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1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄施管表12工程名稱咸陽市上林北路（跨咸銅鐵路）高架橋工程施工單位XX集團第六工程有限公司分部工程排水工程分項工程雨水箱涵交底會主持人交底日期 2015年 月 日交底部門施工技術(shù)部交底人 交 底 內(nèi) 容： 本工程排水工程雨水箱涵施工分兩段，其中Y段箱涵長度為609.39m，箱涵凈尺寸B*H=1.6m*1.2m；Y段箱涵長度為1428.21m，箱涵凈尺寸B*H=2.6m*1.5m； 1.施工工藝流程 施工準(zhǔn)備放線定位進行基坑開挖3:7灰土墊層施工C15砼20cm墊層鋼筋制作安裝模板支設(shè)、加固混凝土澆筑拆模井室施工防水施工墻身兩側(cè)1:6灰土回填壓實。 2.施工方法 2.2、1施工測量放樣 在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，按150米左右的間距設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并與高程基準(zhǔn)點進行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。 在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。測量精度直接丈量測距兩次較差1/5000導(dǎo)線測量相對閉合差1/10000角度閉合差60n秒高程誤差20L毫米 2.2 溝槽土方開挖 箱涵溝槽采用挖掘機開挖，遵循“先深后淺”的原則，人工配合清理整平基底。溝槽施工采用梯形斷面3、開挖，并按設(shè)計要求的坡比進行放坡開挖（見圖1），以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標(biāo)高，為了避免超挖，每5米測設(shè)開挖深度控制點。機械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。如溝槽出現(xiàn)超挖，嚴禁素土回填，用碎石回填或低標(biāo)號砼回填。 開挖后的基槽，按以下項目檢查驗收：不能擾動天然地基持力層土層。 a槽底高程：允許偏差20mm； b槽底中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計值； 開挖時做好基坑排水工作，施工前和施工過程中考慮雨水的排除，具體措施為：開挖時在溝底放坡（縱坡不小于0.5%）及在槽底兩側(cè)開設(shè)30304、cm斷面排水溝，實施24小時明溝排水，保證槽底無積水，土層不擾動。，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑周圍0.8m內(nèi)不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。 在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時，采用支撐支護等有效防護措施。具體防護措施為：根據(jù)邊坡高度選用合適高度的木板，使用直徑20cm圓木與木板在基坑邊坡兩側(cè)對撐，且使用木楔子楔緊，圓木橫向間距為1m，縱向間距1m。（詳見2圖）由于現(xiàn)場作業(yè)面較小，在開挖溝槽過程中挖出土方做到隨挖隨運，且預(yù)留回填的土方。圖1圖2 2.3 箱涵基礎(chǔ)施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，施5、工前對基底進行碾壓，可采用1.5t手推式壓路機，然后按設(shè)計的厚度和寬度做3:7灰土壓實，并分兩次壓實。第一層在溝槽底部開挖時預(yù)留15cm土層，使用裝載機按照比例攤鋪白灰，白灰在使用前必須過篩，且粒徑不大于5mm，使用旋耕機將灰土拌和均勻，旋耕機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，旋耕機至少翻犁3遍，確保土料粒徑不大于2cm，保證土料和石灰拌和均勻，拌和均勻后使用人工整平，然后進行碾壓，碾壓前灑水車灑水保持灰土表面潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓（即靜壓）采用16t中型壓路機，關(guān)閉振6、動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實密度達到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。終壓時壓路機靜壓12遍。第二層灰土采用挖掘機拌和，拌和均勻后使用裝載機運送至溝槽且鋪攤均勻，并且使用水準(zhǔn)儀控制虛鋪厚度，確保壓實后灰土厚度及標(biāo)高滿足要求。第二層碾壓同第一層灰土碾壓。最后三七灰土按要求進行灑水養(yǎng)護。 2.4 箱涵墊層施工 灰土壓實系數(shù)達到0.97且驗收合格后，立即組織人員進行C15砼墊層施工，以防基槽受地下水、雨水影響而出現(xiàn)塌陷，減少不必要的麻煩。 在槽底基礎(chǔ)處理到位后，應(yīng)用全站儀定出排水箱涵軸線、水平儀測設(shè)出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內(nèi)的雜物，積水清理干凈，模板7、的縫隙應(yīng)填塞嚴密。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認后方可進行墊層砼澆筑。 墊層：中線每側(cè)寬度：2點/10M，允許偏差0-+10mm； 高程：1點/10M，允許偏差0-15mm； 厚度：1點/10M，不小于設(shè)計值； 基礎(chǔ)混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑使用商品混凝土，插入式振動器振搗。混凝土澆筑過程中，為防止砼的離析，混合料直接傾卸時，其自由傾卸高度已超過2m，需設(shè)置溜槽。砼密實的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。混凝土澆筑完畢，應(yīng)在收漿后注意養(yǎng)護 2.5鋼筋加工及安裝 鋼筋綁扎前，提前將各8、種箍筋預(yù)先彎曲成型，人工抬管溝位置進行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進度。 鋼筋加工： 鋼筋必須有出廠合格證明報告，表面潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋在加工平臺上按照設(shè)計圖紙尺寸放大樣加工。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差（mm）序號項 目允許偏差檢驗頻率檢查方法1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定每件（每一類型抽查10%且不少于5件）1鋼尺檢查2受力鋼筋順長度+5，-103彎起鋼筋彎起點位置20彎起高度0，-104鋼筋總長+5，-105箍筋尺寸0，-52 主筋焊接：采用電弧焊接鋼筋，接頭機械9、性能與允許偏差應(yīng)附合要求。