人員，在施工期間值班，指揮現場車輛通行，保證臨時交通通道順暢。4.做到文明施工，對破壞或污染其他單位的設施要及時恢復和清理；5.根據公路養護安全作業規程 JTG H30-2004擺放好標志標牌。6.現場施工所用的施工車輛需有統一標識且具有反光效果以便夜間施工人員醒目易于辨認。7.配備合格的管理、施工人員及駕駛員，必須將人員名單及相關資格證明復印件提供給項目部備案。8.電工必須按規定接受培訓教育合格后，持證上崗。上崗操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。9.攀登和懸空作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。二、技術交3、底(后附件) 交底人簽字: 日期： 年 月 日被交底人簽字:日期： 年 月 日1管線的敷設(安裝)（1）根據圖紙仔細對預埋件、預留洞等進行檢查。（2）管道安裝根據施工圖紙確定管道的走向、標高、尺寸，并根據現場實際情況校對圖紙，如實際情況與圖紙不相符合均要與設計院、監理單位、業主等協商解決，解決后才能施工。安裝位置確認無誤后，即可進行管網的安裝。管網安裝應注意的問題：管網安裝應校直管子，清除內外雜物。安裝中應注意隨時清除管道內部雜物，在洞內干管與各支管連接前，必須將管子沖洗干凈，而在于各消防設施連接前，再沖洗一遍，確保管內無任何雜質后方可連接。在具有腐蝕性的場所安裝管網前,應按設計要求對管子、管4、件等進行防腐處理。水系統的管網安裝，嚴格按照圖紙設計要求采用溝槽連接，無論采用何種方式，均不得減小管內通水橫截面積。管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉彎處不得考慮采用補芯。2.消防設備安裝（1）消火栓安裝隧道內安裝消火栓栓口應朝外，消火栓中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距側面450mm，距后內面為100mm，允許偏差5mm。安裝按規范標準要求進行。水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，按圖紙要求放入消防設備洞內。隧道外地上式消火栓距路邊不應超過2m，安裝規范按標準要求進行。（2）滅火器箱安裝滅火器箱安裝開門應朝外，底邊距地面為0.92m，允許偏差20mm，安裝按產品說明書要求進行。（5、3）閥門安裝閥門安裝不得懸空，應支承在基座或底板上?；刹捎肅20混凝土制作。閥門采用法蘭連接時，應使法蘭盤平整、螺栓緊固、螺帽在同一面，螺栓絲扣必須露出螺帽。閥門與連接管采用絲扣連接的，絲扣應松緊適度，連接前應順絲扣纏少許麻絲，并涂少量鉛油。閥門各活動部位如螺栓等應涂黃油防腐。（4）滅火器安裝滅火器擺放在消防設備洞內，安裝時應注意型號、數量是否準確，同時應注意擺放整齊、留出足夠距離，以互不影響使用為宜。（5）深井泵及管道泵安裝1）安裝前應檢查水泵規格、型號、揚程、流量，電動機的型號、功率、轉速;其葉輪是否有磨擦現象，內部是否有污物，水泵配件是否齊全等。均合乎要求后方可安裝。2）安裝時，先在6、基礎上找出中心線，并穿好地腳螺栓和墊鐵安裝,配上相應規格的螺母,使設備安裝符合規范要求。3）水泵安裝找正、找平。主動軸與從動軸以連軸節連接時，兩軸的不同軸度兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連。主動軸與從動軸找正連接后，應檢查是否靈活。泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接不正常時，應調整管路。進行二次灌漿。3.消防系統試壓一般規定水系統管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。管網的強度試驗、嚴密性試驗宜用水進行。（1）水系統試壓前應具備下列條件：埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎、支墩等經復查符合設7、計要求。試壓用壓力表已經校驗，精度應不低于1.5級，壓力表量程為1.5-2倍，且不少于兩只。試壓沖洗方案已批準。在試壓過程中遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網，消除缺陷后重新再試。試壓完畢后，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤，且應填寫水系統試壓記錄表。（2）水壓試驗水壓試驗宜在環境5以上進行。水系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于1.4Mpa;大于1.0Mpa時，應為該工作壓力加0.4Mpa。