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1、技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第1頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場交底簡要內容及有關事項：1 適用范圍 1.1 本作業指導書適用于宜昌東陽光2330MW機組鍋爐煙氣SNCR脫硝工程中的氨罐制作安裝工程，本安裝工程主要有氨罐2臺、稀釋水箱1臺。2 主要施工依據火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)火電工程施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)（96版）電力建設安全工作規程（2002版）火電工程施工質量檢驗及評定標準（加工配制品篇）（83版） GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范；GB150-92、8 鋼制壓力容器；DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程； DL/T5047-1995電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）； GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范； SH/T3530-2001石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準； JB/4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定； JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程； JB/T4735-1977鋼制焊接常壓容器；3 施工準備工作及條件3.1 施工技術準備3.1.1 施工前由技術人員確定施工方法 ,提出材料供應計劃。3.1.2 在施工前組織相關人員學習和熟悉設計圖紙及相應技術文件、規范、規程、標3、準；由技術負責人對所有參加施工人員進行安全技術交底，要求施工人員熟悉圖紙，理解設計意圖，掌握施工工藝和方法, 明確質量標準。3.1.3 組織由設計、監理、施工各方進行圖紙會審, 及時處理發現的問題, 需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯絡單或補充圖，作為施工依據之一。3.1.4辦理土建基礎交安手續,組織有關人員對土建基礎進行驗收,特別是基礎鋼結構支架的位置、尺寸必須符合設計要求,以保證脫硫箱罐安裝的順利進行。3.2 作業人力、機械、工具、等的計劃3.2.1 人力計劃隊長 1人；技術員1人；、安全員1人；電工1人；板金工2人；焊工4人；起重工2人；輔助工5人。技術（安全/環境）交底記錄 共4、9頁第2頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場施工機械、工具、儀器、儀表的配備序號機械設備名稱型 號規 格數量額 定功 率備注1焊 機ZX7-400DL4臺500A2吊 車16T一臺3等離子切割機1臺4砂輪機1508臺5卷板機1臺6半自動切割機1臺3.3 施工環境的要求施工區域清潔干凈、土建基礎已回填，場地平整、照明充足，施工道路暢通。3.4 材料規范要求所用的鋼材、配件、焊接材料等陸續進場，能夠滿足施工需要且具有質量證明書和合格證。對鋼板進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、擦痕、夾層等缺陷，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過規范要求。4.5、2.1 箱罐安裝施工程序施工準備材料驗收預制加工 基礎驗收、罐底板梁安裝 底板組裝壁板安裝 罐頂安裝 焊接并檢驗 罐體接管、構件安裝 除銹防腐罐體總體灌水試漏 竣工驗收4.2.2 基礎驗收基礎驗收按照GN50202-2002建筑地基基礎工程質量驗收規范的要求對罐體進行驗收。4.2.2.1罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：基礎中心標高允許偏差為10mm；基礎預埋角鐵上平面的高差為3mm； 4.2.3 箱罐預制：一般規定：1）預制前制作好樣板，并應在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構件的名稱、部位、規格。2）放樣工由熟練的技術工人擔任。3）下料前根據到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：a6、. 箱罐底板要按照基礎框架圖紙給定尺寸下料，同時要參考基礎驗收時繪制的實際框架尺寸圖，確保相鄰兩底板之間焊縫在預埋角鐵縱橫中心線上。b.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于300mm。 技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第3頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場c.底圈壁板的縱向焊縫與罐底板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。d.壁板開孔接管外緣與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環縫之間的距離不得小于100mm。e.壁板長度不得小于2000mm。f.任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。4）所有鋼板均采用半7、自動火焰切割，坡口加工后表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧媲懈顣r對于坡口表面的熔渣和硬化層應磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執行。5）預制構件的存放、運輸應采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應放置在專用胎具上，運輸時應連同胎具架一起裝卸。6）罐內所有焊縫均打磨與母材平。