電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差見下表。序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件1按照金屬拉伸試驗方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線的彎折304接頭處鋼筋軸線偏移0.15焊縫厚度0.05d,06焊縫寬度+0.1d,07焊縫長度-0.3d8橫向咬邊深度0.5 電弧焊接鋼筋接頭機械性能與允許偏差（mm） 注:表中d為鋼筋直徑； 鋼筋的成型與安裝 受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個接頭。同一截面指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500m10、m。鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，也不能位于最大彎矩處。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定： a綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。 b鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。 注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不小于50cm。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不超過1個。 鋼筋綁扎應(yīng)考慮到兩次澆筑混凝土，第一次澆筑在頂板上倒角位置。鋼筋安11、裝允許偏差（mm）序號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件2個斷面、用尺量同排梁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%5保護層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.6模板制作及安裝 模板制作：澆筑完墊層混凝土后根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板采用竹膠板，模板安裝必須垂直，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。混凝土澆筑采用汽車吊或輸送泵送入模，模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作12、好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。 模板安裝 a安裝前要將模板表面清理干凈，以達到方便拆模和砼表面光潔的效果。 b根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點，以方便對模板的校核與整改。 c安裝過程中模板用鋼管（方木）和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木間距為30cm，鋼管60cm一道，模板按60cm60cm設(shè)C12對拉螺栓，帶混凝土澆筑完畢拆除模板后，將對拉桿螺栓用切割機切斷。在其背部用鋼管加頂托頂于背部橫向鋼管處，防止?jié)q模跑模；涵洞內(nèi)箱用鋼管支架，鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，支撐用的鋼管要保證在澆筑過程中不會變形。頂板513、cm*8cm方木間距為30cm，支撐要牢固，支撐按90cm90cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個鋼管支撐形成一個整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對整個模板的準(zhǔn)確性、牢固性、穩(wěn)定性進行檢查，確定準(zhǔn)確穩(wěn)定方可進行下道工程的施工，否則必須進行整改處理達標(biāo)才行。(模板加固見下圖)附表：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相臨兩板表面高低差2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量表面平整度34用2m直尺檢測垂直度0.1%且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀模內(nèi)尺寸墻+33用尺量，長、寬、高各計1點基礎(chǔ)-20-+10軸線位移基礎(chǔ)154用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計2點墻10預(yù)埋件、預(yù)留孔位14、移10每件（孔）1用尺量 2.7砼澆筑 考慮到箱涵施工和防水要求，本箱涵混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至箱涵上倒角處，第二次澆筑頂板混凝土。待模板安裝完成報監(jiān)理工程師通過后即可進行混凝土澆筑，箱涵混凝土澆筑混凝土未C35混凝土，抗?jié)B等級為S6。澆筑前還應(yīng)仔細檢查相關(guān)預(yù)埋件以及防水結(jié)構(gòu)是否安裝和準(zhǔn)確定位。由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對已施工的砼的頂面作凹槽處理（見示意圖）。 本項目雨水箱涵混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑方式采用溜槽或泵車輸送； 砼的入模：對入模的砼用人工進行平倉，進行澆筑，兩側(cè)立墻要對稱進行。 砼的振搗：振搗器根據(jù)砼澆筑的厚度和建15、筑物結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程砼的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體等均采用插入式振搗器進行砼的振搗。澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進行質(zhì)量檢驗，不符合要求的砼一律不得使用。 振搗過程要有層次、有條理的進行，嚴禁漏過振，要把握好振搗的時間。砼密實的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場多留置兩組同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，供拆模時強度的參考和強度質(zhì)量的鑒定。 澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼16、的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿12cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。 