強度試驗的測試點應設在系統管網最低點，對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓30min，目測無測漏、無8、變形，壓降不應大于0.05Mpa。水系統嚴密性試驗應在強度試驗和水沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力24h，以無泄漏為合格。水系統的水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前，單獨或與系統一起進行強度試驗和嚴密性試驗。（3）水系統沖洗水系統安裝、試壓完畢，應進行沖洗，并填寫沖洗記錄。對系統進行水沖洗的排放管道的截面不應小于被沖洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進行沖洗。水沖洗應以不小于3m/s的速度和規定的流量（管徑不同，要求的流量不同）進行。水沖洗應連續進行，以出口處的水質、透明度與入口處的目測基本一致為合格。4.電伴熱施工前的準備工作 （1）電纜包裝完好，9、電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。電纜外護層有明顯標識和制造廠標。所有伴熱電纜均須進行電路連續性和絕緣性能的測試，不符合規定的不能使用。 （2）電氣設備和控制設備要求包裝及密封良好，型號、規格符合設計要求，設備無損傷、附件、配件齊全。外觀檢查合格，設備銘牌清楚，具有合格證、CCC認證標志和備案證，備案證在有效期范圍內。電伴熱系統安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗(或/和（4）安裝前，應先按照電伴熱系統圖，逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、伴熱電纜參數、規格型號、電氣設備和控制設備規格型號，確認無誤后，才能進行安裝。3.2、施工技術系統布置如下圖圖3.10、2.13.3、發熱電纜的安裝伴熱電纜應緊貼管道表面，以利熱傳導，安裝時，先清除伴熱電纜途經處的油污、水分或其他臟物，在每隔一定距離應用鋁箔膠帶將伴熱電纜固定，然后將伴熱電纜的全長全部被鋁箔膠帶覆蓋，以保證伴熱電纜的安全，同時確保管道表面與伴熱電纜保持緊密結合。伴熱電纜與電源線末端之間的接線盒同樣用鋁箔膠帶固定。圖3.3.1 安裝電熱帶附件時，電熱帶應具有一定富裕量。在線路的第一供電點和尾端各預留1米長，二通或三通配件處各端預留0.5米富裕量，以便下次檢修時重復使用。 電熱帶配電系統應具有過載、短路和漏電保護。 安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于50兆歐/100V。3.11、4、絕熱層施工 絕熱層施工應在伴熱電纜安裝完畢，并經中間驗收合格后方可進行。絕熱層材質、厚度和結構應符合設計要求，絕熱材料必須干燥。在外徑小于100mm的管道上，絕熱層內徑應加大13mm。絕熱層施工應避免損傷伴熱電纜施工完畢后應立即對伴熱電纜進行絕緣測試。3.5、電子溫控器安裝 電子溫控器放在管道頂端溫度最低點，緊貼在被測量的管道的外壁上，用鋁箔膠帶固定好并遠離電伴熱帶，同時遠離發熱體1 m 以上。為避免強弱電間干擾，溫度傳感器探頭測試線、管道測溫線分別單獨布2O鍍鋅管，并采用1m/。屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度精確無誤，需對電子溫控器進行標定，然后在現場用專用儀器安裝。探頭應安裝于較隱蔽的12、位置，以免受損。圖3.4.13.6、伴熱控制報警箱的安裝對于伴熱控制報警箱要嚴格按設計要求安裝，箱安裝垂直度允許偏差1.5，相互間接縫不應大于2mm。箱內配線應整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當固定。導線與電器的連接頭必須符合規范的規定即多股導線壓接后應鍍錫、單股導線按螺旋方向盤圈。采用螺栓頂按時應雙線徑插入，線端絕緣邊裸露導體長度應不大于3 mm。25 m 及以上的截面的導線，不宜采用開口式接線端子?？刂齐娖骺蓜佑|點端必須是負荷端。各配電支路、控制回路應在專設的銘牌框內標注明確。3.7、防潮層和保護層安裝防潮層選用難燃性加筋雙層鋁箔，燃燒等級R1，保護層選用鋁合金薄板保護層，厚度0.5mm，13、燃燒等級A。防潮層與保護層的設置和施工要求與非電伴熱管道防結露和保溫相同。3.8、檢查及調試（1）中間驗收 電熱帶敷設，電阻測試起，至敷設結束和再次電阻測試止，由施工單位會同甲方和監理單位進行中間驗收。（2）電阻檢測 伴熱電纜應進行三次電阻檢測。 伴熱電纜安裝前、伴熱電纜安裝完畢和管道外保溫覆蓋后分別進行電阻檢測，檢測方法：測量電阻值誤差范圍為+10%-5%。5.