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1、技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：1、作業準備 1.1機具準備1.1.1加工、施工機具：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對焊彎構機及力距扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、尺寸、墨斗墨線等工具。1.1.2運輸機具：說明鋼筋的運輸方式（垂直+水平）使用的機具1.2材料準備1.2.1鋼筋：鋼筋已加工制作成型。1.2.2套筒：正絲、反絲。1.2.3綁絲：采用20#火燒絲，切斷長度為250。1.2.4砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各2、種拉鉤、控制拉鉤、定位卡或撐桿等的質量。1.3作業條件1.3.1鋼筋進場后經檢查有出廠證明、復試報告等質量證明文件。1.3.2做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱外皮尺寸線。1.3.3按施工現場平面圖規定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚，并對鋼筋除銹。1.3.4核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。1.3.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。1.3.6根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留連接鋼筋的位置、接3、頭百分比、錯開長度，如不符合要求，要進行處理。綁扎前對保護層偏位者按1：6調正伸出的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。1.3.7 檢查下層伸出連接筋處的混凝土表面標高（柱、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比梁底、樓板高35mm。1.3.8模板安裝完并辦理預檢，模內雜物已清理干凈。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：在樓板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線根據墻線調整鋼筋位移綁扎暗柱鋼筋綁扎門洞連梁鋼筋綁扎墻體豎向筋放梯子筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉鉤和墊塊驗收審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記4、錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：2.1.2柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱外皮線、模板控制線 清理、剔鑿、矯正鋼筋 將柱箍筋疊放在預留鋼筋 綁豎柱豎向筋綁定距框畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊驗收2.1.3梁鋼筋綁扎工藝流程：1、模內綁扎畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎驗收2、模外綁扎畫箍筋間距在梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿梁下層縱筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內驗收2.1.4板鋼筋綁扎工藝流程：彈5、鋼筋位置線鋪設下網下層鋼筋鋪設下網上層鋼筋綁扎頂板下網鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網下層鋼筋鋪設上網上層鋼筋綁扎頂板上網鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調整墻、柱預留鋼筋驗收2.1.5樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁樓梯梁鋼筋鋪設、焊接、綁扎樓梯休息平臺下網預埋鋼筋鋪設、綁梯段下網鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設、焊接、綁扎樓梯休息平臺上網預埋鋼筋鋪設、綁梯段上網鋼筋驗收2.2施工操作要點及要求2.2.1剪力墻鋼筋綁扎在樓板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規定認真處理。根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行預檢，鋼筋綁扎時如有暗6、柱，先綁扎暗柱（可設暗柱皮數桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋上、中、下三道控制墻體厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），一道墻一般23個為宜，在頂部在綁水平梯子筋，然后在綁墻體豎向鋼筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墻體水平筋彎勾水平段長度較大，暗柱箍筋間距小，可根據實際情況調整鋼筋綁扎順序（可采用墻柱同時綁扎的施工方法），確保綁扎質量。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應全部綁扎，其搭接長度、位置及錯開百分率應符合設計范要求及規范要求。審核人交底人接受交底人本表由施工單位7、填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：雙排鋼筋之間按設計要求綁扎拉筋，其間距符合設計要求，布置形式為梅花形。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。過梁箍筋嚴格按設計要求進行布置，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞、預埋樓梯休息平臺鋼筋等，其位置、標高均應符合設計要求。板筋綁扎時，必須架設跳板操作，8、禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。2.2.2柱鋼筋綁扎套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的連接（機械連接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋連接，直螺紋接頭連接質量、綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規范要求，直螺紋接頭連接質量。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置9、線，將已套好的箍筋往上移，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋相交點均需要綁扎。箍筋、拉鉤彎頭成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且應大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d；柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及抗震規范要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。箍筋在疊合處的彎鉤應螺旋循環布置。如下圖：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.10、000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：凡綁扎接頭，接頭長度范圍內箍筋應按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100mm的間距加密箍筋。