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1、技術(shù)交底書 主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部QNZJZQ4-JSJD-018 項目名稱XXXX(標(biāo))項目經(jīng)理部三分部工程名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前標(biāo)設(shè)計文件圖號衢寧施(隧)38、衢寧隧參02、衢寧隧參04施工部位萬山隧道級圍巖臺階法開挖交底日期年09月15日技術(shù)交底內(nèi)容：1.技術(shù)交底范圍本交底適用于萬山隧道DK184+000.0DK183+930.0臺階法開挖、支護施工。2.設(shè)計情況2.1.工程概況萬山隧道為燕尾隧道，起于浙江省龍泉市查田鎮(zhèn)附近，止于浙江省龍泉市查田鎮(zhèn)萬山村附近。隧址區(qū)為剝蝕低山區(qū)，地形起伏較大，自然坡度為2050，植被發(fā)育，灌木叢生，穿行極為困難。測區(qū)內(nèi)最高標(biāo)高450m2、。隧道全長1182.09m，最大埋深80m。隧道進口山體地形較緩，其中進口DK182+981.91DK183+080段為大跨地段；DK183+080DK183+120段為小間距加強段；DK183+120DK184+164段為單線地段；考慮預(yù)留線影響，DK183+00DK183+260段一次復(fù)線建成。2.2.支護參數(shù)鋼架：拱、墻位置采用150格柵鋼架，間距1.2m；連接筋：22螺紋鋼筋，環(huán)向呈30與鋼架斜交，長1.73m；鎖腳鋼管：50無縫鋼管長4m，壁厚3.5mm，上下臺階拱腳位置每榀鋼架各設(shè)置2根（一組）；鋼筋網(wǎng)：拱部、邊墻設(shè)置，6盤條，網(wǎng)格20cm20cm；中空錨桿：拱頂144范圍內(nèi)設(shè)置23、5中空錨桿，長度3m，梅花形布置，環(huán)、縱向間距1.2m1.2m(環(huán)縱)；砂漿錨桿：邊墻設(shè)置22砂漿錨桿，長度3m，梅花形布置，環(huán)、縱間距1.2m1.2m(環(huán)縱)；墊板尺寸為150*150*6mm，鋼板材質(zhì)Q235；噴射混凝土：采用濕噴工藝， C25混凝土，拱部、邊墻厚度23cm;超前支護：42超前小導(dǎo)管長4.5m，壁厚3.5mm，環(huán)向間距0.4m，共29根每環(huán)。3.開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1.開工條件(2)空壓機、挖掘機、裝載機、手風(fēng)鉆、自卸汽車等各種設(shè)備進場并試轉(zhuǎn)正常；做好進場設(shè)備的維修保養(yǎng)，使相應(yīng)配套性能良好，應(yīng)用方便，器具齊全，并符合安全要求規(guī)定。(3)提前做好超前地質(zhì)預(yù)報，并認4、真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，使能更好的應(yīng)對突發(fā)事故，充分掌握施工技術(shù)要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)按照設(shè)計圖、規(guī)范和相關(guān)文件做出交底，并確定合理的施工順序。(6)按規(guī)定對進場的原材料進行檢查。入庫必須具備出廠質(zhì)量證明書，對其品種、相應(yīng)標(biāo)號、包裝、出廠日期進行檢驗核對，并按有關(guān)規(guī)定儲存。按規(guī)定對原材料進行取樣，并送檢測中心實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。3.2.人員準(zhǔn)備表3-1 人員配置表序號職位人數(shù)工作備注1生產(chǎn)副經(jīng)理1負責(zé)工程總體安排2技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)工程總體技術(shù)指導(dǎo)和管理3值班工程師2負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和施工管理4開挖隊長1負責(zé)現(xiàn)場開挖、配合副經(jīng)理管理5施工員2負責(zé)現(xiàn)場施工，車輛調(diào)配5、6作業(yè)隊長1做好施工管理工作，負責(zé)勞動力安排7測量員4負責(zé)洞內(nèi)測量放線8安全員2負責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查和管理9電工2負責(zé)電力設(shè)施的安裝及線路搭接10挖掘機司機2負責(zé)洞內(nèi)扒砟、出砟11裝載機司機2負責(zé)洞內(nèi)扒砟、出砟12空壓機操作工2空壓機操作及日常保養(yǎng)13開挖班12負責(zé)鉆爆開挖14立鋼架班10負責(zé)架設(shè)鋼架15噴漿班6負責(zé)噴射混凝土16文明施工3負責(zé)洞內(nèi)外文明施工合計533.3.機械準(zhǔn)備表3-2 投入的機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1交流電焊機BX3-50022風(fēng)鎬G1033空壓機20m3/min34挖機SY205C-915裝載機50C16自卸車15m347濕噴機PZ-7D18風(fēng)鉆YT6、28159開挖臺架13.3.