高低位水池確定工程施工程序 1、確定施工起點和施工流向從土方開始，采用流水施工，本著有效、實用、經濟的原則現場具體安排。2、施工測量 1）、施工測量平面控制 平面控制以設計院所提供的已知坐標點為基準，根據平面布置圖用全站儀定位放樣，并14、在基坑外圍設控制點或控制樁。結構工程施工階段，把軸線投測到工作面，用墨線彈出基礎邊線及控制線，用于結構工程施工控制。2）、施工測量豎向控制 本工程高程控制點以設計院提供的控制點為基準，澆灌墊層時直接用水準儀將標高投測在基坑模壁上，并逐層引測到工作面，在基礎壁上設置高程控制點，作為高程控制的依據，坑底施工均以此點為標準用水準儀直接引測。3、土石方工程施工土石方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊坡。土石方工程為人工作業，主要內容有開挖土石方、清基、轉運土石方、夯填等工作內容。本工程由于環境限制，土石15、開挖后，由人工轉運至山下公路傍指定位置堆積，再用人工裝車，自卸汽車運到11公里以外的棄土場棄土。 1）土方開挖 本工程所處的地理位置比較特殊，坡比較大，環境復雜，施工難度大。根據現場實際情況，有可能會產生高邊坡的開挖或支護。由于施工環境與施工條件限制，土方開挖只能用人工作業。在土方開挖施工過程中，派專職安全員與質監員，在現場全程監控施工安全與施工質量，并作好各項記錄。土方開挖留足回填用的土方后，剩余土方隨開挖隨運離。土方轉運為人工轉運，運距約為300m左右，轉運至山下公路邊指定的位置臨時堆積，然后用自卸汽車運出。土方開挖平均深度約為-4.5m左右，正常開挖按1:0.75放坡進行施工，特殊斷面按16、1:1.5放坡或請有關單位確定放坡比例?；A底面人工清理。2）石方開挖該工程所處的地理位置及環境因素確定，石方開挖只能由人工施工。但為了節約工期，保證施工安全與質量，擬采用人工與空壓機結合的施工方式進行作業。公司派專業技術強的土工工人進行作業，采用風鎬（風鎬的動力由空壓機提供）鑿碎巖石，再用人工清理完成鑿巖工作。為了不破壞地基基底持力層的整體性，基底300mm內，采用人工硬打堅石成型。開挖的巖石，由人工轉運至山下指定的位置臨時堆積，然后用自卸汽車運出。3）地基與基礎的處理按圖集要求，地基承載力應80kpa。當基礎開挖至持力層，請地勘單位現場確認，滿足地基承載力后，才能進行下一道工序的施工。由于17、該工程的地基屬于土石混合型地基，在進行下一道工序施工前應對土地基進行處理，這樣才能保證地基持力層的整體性，才能保證該施工主體的施工質量和使用質量。土地基的處理工藝及方法是，先把土地基部份挖深到1.0m，清除松土。然后用結配碎石夯填至基底標高，經驗收合格后，進行基礎墊層混凝土的施工。4）土方回填 本工程土方回填采用人工回填，蛙式打夯機或（立夯）夯實，虛鋪厚度控制在30cm左右。5）操作工藝 a.工藝流程：人工開挖標高測量基底清理基礎驗收主體工程抹灰工程分層鋪筑回填土碾壓找平驗收。 b.分層鋪筑回填土的每層厚度以30cm為宜，采用打夯機夯實。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開18、0.51.0m，并充分夯實。 c鋪筑回去填土在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持土體的最佳含水量，一般為6%10%。 d.夯實或碾壓：夯實遍數根據現場實際情況確定，一般為812遍。4).回填注意事項：施工時應分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層夯完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。4、 腳手架工程施工本工程的腳手架采用DN483.5的鋼管，沿全高度外側，搭設雙排腳手架，上部設操作平臺，掛設防護網。高位水池底板下設置滿堂腳手架立桿間距0.6m0.6m，步距1.2m,縱、橫桿間距也為0.6m。在相關部位設剪刀架和斜撐。滿鋪木跳板，腳架19、外側掛設封閉式密目安全網。跳板板鋪設要安全可靠，嚴禁出現探頭的現象，并在適當位置搭設操作平臺，平臺四周利用小橫桿兼設安全防護欄桿。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步立桿對接、縱橫向水平桿的施工要點，剪刀撐的設置要求均按規范執行。鑒于該工程所處的地理位置較特殊，處于600左右的陡坡上，在施工過程中，為了防止土石方開挖及施工材料向山下滾落，在施工場地的下方必須搭設安全防護欄，以防止落物傷人或破壞山下設備。本工程擬采用DN48鋼管、竹跳板等進行搭設。雙排防護施工，立桿間距0.5m0.5m，步距0.8m,縱、橫桿間距也為0.5m。搭設高度34m，在相關部位設剪刀架，外排20、每根立桿設斜撐一道。豎向滿鋪木跳板，并綁扎牢固，腳架外側掛設封閉式安全網。