模板拆除表面平整、壓光：砼澆筑完成后，采用人工對砼表面進行平整，待砼初凝后，后再對砼的表面進行收光。砼澆筑完成后并達到了一定的強度即可進行模板的拆除。模板拆除的時間要根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況予以確定，對于非重要的側(cè)立可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后35天就可拆除。致于頂板的17、模板則應(yīng)在砼強度達到100%后方可拆除。 2.8的養(yǎng)護 砼養(yǎng)護方法根據(jù)砼澆筑時的氣候條件予以決定。養(yǎng)護的方法采用灑水護養(yǎng)或盡快回填覆土養(yǎng)護，養(yǎng)護開始時間不能過早，但也不能過遲，應(yīng)在砼達到一定的強度后進行，且砼的養(yǎng)護時間不得低于14天。 2.9施工縫的處理和橡膠止水帶的安裝 本項目雨水箱涵除需避開檢查井位置外，箱涵每10米設(shè)一道3cm變形縫，變形縫采用橡膠止水帶止水，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封； 管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實，處理厚度50cm，兩端用拘留密封膏封口；箱涵澆筑完成后，箱涵內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉，箱涵外表面滿包防水卷材； 在施工中應(yīng)保護止水帶18、，特別再澆筑振搗過程中應(yīng)注意工作壓力，以免止水帶被劃破。如果發(fā)現(xiàn)裂紋或被劃破，應(yīng)及時修補；在澆筑固定過程過程中，必須充分振搗混凝土，使之與止水帶很好地結(jié)合； 每道沉降縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)滿包2層防水卷材，其余段箱涵或雨水井室外表面均外包一層防水卷材，內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉； 由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對已施工的砼的頂面作凹槽處理（見示意圖）。施工縫（止水帶）示意圖2.10檢查井 所有檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)30cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫（密實度95%），每側(cè)寬出基礎(chǔ)1米；流槽采用C20混凝土（干管跌差0.5m及支管跌差1m的檢查井溜槽采用C19、30混凝土）；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)，自井底起用砂礫回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度95%；檢查井均安裝防墜網(wǎng)。管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實，處理厚度50cm，兩端用拘留密封膏封口。 管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實，處理厚度為5cm，兩端用聚硫密封膏封口； 井筒采用磚砌，筒內(nèi)采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹面，厚2cm，塑鋼爬梯上下間距為36cm，左右間距為15cm。磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，20、豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。 井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿凝固前不得踩踏。 勾縫 a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。 c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 2.12回填土 經(jīng)檢驗證實檢查井、混凝土強度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進行回填。箱涵背部所有回填土均采用1:6灰土回填，不得用雜土回填，回填時從箱涵兩側(cè)同時進行，21、采用人工夯實、電動夯實、或小型手扶機械沖擊夯夯實。施工中分層填筑、分層夯實。最大壓實厚度不大于15cm，驗收合格后進行下一層土回填。壓實度要求：胸腔和箱涵頂部回填密實度均不得低于95。 3.箱涵施工控制要點 箱涵采用明挖溝槽現(xiàn)澆施工，開槽坡度為1:0.3，基底墊層采用20cm厚C15素混凝土及50cm厚3:7灰土墊層（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度95%）。箱涵兩側(cè)均采用1:6灰土分層回填，箱涵頂板在綠化帶下以素土回填，其余路面結(jié)構(gòu)下回填1:6的灰土至道路路面結(jié)構(gòu)層灰土墊層底面； 箱涵防水：箱涵混凝土為C35混凝土，抗?jié)B等級為S6;箱涵沉降縫需避開檢查井位置，箱涵每10m設(shè)一道3cm變形縫，變形縫采用橡22、膠止水帶止水，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封；箱涵澆筑完成后，箱涵內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉，箱涵外表面滿包防水卷材；在施工中應(yīng)保護止水帶，特別在澆筑振搗過程中應(yīng)注意工作壓力，以免止水帶被劃破。如果發(fā)現(xiàn)裂紋或被劃破，應(yīng)及時修補；在澆筑固定過程中，必須充分振搗混凝土，使之與止水帶很好的結(jié)合；每道沉降縫兩側(cè)1m范圍內(nèi)滿包2層防水卷材，其余段箱涵或井水室外表面均外包一層防水卷材，內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉； 所有檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)30cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫（密實度95），每側(cè)寬出基礎(chǔ)1m；溜槽采用C20混凝土（干管跌差0.5m及支管跌差1m的檢查井溜槽采用C30混凝土）；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)，自井底起用砂礫回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度95%;檢查井均安裝防拋網(wǎng)。管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實，處理厚度為5cm，兩端用聚硫密封膏封口。 記錄人：接受交底人員參加人職 務(wù)代表部門、班組參加人職 務(wù)代表部門、班組