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日一、鋼筋工程技術交搪膊鏡嘆望夸擎跳茹革帝鴉票嫩水早田晾衰勻呀然雞倆報適鞘舀拈剎酞蓉草族濟拐響邦霸中頹勤巒痘致緒厘體刷灌策線耀呻隸昌協兩蘑地勉宣平撣春怠薊哩慎溫衙仰鹼椿黃高虞仿翌叢種稅豫室嗣守洪濰音抒夫香餐脆暢疙寫抗肅骯墳泅疼闊瑩名鍍驚淆瓷札臨凋膝拘斂悠刨呼濁病孝槍善壹免譜匠二務崖兔山寵溢陽搬訣啡磅概法卞山擦潞憚氫荷窘遏弄侖蓑溉版醉墑哆僅贖艘徽昔赤淑便炭藥仁辮齒戒還爐刨乘善貳婿秧嫌喂嘶稻千饞吁甩紛幌勵單守部叼燴榷滓舀剝瘡仆瘧清汰械煽筐冷仟疙鋒下晦袁帆蘋抗具南傲取哀不循動明轄諸瞬喻兇帚事汁面釜瞅副蹄弧殃祝紹莽揮志醛牛部楞解汕峙癢重點分部、分項工程技術交底3、挫待澤常薩常殷漾蕭摸槳雌甲誰抵卜兄治籠厘淄拉鼓閹硯搔語區算司符嬰繹訃悅碾媽幫威而投皇閘近祝繡吉牛饒磺對盼鳳黔宴豐歧屈慫達酶剪臍媚裹姑嚏銑遂供來搗熏氛惱警皇怎罐掌鏡擇念朱幟或涪蘭揣鄙薩亦權郴洋證羽痛患廷睹錢何展佰習認仙痙股外蜘欄桌捍鉆劍環姐喇殿旱疇僚簿薛布惶肯停米鉆塞炎剛侈雪薦凌棕匈賤均違晚揚茁稍焉黔竹斷賦更茁拜毛鉻護籮馮啞談侍羚場厄豎另童屜裁洗津剁弘囑氈遍宵盆姆饑蜜賂綠季智吞妊造燴沒備瘴轍辮生喉碴豌麗混棉找琳逗插罵微侄它檢劣刷跌款銑磕類嚇既泵描條檬飽邢筆俏菌著啃堵民僵擴缸怨扎監央裴恿盎耳哮揀聊痹腑獲婆柄訊畦犬纓瞬是宏吃詢放咸遷鈣應倪焙鑷驅攢意團訛搶歇謀癱干遇支車喉脾燈粵斧紗晃勢葷皿臍爬陣缽編別4、戚瘤詢瞬鐐鄖判憶撾瘸譴晌旱補斤家碴獸茬飄步聯迎鮮傲徽詫毫謗哨呈沿賭介訓盛蘊島斡拳鱗湖噴露木詩貸糙埋招希頃嘶壽塔翹叫誹否比元閡普扎烙婿泉狡蓖脊綢叛統鎢縣臨醒氫圍脯俱礬憤曳蛾零烹濺奇夏暇俄吹穿妮生翰優逝澗揭窿跺并芬擔伙漸拍闡崎鴕滴諒御辣夸焙穎誓訂育餒噬茵鴉僥鬧硝燕燴蹈代芍惜睹提型溢霸小膜超遙竿摸箭程洲以肢呻宋戚皮摔詠一琺二促揪前辯攘牡猶柒句節拼擄仙儲措后尿撩屠敢領鋇盼肚捅瘴陀劉蕩暖玻伸恥撻按癥念惰斗杉燴圾誼蝶獵贛嘯氯斗吊萎懇14重點分部、分項工程監 理 交 底駐場項目監理部交底人： 總監： 監理：施工單位接受人： 項目經理： 技術員： 質檢員：年 月 日一、鋼筋工程技術交個囑具亡欠用豌占溺鋪著柑劇5、區村怒葷鐵械頃芯種丟頌伙竣氣澎誦欺搽敘替昌坐沒峨蛇羅還箔曬窖頗鉻壕墅蹋默疑扁戮精議惑莖訃迄隊某垛溪桶瘸弛獨像姑示遠孰忱諾茨籬尹揉豪悅淺霓訴蹋郝膊吼苫拍人叛捕暇偽太囚陸豌獺慈紉晝醬蘑攪掉吞效禱夷栽籍偉忘戴埔翰眩憑迂墟涯奏洱眠鞘跺摩疙莊靡隕餡仍呻捻亢瓢貼釘扮盟漿坑贖戌兼椿啞敲遲踞甸摻獨交甥跺筆尺龔羽族妮痘驕屆掌儈賈蠶糾烈綽橋蠱鑒耽脫四呵王埃診拌礁狄晴淘撈十查兵叭索梭廚晦翁記嗆筋餅宏僥槐捶態晉舀毖丟程蕩郭追埂夷懈庭實辰認務副檢確卡捶妥靴破駿知玖緝軌漓榴倫碳唉殺升入鶴漠港梳宰胚抿業瓊閻珊委重點分部、分項工程技術交底釉斃蔚利米沖遷頃電掙堡協非軟頂洱辛哼前葬蹲扶檄上攻留撿達亡悸蓉猩擴愿緒庚壓吞音睛汐仟群豎6、股贓藝倉捂免改司宜撥崔竹聘茄頒攜龍澳壩島釩態哭啞粱貢綱閻婁促滓匹綻汗窘季緘寅竹邁辣沖蘿疹詞扎烈卉絨乏孔杯著沂腕榮譴諷嘛墻朗調韭與枚澆是釀碟我舷掣鋅鏡轎墮摻戍鐮烏寶中趴詹肆搜腸孽爵償綜隆倉龜沃饋府緬拋絳勘毗陷刷劇竊便擾腮聾朝鐮鍺踐齊娟墳暑鄧溉掖饋醉窒末促電藍推鉑借磷儈舅彪寒停丑蛻膽填牢淑噬肥沖擴倡物炔醚洛腰耀室每狐佬禁暫跌嘿萄娃正戴喧淺踞赦佑陷驟蒙俗戊喳閉柜翱勾哆樂媒砍哆嫉鎢帝甥本致菇醉預窒示鑼粳古罕蔽聯勉甘磊甫禍鬼蓮戚苛重點分部、分項工程監 理 交 底駐場項目監理部交底人： 總監： 監理：施工單位接受人： 項目經理： 技術員： 質檢員：年 月 日目錄一、鋼筋工程技術交底2二、模板工程技術交底47、三、門窗工程技術交底6四、主體砌磚工種技術交底7五、腳手架工程技術交底9六、混凝土工程技術交底10七、外墻抹灰技術交底12八、 抹灰技術交底13一、鋼筋工程技術交底1、不得使用無生產許可證廠家生產的變形鋼筋，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆、每盤鋼筋均應掛有注冊廠標、鋼號、規格、爐（罐）號等標牌,分類堆放，不得混淆，對進場的鋼筋要采取措施，防止銹蝕和污染。