當受壓鋼筋25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。搭接長度內，綁扣不少于三個。柱筋保護層厚度應符合圖紙和規范要求，主筋外皮為30mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在主筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計和規范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的11、鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋），頂在模板內，比柱斷面小2mm。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：2.2.3梁鋼筋綁扎在模板側模板上畫箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；放梁的上部鋼筋，調整箍筋間距使間距符合設計要求，主筋與箍筋綁扎牢固。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線位置以及在端節點內的錨固長度應符合設計及規范要求。綁梁上部縱12、向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且應大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密長度均要符合設計及規范要求。在梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度均應符合設計及規范要求。2.2.4板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。13、用粉筆或墨線在模板上劃好或彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶架鋼筋，再擺放板鋼筋。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扣做法如下圖：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：14、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，保護層厚度應符合設計要求15mm，鋼筋搭接長度、搭接位置及接頭百分率與梁相同。2.2.5樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。樓梯休息平臺預埋鋼筋的連接應符合規范及設計要求。3、質量要求 3.1主控項目3.1.1本工程各部位鋼筋保護層如下表所示：為有效控制各部位鋼筋的保護層，柱、梁、墻鋼筋保護層采用塑料套卡控制，板、梁底鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，塑料15、套卡及墊塊的規格必須和所控制的鋼筋直徑相匹配，且具有較高的強度而不易變形。塑料保護層墊塊、套卡采用梅花型布置，間距宜為800-1000mm。受力鋼筋混凝土保護層厚度（單位：mm）部位外露構件衛生間等潮濕環境構件其余墻板252015梁353025柱353030審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：3.1.2.鋼筋綁扎應彈線或拉線，尤其是基礎底板及樓板鋼筋。3.1.3墻、柱鋼筋綁扎：墻水平筋采用梯形定位筋；柱主筋作定位箍筋，按控16、制線保證位置和間距。3.1.4.梁、柱受力鋼筋采用滾壓直螺紋接接頭時，要求專業人員施工，鋼筋必須采用無齒鋸切割，切斷端頭要平直。套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，滾絲器要與鋼筋規格協調一致，鋼筋絲頭加工完后及時戴好保護帽防止絲頭損壞。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：鋼筋端頭平直3.1.5鋼筋接頭安裝完后，套筒兩端外露有效扣不大于1個完整扣且不大于3個半扣，絲扣有效長度保證不小于套筒長度的1/2。接頭套筒必須全數檢查，17、檢查后刷紅油漆作出標3.1.6柱、墻箍筋或水平鋼筋綁扎時應避開鋼筋接頭套筒的位置。3.1.7當鋼筋采用搭接連接時，為保證主筋綁扎到位，位于主筋搭接范圍內的箍筋彎曲半徑應增加一個主筋直徑。直螺紋接頭驗收合格后應用紅漆標識3.1.8箍筋與主筋應垂直、密貼，箍筋轉角處及箍筋與主筋相交處均綁扎。3.1.9采用皮數桿控制箍筋的位置及間距（皮數桿刷紅、白相間的油漆）。木質紅白相間皮數桿控制鋼筋間距審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：318、.1.10梁底鐵鋼筋多于一層時，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑應與主筋相同，但不小于25mm，分隔鋼筋間距不大于1.5m。3.1.11鋼筋綁扎后不允許踩踏，墻鋼筋登高應使用梯子或操作架；板鋼筋綁扎后應安放馬凳并鋪跳板，防止鋼筋被踩踏而變形。3.1.12預留鋼筋位置應準確，應使用定位箍筋、定位筋、梯子、馬凳（定位筋端頭上刷1cm長防銹漆）。預留鋼筋高度應標準，盡量統一。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割。內置式定位箍筋框 審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.00019、以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：水平梯格筋的設置頂板專用馬凳3.1.13鋼筋錨固、搭接長度、位置應符合規范、設計及構造詳圖的要求，受力鋼筋接頭位置要相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，接頭位置留在受彎矩最小處，梁、板筋接頭下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3范圍內。3.1.14鋼筋綁扎時綁扎絲應伸入結構構件內側，鋼筋及綁扎絲不得接觸模板。3.1.15.混凝土澆筑過程中應派專人檢查鋼筋是否位移，必須在混凝土澆筑后保證鋼筋到位（按1:6糾正偏移的鋼筋）。3.1.16澆注頂板混凝土時，采用塑料套管或塑料布包裹柱、墻體鋼筋，以防止水泥砂漿污染鋼筋，混凝土澆筑過程中及澆筑后應及時清除鋼筋上被污染20、的砂漿等。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：包塑料布保護3.1.17鋼筋綁扎的驗收，應按自檢互檢專職質檢報監理驗收的程序。3.1.18鋼筋工程質量程序控制表審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準工長書面交底鋼筋合21、格證鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設專人看鋼筋操作人員參加執行驗評標準鋼材合格證，鋼筋復試檢查腳手架、腳手板中間檢查梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量驗收記錄事故處理記錄施工記錄施工準備技術交底現場綁扎安裝資料整理質量評定鋼筋下料成型不合格的處理清理現場、文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：3.1.19鐵22、絲切斷長度不應過長或過短，滿足使用要求即可。應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。3.1.20防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。3.1.21板筋綁扎時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。