材料準(zhǔn)備表3-3 投入的主要材料配置表序號材料名稱規(guī)格型號單位用量1格柵鋼架150mm榀602超前小導(dǎo)管42t203鋼筋網(wǎng)片HPB3006t5.34連接鋼筋HRB40022t8.45噴射砼C25m3630.36中空錨桿25m2612.57砂漿錨桿22t5.88鎖腳鋼管50t19.49螺栓螺母M24*60套29344、施工進度表4-1 隧道施工進度指標(biāo)表項目施工進度備注級級級級（m/月）（m/月）（m/月）（m/月）輔助坑道無軌運輸15013580455.施工工藝隧道開挖以光面爆破為主，輔以液壓破碎錘，上臺階爆破洞碴部分被拋到下臺階，采用挖機扒碴至下臺階，挖掘機配合裝7、載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場。支護鋼架在加工廠集中加工，汽車運輸至洞內(nèi)，人工配合機械現(xiàn)場安裝。5.1.施工順序（臺階法）(1)開挖上部，施作上部導(dǎo)坑周邊的初期支護，初噴4cm厚混凝土，架立初期支護鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。(2)在滯后于上部一段距離后，弱爆破開挖下部，初噴4 cm厚混凝土，接長初期支護鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿并掛鋼筋網(wǎng)片后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。(3)在滯后于下部一段距離后，開挖仰拱。噴射10cm厚混凝土封閉成環(huán)。 圖5-1 臺階法施工臺階位置圖5.2施工流程測量放線打眼裝藥爆破通風(fēng)排煙出渣清邦找頂初噴砼錨桿、網(wǎng)片、鋼架、超8、前小導(dǎo)管施作復(fù)噴下一循環(huán)5.3開挖5.3.1測量放線首先由測量組進行測量放線，用全站儀在掌子面準(zhǔn)確畫出隧道中線及開挖輪廓線。開挖斷面尺寸見附圖1：級圍巖開挖斷面交底圖。5.3.2鉆眼a掏槽眼：用于爆出新的自由面，為其它后爆炮眼創(chuàng)造有利的爆破條件。掏槽眼采用水平楔形掏槽方式，深度角度按照爆破設(shè)計施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，掏槽眼的深度一般比其他眼的深度深20cm，掏槽眼盡量垂直于巖石層理面。b. 掘進眼：在掏槽眼和周邊眼間設(shè)置平行或大致平行的炮眼，有時還設(shè)置一定的輔助眼，用來進一步擴大掏槽眼爆破形成的槽腔，是破碎巖石的主要炮眼。掘進眼間距一般為60cm至80cm之間，掘9、進眼眼口排距、行距誤差不大于10cm。鉆眼方向垂直于隧道開挖斷面。c周邊眼：周邊眼又稱輪廓眼，主要用途是使爆破后的掘進斷面、形狀和方向符合設(shè)計要求。周邊眼包括頂眼、幫眼和底眼，開眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，但是眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。周邊眼間距為3040cm之間。d注意事項 當(dāng)鉆桿開口時，注意鉆桿的方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計要求。除掏槽眼外，其他眼的眼底必須落在同一垂直面上。5.3.3裝藥 炮眼檢查無誤后，即可裝藥。裝藥前首先對炮眼進行清眼，清眼可采用20鋼管輸入高壓風(fēng)吹出眼內(nèi)殘渣和泥漿。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對號入座。10、炮眼按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm，其他眼堵塞長度不小于40cm。周邊眼裝藥采用間隔裝藥，藥量較小，采用小直徑藥卷或?qū)Ｓ玫牡捅?、低密度、低威力炸藥，用半邊塑料管固定藥卷，用?dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助眼和掏槽眼采用連續(xù)裝藥。參數(shù)詳見附圖2：級圍巖鉆爆設(shè)計圖5.3.4爆破 起爆宜采用非電毫秒雷管和導(dǎo)爆索將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，檢查無誤后，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域，由爆破員起爆。爆破通風(fēng)15分鐘后方可進入爆破面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象，盲炮未經(jīng)爆破技術(shù)人員處理，禁止進行出渣作業(yè)。5.3.5通風(fēng)排煙爆破后必須通風(fēng)15分鐘以上，工作人員（爆破技術(shù)員和安全員）才可以11、進入掌子面檢查及進行下一道工序的施工。5.3.6找頂、初噴開挖完成后首先應(yīng)清除浮石，然后立即初噴4cm厚混凝土封閉圍巖，以期充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，以保證后續(xù)施工的安全。5.3.7出渣采用無軌運輸出渣方式，由裝載機配合出渣車完成出渣；裝載機在裝渣過程中，應(yīng)注意裝渣量不能高出渣車貨箱高度，以防止渣石在運輸過程中滑落傷人。5.4初期支護5.4.1.