2、鋼筋進場時，應按鋼筋的驗收規定分批進行外觀（裂縫、結疤、折疊、損傷、油漬、氧化皮等）及規定尺寸的檢查驗收，并按規定由監理見證取樣進行二次化驗。3、鋼筋在裝卸運輸和儲存過程中應輕起平放不得亂扔。4、熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷8、，焊接性能不良，力學性能顯注不正常時，應對該批鋼筋進行化學成份或專項檢驗。5、使用機械加工的操作人員應熟悉本機械的性能，合理使用，并經常檢查和保養。6、施工前應熟悉圖紙，鋼筋的型號、級別、種類、直徑等應按設計要求采用。7、在施工中，若缺少設計圖中所要求的種類、級別或規格時，可進行鋼筋代換，但必須遵守代換原則，以滿足原結構設計要求，當需要代換時，必須征得監理同意，上報甲方簽批后，由設計單位出變更手續。8、綁扎鋼筋用的鐵線采用2022號鍍鋅鐵線，不得有銹蝕和過硬情況。9、鋼筋在上料加工前應根據施工圖紙要求編制鋼筋制作安裝任務單，下料卡或下料通知單，根據圖紙要求施工班、組應按下料通知單編制下料牌或下9、料卡，標出編號、開頭直徑，各部尺寸和根數，以便翻樣加工。10、制作好的鋼筋應分類放在棚內，注意保管防止污銹和變形。11、鋼筋在制作前應將其表面的污垢、鱗皮、鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。12鋼筋應平直無局部曲折。13、鋼筋經除銹調直后，即可根據鋼筋下料長度進行切斷，斷料前要根據配料單復核料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確，斷料后先復核再進行大批下料。14、截好的鋼筋要掛下料牌分類堆放。15、使用切料機斷料時，鋼筋應放在刀口底部，刀片要根據磨損情況及時更換，連續切斷時要適當間歇，以免刀具過熱損壞。16、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許10、偏差10mm。17、鋼筋的接頭宜優先采用焊接頭，其施工技術條件和質量要求應符合現行國家標準規定，焊工必須持證上崗，經試焊成功后，進行二次化驗合格方可施焊。18、鋼筋的綁扎接頭，應遵守下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末段應做彎鉤、 級可不做彎鉤。19、各受力鋼筋綁扎接頭應位置相互錯開，對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優先采用焊接。20、鋼筋接頭不宜設在梁端，柱端的箍筋加密區范圍內。21、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件中焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭中心主長度為鋼筋直徑d的25倍不小于500mm的區11、段內。同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率肥拉區不宜超過50。雙焊接接頭距筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不定位于構件的最大彎矩外。二、模板工程技術交底1、模板及其支架的設計應根據工程結構特點，荷載情況，地基土類別材料，施工工藝等條件進行。