3.2一般項目3.2.1鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2鋼筋調23、直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與24、全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，必須符合設計及規范的要求。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3.2.4鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表（按結構長城杯標準）：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊25、接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻35直螺紋接頭外露絲扣外露絲扣1個目測6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、5尺量入支座、節點錨固53.2.5成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。鋼模板內面刷脫模劑時，不準污染鋼筋。樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。洞口構造加筋、預埋件26、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋27、綁扎技術交底交底內容：直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。3.2.6質量要求主控項目要求：（1）當發現鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應及時向有關部門匯報。（2）受力鋼筋、箍筋的彎筋和彎折應符合有關規定。（3）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（4）鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合有關要求。一般項目要求：（1）施工用鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹等。（2）鋼筋連接接頭位置搭接長度符28、合要求。（3）鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護層厚度、箍筋間距等。3.2.7應注意的問題1柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。2露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手29、架施工，以免水平筋發生位移。6下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。7澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密。9箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d（且75mm）。10梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。30、11綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。綁豎向受力筋時要求搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：12在鋼筋配料加工時要注意，端頭有綁扎搭接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入直螺紋接頭。13剪力墻豎向鋼筋與墻體大模板穿墻螺栓位置重疊：在頂板施工完畢放線時放出剪力墻大模板穿墻螺栓位置線并用紅油漆標識，如與剪力墻豎向鋼筋位置重疊，將31、剪力墻鋼筋局部調整繞開穿墻螺栓的位置。14在柱筋采用纏扣綁扎，同時用兩根鋼管在相互垂直的兩個方向與柱縱筋、操作架臨時固定，防止柱筋在綁扎的過程中發生扭轉。15嚴格執行“七不準綁”要求：未放4條線（墻柱外皮線、模板50mm控制線）不綁；未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。4、注意事項4.1文明施工措施4.1.1作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊， 4.1.1作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊， 4.1.2嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投32、擲物料；4.1.3使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；4.1.4要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；4.1.5使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；4.1.6運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；4.1.7作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；4.1.8綁扎完的多余材料及時回收到加筋加工場：4.1.9不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；4.1.10腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送：4.1.11施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。4.2施工過程中安33、全注意事項4.2.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶；4.2.2嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；禁止酒后作業；4.2.3在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編 號01-C2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術交底交底內容：4.2.4新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合34、格者，不得上崗作業；4.2.5綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；4.2.6在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；4.2.7綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；4.2.8六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；4.2.9作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。4.2.10搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；4.2.11運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；4.2.12用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。4.1.13施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