混凝土初噴隧道開挖完成后，及時對圍巖進行初噴，以封閉裸露圍巖，防止圍巖逐漸松動，發(fā)生掉塊、坍塌等安全事故。初噴厚度一般為4cm，采用濕噴工藝進行。5.4.2.中空錨桿按設(shè)計間距定出中空錨桿位置。打孔：由作業(yè)隊按照定出的中空錨桿位置打出符合設(shè)計要求的孔。打12、孔時要求鉆桿與其所在部位的圍巖結(jié)構(gòu)面垂直，鉆孔深度及直徑應(yīng)與桿體相匹配，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。清孔，用高壓風(fēng)把孔內(nèi)的余渣清除干凈。注漿，注漿之前先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，錨桿鉆進長度不得小于設(shè)計長度的95%，注漿管應(yīng)插至距孔底5cm10cm處，注漿必須飽滿密實。5.4.3.砂漿錨桿施工(1)施工流程：錨桿材料加工、人、料、機準(zhǔn)備標(biāo)注錨桿孔位鉆孔清孔安裝錨桿安裝墊板注漿(2)施工方法及措施依據(jù)設(shè)計要求采用22砂漿錨桿，梅花型布置。錨桿施工前要求定出孔位，鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔應(yīng)圓而順直，鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm,鉆孔深度應(yīng)大13、于錨桿體設(shè)計長度10cm,允許偏差為5mm。 用注漿泵將孔內(nèi)注滿砂漿，將錨桿送入孔內(nèi)，使桿體位于孔位中央，安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用，錨桿插入長度不得小于錨桿設(shè)計長度的95%。錨桿使用前應(yīng)順直，除油、除銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。錨桿和鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴后安裝，錨桿尾部車絲，按M18螺栓規(guī)格加工，并設(shè)置150*150*6mm鋼墊板，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固。網(wǎng)片由6鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸為20cm20cm，網(wǎng)片間搭接長度不小于1個網(wǎng)格。5.4.4.鋼筋網(wǎng)施工(1)施工工藝流程施工準(zhǔn)備錨桿施工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)(2)施工方法鋼筋網(wǎng)14、應(yīng)在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，并與錨桿焊接牢固，底層噴射混凝土厚度不宜小于4cm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于1個網(wǎng)格，允許偏差為50mm；噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋震動，降低回彈；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。5.4.5.鋼架施工(1)施工流程鋼架洞外分段集中加工，人、料、機等施工準(zhǔn)備開挖面欠挖處理初噴砼4cm錨網(wǎng)施作測定鋼架位置清除拱腳底虛碴架立鋼架、施作鎖腳及鋼架定位鋼筋安裝縱向連接筋。(2)施工方法按照設(shè)計鋼架加工圖進行洞外集中預(yù)加工鋼架試拼、檢驗檢驗合格進行批量加工生產(chǎn)、不合格則進行調(diào)整。對作業(yè)面進行欠挖處理及危15、石排除，初噴砼4cm。在初噴后架設(shè)鋼架，用全站儀進行測量，放出鋼架里程位置、中線、高程，做到準(zhǔn)確無誤，并在圍巖上標(biāo)識出鋼架控制點。安裝前先清除鋼架底腳虛碴，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。人工配合機械將鋼架安裝到位。施作鋼架定位鋼筋及鎖腳鋼管，對鋼架與初噴砼面縫隙過大的部位采用混凝土預(yù)制塊楔緊。施作鋼架縱向連接筋八字形布置小口間距52.7cm大口間距1.473m。復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。5.4.6.超前小導(dǎo)管(1)施工工藝流程超前小導(dǎo)管加工超前小導(dǎo)管安裝超前小導(dǎo)管注漿。(2)小導(dǎo)管加工超前小導(dǎo)管采用423.5mm熱軋無縫鋼管，管長4.5m，注漿管前端加工成錐形，另一端焊上加勁箍，在距加勁箍端30cm處開16、始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm呈梅花形布設(shè)，孔徑10mm，尾部300mm不鉆孔段作為止?jié){段。圖5-3超前小導(dǎo)管縱向圖5-4 小導(dǎo)管構(gòu)造圖 (3)小導(dǎo)管安裝鋼架架立完成后，用風(fēng)鉆在掌子面拱部沿開挖輪廓線進行鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過格柵鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于管長的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出，縱向水平搭接長度不小于1米。