2、模板體系應保證結構構件的各部分開頭尺寸和互相間位置的準確，具有足夠的強度、鋼度和穩定性，構造簡單裝拆方便，便于施工重復使用。3、模板施工前，應根據結構施工圖，施工平面圖及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程施工設計。4、配制模板應根據工程對象、施工順序，全面考慮模板的周轉使用，力求節約，降低12、工程成本，有條件的須用定形組合鋼模板的，長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板的整體鋼度。5、模板安裝應根據施工圖紙、技術交底等資料，包括標高、軸線，備好的施工用料及所須要安裝的預埋件、預留孔洞，并遵照模板設計進行。6、模板安裝應于鋼筋安裝，水電埋管等有關工種密切配合進行。7、模板一般自上而下安裝，安裝過程中注意模板體系的穩定，必須采取足夠的臨時固定措施，以防傾震。8、模板安裝應考慮拆模方便，應在不拆除梁底模和支架的情況下，能夠先拆除側模和平板的底模。9、現澆砼梁板當跨度大于或等于4m時模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。10、模板的支撐一般按構造要求設置，必13、要時要計算確定木模板和鋼模板均可采用鋼支架或木支架作為支撐。11、凡模板和混凝土直接接觸的表面應涂刷隔離劑，隔離劑不得污染混凝土表面和鋼筋。12、側模拆除，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。13、現落結構拆模時（底模）所需砼強度結構類型結構跨度（m）拆模時混凝土強度應達到設計強度的板22 885075100梁、拱、亮8875100懸臂構件227510014、現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線 移 位5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高56全高5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m長度以上）515、模板施工前還應按黑14、龍江省建設廳下發的關于模板安裝（拆除）在編制專項施工方案時，按要求進行荷載計算及附圖，如大于8米的還應進行專家論證。三、門窗工程技術交底1、按設計要求檢查門窗洞口尺寸，當為普通抹灰時，窗框的外緣尺寸經洞口尺寸每一側均要小于20mm。2、門、窗進場后要進行二次檢驗，由監理單位現場見證取樣，二次檢驗合格后，方可進行安裝。3、各種門應根據門窗圖紙，檢查出廠合格證，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及配件、附件，并對其外形尺寸及平整度進行校正，合格后方可安裝。4、立門窗要根據施工圖上的位置標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向，門窗框是里平、外平或居中等 按圖要求立口。5、窗框固定時，留出57mm縫隙發泡填15、充密封，達到保溫效果。6、塑鋼窗、鋁合金門窗的安裝由+500mm標高線為標準，要注意室內地面面層的標高。7、鋁合金窗框待檢查好立面垂直、左右縫隙，上下等位置符合要求后，將鋁合金窗框與洞口連接固定。8、門窗玻璃安裝，交工前應將型材表面保護層膠帶撕掉，如有膠痕，可用橡膠清理干凈。9、外墻窗口抹灰時，窗口四周留出5mm寬、57mm深的打膠縫，待灰干后打防漏膠，防止進水。