拆除應符合規范要求并遵循下列的的規定：拆除必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，由上而下進行，嚴禁上下同時作業。5、 鋼筋工程施工本工程鋼筋的加工與制作安排在施工現場集中進行，除8及其以下鋼筋彎曲可以采用手工外，其余一律采用機械成型；鋼筋綁扎在現場手工成型。底板鋼筋一次成型，墻體鋼筋在施工底板時一次預埋到位。底板鋼筋由于范圍較小但高度較大，鋼筋重量大，鋪設面層鋼筋時應加設鋼筋馬凳，間距為1.2m。進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋均應有標志，進場后應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家21、有關標準的規定抽取試樣送實驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計采用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋交叉點應采用20#鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應嚴格按施工工藝和規范要求進行。鋼筋綁扎過程中應隨時檢查，校核糾錯，以確保綁扎完畢后，鋼筋的品種、規格、數量、形狀尺寸、軸線位置、搭接等均符合設計和相關規程的要求。在班組做好自檢，填寫好檢查記錄，做好隱蔽，經有關單位檢查合格后，方可進行下步工序施工。1）施工工藝： 鋼筋制作-材料檢驗-鋼筋加工-成品鋼筋檢驗-鋼筋綁扎-成型鋼筋驗收-隱蔽工程驗收. 2）鋼筋接頭類型 本工程鋼筋均采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置、數量應符合設計要22、求及施工規范規定。3）施工要點 a、鋼筋制作認真熟悉各設備基礎施工圖后，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋制作。并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 b、鋼筋彎曲時應先進行試彎，符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將區號、構件的編號和名稱、規格及根數標識清楚。 c、豎向鋼筋在施工時應注意接頭位置必須符合設計要求，接頭位置、接頭率應滿足施工規范要求。在施工過程中，應注意箍筋加密區范圍及節點處理，保證箍筋加密區符合設計要求，節點處鋼筋不遺漏、不露筋。 d、底板鋼筋保護層墊塊采用碎花崗石塊，其余鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊或23、自制的其他墊塊。柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為1m；e、鋼筋安裝完后應進行自檢，合格后報建設單位現場代表及監理工程師進行隱蔽驗收，驗收完方可隱蔽，并及時辦理隱檢手續。6、模板工程施工 1)、模板體系的選用 本工程主要鋼筋混凝土結構工程，模板均采用木模板，木方與木工板相配合，支撐系統采用鋼管扣件式腳手架體系。該模板具有剛度好，組裝靈活，砼成型表面平整光滑，幾何尺寸準確等優點。 2)、模板支護池壁四周邊按設計寬度拼成，四角根據現場實際情況加工角模。轉角處現場加工定型角模，以斜撐成對拉固定。用防水鏍絲連接柱或池壁對邊模板，以起到更好的加固作用。3）、模板操作要點：a、鋼筋綁扎完畢，預24、埋件、洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續后方可封模，當鋼筋出現位移影響模板安裝時，應提前校正到位。b、模板應提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現場進行拼裝。4)、模板拆除：a、池壁模板根據天氣溫度掌握控制，拆模時以砼不受損為準，一般為20小時左右。先拆外側模，后拆內側模。b、頂板砼強度達到設計75%（約78天）時，可拆除部分模板和頂撐，待砼達設計強度后方可拆除早拆支撐。7、 砼工程施工 1）砼的運輸及要求 采用商砼混凝土，人工轉運并將混凝土送入模中。商砼混凝土的強度等級、坍落度、抗滲添加濟的使用量應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。 2）對水25、池的澆筑要求 a澆筑砼前應對振動棒等,進行試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。 b澆筑前應將模板內雜物清理干凈，將模板澆水濕潤，防止混凝土表面失水。 c澆筑工序中應控制砼的均勻性和密實性及S6抗滲劑的添加比例，砼應及時入模，防止砼發生分層離析。