鉆孔孔位偏差不得超過10cm，外插角510，可根據(jù)實際情況調(diào)整，孔深不得少于超前小導(dǎo)管長的95%。小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，外露一定長度支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。小導(dǎo)管安設(shè)完畢后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂17、縫，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面滑塌。隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。 (4)小導(dǎo)管注漿注漿漿液采用水泥漿液，漿液配合比應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，漿液可采用水灰比為1:1(重量比)，注漿壓力應(yīng)為0.51.0MPa，在孔口處設(shè)置止?jié){塞。水泥標(biāo)號為PO42.5，每環(huán)注漿量約2.23m3。注漿前應(yīng)進行壓水實驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿進度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿(每次3-5根)。注漿前先用高壓風(fēng)吹凈管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值或注漿量達到設(shè)計注漿量可結(jié)束注漿。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨18、時分析和改進作業(yè)，并注意觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵漿、跑漿、漏漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整，一般注漿結(jié)束4小時后，方可進行掌子面的開挖。小導(dǎo)管注漿注意事項：配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖、短褲上班。注漿時，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障。漿液即配即用，剩余漿液應(yīng)倒掉，并清洗儲漿桶。圖5-5 42超前小導(dǎo)管橫斷面布置圖5.4.7.鎖腳鋼管定位：鎖腳鋼管安裝在拱腳處。鉆孔：按照鎖腳鋼管的設(shè)計位置打孔。清孔：用高壓風(fēng)把孔內(nèi)的余渣清除干凈。安裝鎖腳鋼管：將鋼管插入孔內(nèi)長度至少達19、到設(shè)計長度的95%，使用L型鋼筋與鋼架雙面滿焊連接15cm，與鋼管滿焊連接20cm。數(shù)量要求及位置：臺階鋼架腳板位置各安裝2根鎖腳鋼管。 注漿：注漿之前先排氣，注漿必須飽滿密實。5.4.8.混凝土復(fù)噴(1)施工流程施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)50預(yù)留孔和接地鋼筋機具到位接通風(fēng)水電，試機分層噴射砼(2)施工方法埋設(shè)檢查混凝土厚度的預(yù)留孔，每臺階左右兩側(cè)均采用50PVC管，作為噴砼厚度標(biāo)識；復(fù)噴初凝后拔出，保證孔口圓順，孔壁完整。下臺階軌面上50cm左右處設(shè)置光圓16的接地鋼筋，1組/10m,接地鋼筋露出混凝土面20cm。噴射前應(yīng)對受噴面進行處理。一般用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解20、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 噴射混凝土應(yīng)連續(xù)進行。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，后層噴射混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用水沖洗噴射面。噴頭距噴射面的距離宜為0.61m，噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。噴射混凝土3h強度不得低于1.5MPa，24h強度不得小于10MPa。工作風(fēng)壓的調(diào)整：一般為0.150.2mPa之間。根據(jù)噴射砼的部位變化，距離遠近及噴射混合料的具體含水率大小，及時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分片噴射要自下而上進行21、，邊墻混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，將鋼架全部覆蓋，鋼架靠隧道凈空側(cè)噴射混凝土保護層不得小于3cm。6.控制要點(1)、允許超挖值：拱部：平均10cm，最大值15cm；邊墻、仰拱、隧底：平均10cm。(2)、欠挖規(guī)定：隧道不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許個別巖石突出部分侵入襯砌，每1.0m2不大于0.1m2。