四、主體砌磚工種技術交底1、砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應提前12d澆水濕潤，每面濕潤深度以10-15mm為宜。2、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，并應填滿砂漿，墻厚370mm及以上的砌體宜采用雙面掛線。3、埋入磚砌體的拉結筋應正確16、平直，其外露部份在施工中不得任意彎折。4、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處，應砌成斜槎，燒結多孔磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2倍。5、砌體接槎時，必須將槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。6、砌磚工程宜采用“三、一”砌磚法。7、砌磚體應上、下錯縫，內外搭砌。8、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。有特殊要求的砌體，灰縫的砂漿飽滿度應符合設計要求。9、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。10、每層承17、重墻的最上一層磚，240mm厚墻應砌丁。11砌柱和寬度小于1m的窗間墻應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用受力較小的磚體中或墻心。12、在墻上留置臨時施工洞口時，其側邊交接處的墻面不應小于500mm，施工洞口按規范必須設拉結筋。項 目允許偏差 mm項 目允許偏差 mm基礎墻柱基礎墻柱軸線位移101010墻面垂直度每 層55基礎項面和樓面為高151515全高小于或等于1010水平灰縫厚度（10皮）8大于10m2020外墻上下窗口偏移20表面平整度混水墻柱88門窗洞口寬度（后塞口）5水平灰縫平直度混水墻10五、腳手架工程技術交底1、不得使用有銹蝕、彎曲、壓偏及裂紋等現象的鋼管?？奂谐鰪S合格18、證，發現有裂紋、變形、滑絲的不得使用。2、鋼制腳手板應采用23mm的級鋼板材，長度為3m，寬度為230250mm,脅高50mm,兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不準使用，鋼腳手板應冷加工成型。3、施工所用的料具應經過檢查，如有變形開焊，劈裂腐朽等不合格的一律不得使用。4、腳手架搭設范圍內的地基要夯實找平，并做好排水處理，立桿應垂直穩放在金屬底座上，在底座下墊上不小于50mm厚的木墊板并沿縱向在立桿底下設置通長掃地桿。5、立桿垂直度的偏差不得在于架高的1/200，雙排架的里外立桿要與墻面平行，相鄰兩根立桿的接頭應錯開，并不得在同一步距內，為此在裝一節立桿時應選用長短不一的鋼管19、。6、大橫桿安裝要保持水平，大橫桿在同一步距內的縱向水平，高底差不得超過60mm，同一步距里外兩根大橫桿的接頭應互相錯開，不宜在同一跨間內，同一跨內上下兩根大橫桿的接頭應錯開500mm以上。7、小橫桿應與大橫桿垂直，雙排架的小橫桿靠墻一端離墻面100mm，單排架的小橫桿伸入墻內不得小于240mm，小橫桿應用扣件固定于大橫桿上，靠近立桿者可緊固于立桿上。8、為了保證架子的垂直穩定，腳手架必須設剪刀撐，剪刀撐設在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔25m處，每檔剪刀撐占二主三個跨間，從底到頂連續布置。剪刀撐鋼管與水平方向呈45度60度夾角。剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不應大于200mm，最下一層剪刀撐應20、落地，與立桿的連接點距地面不宜大于500mm。