內外角打磨圓滑過渡，貼角半徑不小于10mm。7) 在壁板、底板、頂板上應用油漆醒目標識以下內容：材質、組裝位置、組裝線、實際尺寸、吊裝點。8) 焊縫坡口尺寸要按照圖紙要求,且符合焊接工藝要求，坡口表面質量應符合以下要求：a.表面應平滑b.熔渣、氧化皮應清除干凈c.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4.2.4 罐底8、板預制底板為對接焊縫，且焊接在基礎框架上，預制時要按照圖紙排板尺寸，長度允差-2mm，寬度允差-2mm，對角線之差3.0mm?；鹧媲懈顣r要求兩端必須同步切割。4.2.5 壁板預制要求壁板的弧度及壁板幾何尺寸由質檢人員進行檢查，弧形壁板水平方向上用長度2m弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm；垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm。幾何尺寸符合下表規定：壁板下料尺寸后允差測定點允差（mm）板邊直線度短邊方向1.51.0mm長邊方向1.52.0mm對角線差2坡口角度1.5罐體下料、切割應按排版圖進行，下料切割前，應做好標記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤，筒體展開尺寸必須按9、成型封頭實際尺寸確定。板材下料長度允差1mm、寬度允差1mm、對角線允差2mm； 滾圓前必須核對板材的規格尺寸，滾圓時注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進行壁板編號。4.2.6 頂板預制要求(控制頂板減少焊接變形的方法)1) 頂板預制前應先繪制排板圖。根據圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據大樣圖的尺寸，進行頂板預制。技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第4頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場2）單塊頂板應根據排板圖先進行本身的拼接，拼接采用對接。對接時應在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應平整。內焊縫磨平10、。3）橫向焊接，預先焊接弧形板，確保相同的弧度，焊接時采用小電流，采用多名焊工分等份同時焊接。4.2.7 構件預制要求：弧形構件成型后應用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%且不得大于4mm。罐體接管預加工，嚴格按規范控制角度及長度偏差。4.3 箱罐罐體組裝：4.3.1 底板鋪設基礎二次澆灌養護期完后開始安裝底板，安裝前測量各塊底板尺寸，核對編號；按順序吊裝就位，底板鋪設完畢后準備焊接，焊接前檢查底板與基礎混凝土表面密實貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時檢查變形情況。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則；先焊11、內部底板部分，后焊外圈的底板部分。焊接時,應先焊縱向短焊縫,可由2-3名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。底板的縱向短焊縫焊完后,可開始焊接橫向長焊縫,焊接時應由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以1.5-2米為宜,且每個焊工工藝參數基本一致。每條焊縫焊完后,應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區域,以消除應力,減少變形。為防止變形，采用如下措施：.逐焊縫分段(分段長500mm)對稱退焊；焊道兩側采用I25a工字鋼鋼性固定；封底焊宜采用3.2焊條(小電流)；邊緣1mm內焊縫暫時焊；并且邊緣板先焊靠近外緣300mm部位的焊縫。4.3.2 罐體壁板組裝4.3.2.1 12、整個罐體的組裝為了方便施工人員及設備的進出和通風，采用3258的鋼管制作支墩,高度450mm，延圓周每1m一只均布。支墩上下均采用Q235B16mm鋼板350350焊好。下部鋼板與罐底板段固定。支墩上表面水平誤差不超過2mm，在上表面劃出安裝圓周線，并設置限位擋板。4.3.2.2 施工方法及步驟（打磨質量要求）1）先組對第一圈壁板,施焊完畢檢驗合格后組裝加強圈,再制作罐頂的臨時拖架,找好坡度,然后安裝頂板,施焊完畢打磨驗收合格后拆除臨時拖架,準備提升。2）罐頂提升到距底板1.5米高度時暫停，加臨時支撐進行內部施焊打磨。然后依次進行所有圈壁板的組對焊接。3）罐內部焊接打磨平整，如有不平處補焊，打13、磨平整。坡口打磨清除氣割后的氧化皮至金屬光潔。4.3.2.3 頂圈壁板及罐頂的組裝與焊接 技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第5頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場1) 在底板上劃出壁板安裝圓周線,焊好內外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,壁板縱縫用M24250mm絲扣臨時連接,用3.2mm焊條折成L型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致,用銷釘控制對口錯邊。調整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對所有焊縫點固，再復查，合格后進行縱縫焊接。先焊外側，內側用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工，內口找平。2)安裝第一道加強圈，上部找14、平達到規范要求后再安裝罐頂;在底板中心設置穹芯臨時支架，要求穹芯中心與底板中心重合，用水平尺找平，偏差不大于1mm，在加強圈和穹芯上劃出每根罐頂扁鋼及板的位置線，焊上組裝擋板。檢查所有尺寸，確認無誤后鋪設頂板，焊接時先焊接環向加強圈的焊縫，后焊徑向長焊縫，宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應先將頂板與臨時支架點焊牢，待焊接完畢后再拆除臨時支架。