柱砼澆筑前，應先在底部填以5010mm與砼相同級配的砂漿。 d澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發生變形，移位時，應立即進行修整。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隔時，間隔時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次26、層砼澆筑完畢。如施工中已形成施工縫，按施工縫的處理要求進行處理。 e.砼振搗要求 以插入式振動棒振搗為主，振搗時快插慢拔；現澆板用平板振動器輔助振搗。掌握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準，避免漏振和過度振搗。 f.現澆板澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置.注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發生變形、移位時,立即停止澆筑并進行修整、校正到位后方可繼續進行。施工時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 g.施工縫的位置及接縫形式高位水池混凝土應連續施工，底板不留施工縫27、。墻體設一道水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板300mm處的墻體上，并安放扁鋼止水帶。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水(1：1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌抗滲混凝土。3）砼養護要求 由于混凝土工程施工在夏季，現場采用澆水養護?；炷琉B護在澆筑完畢12小時以內開始進行，養護時間不得少于7天。4）砼試塊制作養護要求砼試塊制作應在澆筑地點隨機取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度，結構部位編號，澆筑日期裝飾抹灰所用材料的28、產地、品種、批號應力求一致。8、 砌體施工砂漿按設計要求經試驗確定，配合比采用重量比，拌合均勻，隨拌隨用，砂漿的和易性應滿足設計及施工要求。本工程應制作不少于2組試塊（每組6塊）。砌體用磚應符合設計標準要求，砌體應上下錯縫，砂漿飽滿。砌筑前，砌體用磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑前，先根據具體施工位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。同時要考慮組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一。砌筑實心墻宜采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一柔”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻應每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌體水平29、灰縫飽滿不得小于80%，豎縫不得出現透明縫。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。9、抹灰施工抹灰前應先處理基層：a、基層面為磚墻面時，將表面多余的砂漿、灰塵清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴，墻面澆水濕潤。B、當基層為混凝土時，剔鑿凸出部分，光面鑿毛，有浮水泥漿的先用鋼絲刷滿刷一遍，如有隔離劑、油污等應清洗干凈，隔夜洗水濕潤，為保證粉刷質量，抹灰前增涂界面劑一遍。在處理好基層以后，即找規矩（四方規方、橫線抄平、豎線吊直）彈出準線，隨時用托線板檢查池壁與墻體的平整、垂直程度，經檢查后確認抹灰厚度。貼灰餅、沖筋。抹底子灰時，凹度較大處要分層涂抹。嚴禁一道抹得太厚，涂抹水泥沙漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥防水砂漿，每遍宜為57mm，且應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。底子灰抹完后進行自檢，檢查表面平整度與垂直度，檢查陰陽角是否方整和垂直，發現質量缺陷要及時處理。待底子灰七八成干后進行罩面，如底子灰過于干燥，先澆水潤濕，罩面分二遍成活，厚讀數23mm。陰角抹灰時，先將靠尺在墻壁角的一面用線錘找直，然后在角的另一面順靠尺抹上砂漿。同一抹灰面上不接搓。