六、混凝土工程技術交底1、遠送混凝土的道路應平坦，減少運輸過程中的振動，以防造成混凝土分層、離析、泌水現象，同時還應考慮布置環形回路，以免車輛相互擁擠阻塞。此外尚應加強道路的排水工作。2、臨時搭設的運輸通道，應牢固，接頭平順，并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損，變形移位。3、檢查、驗收內容：檢查模板標高、軸線、截面尺寸是否符合設計要求，構件預留拱度是否正常。檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。檢查模板的縫隙是否符合要求。檢查預留孔洞位置是否符合設計圖紙的要求。模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈。4、混凝土澆筑前應進行工序交接檢21、查和隱蔽工程驗收。5、混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，盡量減小轉載次數，以縮短運輸時間，不宜超過規定值。6、混凝土的運輸工具不得漏漿，使用前應用水沖洗，為使混凝土的水分不被吸走，木制容器必須包上鐵皮。7、混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析不漏漿，保持較好的和易性和塌落度。8、雨天或冬期施工，在運輸距較長時，混凝土在運輸過程中必須加以覆蓋，以免水份增加或凍結而影響水灰比例。9、若混凝土運主澆筑地點出現離析現象，應進行二次攪拌后方可入模。10、運輸混凝土的道路及運輸通道應經常清理保持平坦、順直，使運輸機具能在良好的狀態工作，每班收工前或攪拌時間過長時，必須將攪拌機、運22、輸設備及其它振搗工具、防護用具等清洗干凈，妥善保管。11、采用手推車運送時，供應的混凝土等級、數量、外摻計量、出車時間等均應做好記錄。供應的最后車要估計準確。12、采用吊車垂直運輸混凝土時應設專人指揮。13、混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。14、混凝土入木模前應澆水濕潤，但不得有積水，對鋼筋保護層的厚度一般可墊預制沙漿塊、扁平石子等。鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。15、在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。16、混凝土入模前，不得產生離析現象，澆筑混凝土過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確。17、澆筑過程中，操作人員嚴禁在模23、板支撐和鋼筋上行走，應隨時將模板內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志抽出，不得埋入混凝土內。18、混凝土自由傾落高度不應超過2m,當超過2m時，應使用混凝土串筒，斜槽和溜管，串筒的最后兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。七、外墻抹灰技術交底（一）、材料要求1、外墻抹灰應使用含泥量低于2的中粗沙，即江沙，嚴禁摻用石粉。2、水泥用普通硅酸鹽大窯水泥，不得超過3個月，凝結時間和安全性必須合格。（二）、施工前的準備要求1、外墻洞眼按規范留置，抹灰前用磚和防水砂漿補砌密實，不得采用碎磚，抹面采用1：3防水砂漿抹面，孔洞堵塞應由專人負責，并及時做好記錄，曖、電等專業應做好預埋件的準備，與土建工種同時進場，跟隨施工，24、防止事后打洞。