4.3.2.4 壁板的組裝與焊接1）將脹圈在第一圈壁板下口上200mm處脹緊,將罐提升到第二圈高度,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈,放下罐組裝環縫,環縫間用M24250mm絲扣接口器連接,將兩圈壁板水平度、垂直度調正，調正是采用對口15、器螺栓和液壓提升同時配合調整垂直度。用沿圓周均分8點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進行垂直度復查。用液壓提升裝置調整大角縫間隙。2）焊接時先焊接縱縫后焊環縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。焊接完畢后按要求進行無損檢測。若發現焊縫超標或有缺陷應及時返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上200mm處脹緊，以相同方法進行以下各圈壁板的施工。4.3.2.5 底板與壁板的焊接壁板與底板焊接應在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數名焊工均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設計要求。4.3.2.16、6 附件安裝壁板加強圈是在所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進行的，與壁板頂升同步。壁板加強圈安裝要求離環縫的距離不應小于100mm，其曲率應與罐壁相一致，避免強行組對。加強圈的焊接采用上側為連續角焊，下側采用間斷焊。罐體加強筋安裝。加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢測后方可進行。扶梯支架應在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把扶梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10mm，接管外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環縫之間的距離不得小于17、100mm。安裝后要求接管伸出長度允許偏差為5mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。接管焊接時，注意外側焊縫的分段及留有的空隙。4.3.2.8 內部焊縫的打磨 技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第6頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場箱罐整體安裝完畢后內部需作FGL（玻璃鱗片）防腐內襯，故內部的所有碳鋼焊口均需作打磨處理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作必須結束；特別注意的是，罐體的所有碳鋼法蘭接管伸進罐內部分的，均按照內壁輪廓進行切割，切割后打磨與內壁平；邊角焊縫的打磨可用角磨機進行打磨。418、.4 焊接要求4.4.1 箱罐材質: Q235B,所有焊縫均采用手工電弧焊或二保焊.為防止夾渣及未焊透的產生,壁板環焊縫、縱焊縫的坡口形式按設計要求加工.4.4.2 壁板的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，環縫組對應內壁平齊，環縫焊接采用6-8名焊工均布，同向進行分段退焊，每段長1.5-2米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。4.4.3 雙面焊縫，哪面先焊，哪面后焊，應視現場情況而定，內凹焊縫則里側先焊，外凸焊縫，外側先焊。4.4.4 焊縫根部焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，操作碳弧氣刨人員應經過專門的培訓，以保證氣刨質量，19、注意保證清根質量的同時，應盡量減少刨去的鋼屬量，以免加大焊工工作并且加大變形。清根后就采用角向磨光機修整刨槽，磨除滲碳層。4.4.5 各焊工相互之間的交結頭，要分層疊壓交叉分開，嚴禁在同一處反復?；『拖ɑ?，以保證接頭處的質量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電流電壓合適。用CO2保護焊焊接可以把焊槍內不純的氣體放掉，以確保起弧處的質量 。焊接規范參數見下表 ： 焊接方法焊條規格焊接電源(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊3.29012023266104.016020025288144.4.6 非施焊時間，禁止焊條存放在室外，每天下班時必須把焊條放到焊材室保管。20、4.4.7 凡參加工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐容器焊工考試合格證書，施工的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。4.5 罐體檢驗：4.5.1罐體幾何形狀檢驗罐壁組狀焊接后，幾何形狀的尺寸應符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度5H鋼尺測量罐壁垂直度4H且25吊線檢查 技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第7頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場兩圈周長偏差6鋼尺檢查橢圓度1且小于8mm鋼尺檢查標高-10，20鋼尺檢查中心偏移30鋼尺檢查4.5.2 焊接檢驗4.5.2.1 焊縫外觀尺寸應符合技術及設計圖紙規定21、，焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。4.5.2.2 焊縫外觀及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。4.5.2.3 焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度50I0.05L不得大于100mm，每條焊縫兩側咬肉長度不得超過焊縫長度的10%。4.5.3.4 所有立縫在焊接前，都必須加固二道，弧長800mm。4.5.2.5 立縫對口處上、下各留80100mm不焊，以方便與上、下筒體對口。