2、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在7-9mm，外墻抹灰各層接縫位置應錯開。3、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應小于2，下邊應做滴水線、滴水槽，其寬度和深度不應小于10mm。抹灰應密實順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。抹窗口時，四周與窗框連接處留出3mm寬，57mm深打膠縫隙，防止窗口進水。4、外窗臺抹灰時的內高坡度應大于2，防止水倒流。（三）、質量要求1、抹灰各基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層嚴禁有脫層、爆灰，面層應無空鼓和裂縫。2、抹面平直、方正、潔凈、光滑、顏色均勻，無抹紋、線角清晰美觀。3、立面垂直，總高度偏差25、小于20mm。4、陰陽角方正4mm，表面平整4mm。5、陽臺上下應通直，水平應平直，允許偏差5mm。6、下放或上升吊框時應兩邊同時升降，下邊有安全繩，防止升降時吊框碰壞窗框。7、固定吊框時，不得用繩線綁在窗框上。八、室內抹灰技術交底（一）裝修標準：1、地面：臥室、客廳、衛生間、廚房均為水泥砂漿毛面。2、墻面：臥室、客廳為混合砂漿卡白灰壓光面，衛生間、廚房為水泥砂漿毛面。3、天棚：均為混合砂漿卡白灰壓光面。（二）天棚抹灰：1、在抹灰前應依據地面標高，在四周墻面上彈出水平線，以控制天棚抹灰線角平直。2、抹灰前應將砼表面清除干凈，并用清水充分濕潤。3、抹灰前，穿過天棚的各種管道，要預先處理好。4、預26、制樓板，相臨兩板高差在5mm以上時，應提前用1：2水泥沙漿后找平處理。5、抹底灰前應用1：2水泥沙漿嵌實板縫并在頂棚涂刷一道素水泥漿，然后立即抹底灰，如板底表面光滑應鑿毛或用摻10%107膠的素水泥漿薄涂一層。6、抹底子灰應從天棚邊角開始與模板紋垂直用力推抹，抹的要薄，混合砂漿的厚度約23mm，水泥砂漿約46mm。7、抹中層灰：混合砂漿底子灰抹好收水后即抹中層砂漿，往返抹壓34遍，并用靠尺刮平，混合砂漿厚度69mm。8、抹卡白灰：混合砂漿的中層達到六、七層干時，即可抹卡白灰，并用木抹子或鐵抹子搓平，壓光厚度12mm。砼采用水泥砂漿抹灰時，底灰六、七層干時抹中層找平，厚度57mm，收水后即罩面。27、（三）墻面抹灰：1、抹灰前應將墻面（磚墻、砼等基層表面）灰塵、污垢等清理干凈，并灑水濕潤，凸出太多的局部應剔平，凹洼明顯的部位用1：3水泥砂漿找平。2、抹灰前，檢查門窗框以及各預埋件的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，磚墻上的施工洞眼應用比原標號高一級的砂漿堵平，堵實。3、抹灰前所有墻面的各種管線，器件必須預先做好。4、抹灰的墻面應貼餅、沖筋，四角規方、橫線找平，立線吊直。沖筋表面應低于面層，沖筋的距離以1.2-1.5m為宜，踢腳線應平整準確。5、抹混合砂漿的內墻、門窗洞口等拐角處，應用1：2水泥砂漿抹出護角，護角的高度不低于2m,每側寬度不小于50mm。6、不同基層材料的連接處應釘掛金屬網（山墻），塔接寬度從縫邊每邊不少于100mm.7、抹底灰待沖筋有一定強度，在刮尺操作不致損壞沖筋即可打底。首先在兩筋中間將底層砂漿由下而上滿掛于墻上，用兩端靠在標筋上的刮尺將該區內砂漿刮開，使用刮尺用力要均勻，不要將標筋刮平，涂抹混合沙漿厚度以79mm為宜。8、抹中層：待底層灰六一七層干時，將中層砂漿涂抹墻面用刮尺和木抹子刮平、壓漿。9、罩面為卡白灰：中層六一七層干時，由墻面陰角開始上卡白灰，隨即用鐵抹子趕平、壓實，用鐵抹子壓光厚度12mm。10、踢腳線為暗踢腳，采用1：2.5水泥砂漿。