4.5.2.6 罐壁及頂板封板之焊縫均應進行無損檢查，抽查數量為立縫不少于10%， 環縫不少于5%。4.5.2.7 焊前將焊口兩側母材的油漆、垢、銹跡清理干凈。4.5.2.8 焊接后派專人對部件上的臨時22、加固進行割除，溶渣清除，磨光清理。4.5.2.9 組織班組施工人員自檢、修正，確保組件平整、美觀。4.5.2.10 罐底板應采取真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不低于53KP。4.5.2.11 壁板的縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數,對每種板厚在30m焊縫及其尾數內的任意300mm進行射線探傷。探傷部位中的100%應位于丁字焊縫處。環形焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后不考慮對每種板厚焊縫及其尾數內的任意300mm進行射線探傷。5 工程質量保證措施5.1 作業質量目標單位工程一次交23、驗合格率100%，優良率98%以上，爭創優良工程。5.2 質量保證措施5.2.1 質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目標，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質量預控。5.2.2 加強工程的技術檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。5.2.3 在施工過程中必須執行有關規定和規程，嚴格執行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業。技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第8頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場5.2.4每一分項工程施工時，24、技術員必須以文字形式對作業班組進行技術交底，明確質量標準及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。5.2.5罐體在現場組裝前，應對其結構尺寸制作質量進行復驗。對分片制作的筒體，應用弦長等于1/4且不小于500mm的樣板檢查壁板的弧形，最大間隙應小于3mm，組裝前應采取措施，防止圓弧壁板放置變形。5.2.6罐體直徑D允許偏差D/1000，各圈壁板局部凹凸度不得大于5mm，（以1.2m長樣板檢查）。塔體垂直度小于等于1塔體，且小于等于15mm。直徑大的筒體組對后，應采取臨時加固措施，以防變形。5.2.7罐體分段組對后，應在內外壁上劃出相隔90度的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝部件的依據。525、.2.8罐體組合安裝時要認真做好施工記錄，發現問題及時反饋。6 施工作業安全措施1、所有施工人員都必須進行安全培訓和教育，明確作業重大風險因素，提高施工人員素質，提高安全意識，以保證施工作業的順利進行。施工人員要明確施工作業項目的危險因素以及可能導致發生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。2、施工中要執行好安全活動制度，做好經常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業的人員都應培訓后，進行安全考核，合格后方可上崗。3、施工中要做好班前安全活動，作到安全作業警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。4、施工現場設專職安全員,安全員要認真工作,對違反操作規程和違章人員及時給予教育、處罰。監督管理好現場26、安全工作。5、手搬葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業前要認真檢查。6、所有施工人員衣著要合理，進入施工現場要正確戴好安全帽,高空作業系好安全帶,并掛在安全牢固之處。7、遇五級以上大風或雨雪天應停止露天高空作業。8、所有用電設備、工具的一次線、二次線應規范、整齊，小型電器工具均設漏電保護器，電焊機外殼應接地良好。9、施工用電由專業電工接線，嚴禁非專業人員亂接線、拆線。10、電源箱、電源盤由專人負責管理，嚴禁其他人隨意開關。11、所有小型用電機具使用前要由專業人員檢查，確認完好后方可使用。12、對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進行定期檢查。13、吊裝時要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機地線要引專用接27、地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。14、要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機等要專人使用，氧氣及乙炔管道要有明確的警示牌；乙炔瓶要有回火裝置。使用電動工具時，要戴好絕緣手套，使用磨光機時，要戴好防護眼鏡，當休息下班或工作中突然停電時，應切斷電源開關。15、 使用的倒鏈要做負荷實驗，不得超負荷使用，當倒鏈長期懸吊重物時，要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。技術（安全/環境）交底記錄 共9頁第9頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現場16、 高處作業人員體檢、安全考試要合格，嚴禁體檢不合格者或精神狀態不良者參加高處作業，嚴禁酒后上崗。128、7、 夜間施工要有充足的照明；非電工嚴禁私接電源。18、 所使用的起重機械必須處于完好狀態，嚴禁帶病作業。19、 各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章操作。20、現場設備堆放整齊，保持現場清潔，做到“工完料盡場地清”。21、廢舊材料必須集中回收。22、施工現場禁止吸煙，禁止施工人員流動吸煙。23、電源線及電、火焊皮線要理順、擺齊，整齊美觀，不影響道路暢通。交底人： 接受人：見簽到表脫硝氨罐安裝 技術（安全/環境）交底會簽表序號職務（工種）姓名序號職務（工種）姓名12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040