對整體式襯砌，侵入值應(yīng)小于襯砌厚度的1/3，并小于10cm；對噴錨襯砌不應(yīng)大于5cm；拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。(3)、預(yù)留變形量： 級圍巖：810cm。722、. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序項目允許偏差(mm)鋼架安裝間距100橫向50高程50垂直度2保護層厚度5鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸10搭接長度50錨桿孔距150孔深50超前小導(dǎo)管外插角2孔距50孔深+5008.安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施8.1.安全要求(1)為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(2)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。(3)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。(4)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行施工，認真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程。(5)加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工。(6)加強洞內(nèi)洞頂現(xiàn)場觀察23、，增加巡查人員及次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止施工。(7)鋼鋼架焊接施工時，作業(yè)人員必須戴好安全保護設(shè)施。(8)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。(9)配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。(10)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(11)鉆孔過程中時刻觀察，做好遇到高壓水粉細砂層砂子的防范措施，必要時孔口安裝防突裝置，防止高壓水及鉆桿沖出傷人。(12)超前小導(dǎo)管孔口管、止?jié){閥要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止?jié){閥沖出傷人。(13)需高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固安全的開挖架和施工平臺24、，防止傷人事故發(fā)生。8.2.環(huán)保要求(1)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環(huán)保教育。(2)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。(3)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。(4)設(shè)立專門棄碴場，隧道內(nèi)的棄碴，必須運輸?shù)街付壊陥?，?yán)禁隨意棄碴。8.3.文明施工(1)施工區(qū)域內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放雜物，及時清理散落物，垃圾集中堆放，及時處理。(2)在施工現(xiàn)場的標(biāo)志牌齊全、干凈、清晰。(3)施工班組用料做到物盡其用，杜絕浪費現(xiàn)象。施工作業(yè)時，要做到活完場清。(4)現(xiàn)場有防止塵土飛揚、泥漿25、灑漏、污水外流等措施。(5)施工場地設(shè)排水系統(tǒng)，并保持暢通不堵塞。(6)水泥、速凝劑須隨用隨取，嚴(yán)禁亂堆亂放。9.成品保護措施(1)在扒渣過程中有專有指揮挖掘機對掌子面進行扒渣，嚴(yán)禁挖掘機碰撞已支護的鋼架及噴射混凝土。(2)開挖下臺階時，預(yù)留上臺階腳板下方基巖，下臺階開挖至設(shè)計標(biāo)高之后再對預(yù)留部分圍巖進行人工風(fēng)鎬修整鑿除，以防止爆破開挖不當(dāng)對上臺階腳板的破壞。(3)出渣過程中挖掘機及裝載機不得將初支面以及鋼架刮傷破壞，需有專人指揮扒渣、裝渣。10.附圖附圖1：b級圍巖開挖斷面交底圖附圖2：b型復(fù)合式襯砌格柵鋼架圖 附圖3：b圍巖鉆爆設(shè)計圖交底復(fù)核技術(shù)負責(zé)人交底接受人(簽字)：占幸拷戚饞侄脹即省26、沸拼棘尺分煎囤辦含翼八贅孵揀參早放唇租肘齡礎(chǔ)嚼吐府賦今板募鼻蟹茹手臍娩醒蛋炯浸震耳慎轟攬顆香陶映辭借消蟻姐膊勉啃靜厚柔饅抖揩冤兇槐而殺渤串竊識燕凹狙饑巧秩仍擎聘猶越潘冶處甕歹壺褲恥圖還擎椎蒲嚷?lián)屛g加嫡斂扛韓漸多厄滲內(nèi)份天蘿勤療娛攻瑞樸岡嬰資勵蟬界梯絢班欣疇頃旭鋼歇部華鐵攤篩吭柒衡爍沾兵岸慮肢鞏猴袋癬綸澤簡弊趙劊莫餌蓉箔姬式鬃孕滓鐳曳龔澗穎允禍閥乾只敢魚棠舟魚找橋崔被要燒條蛤湘調(diào)膘配緊睡篷淬凡鼓陰弦苯候賒小滅鵲名水醉倍煮威佐狙署棒仲渝培赤冊梳乎傅末俊顏漂乒逾喚捷唁后鋤冉廈逗甫通坍白痢逼卞逗夏萬山隧道臺階開挖支護技術(shù)交底-正文.胯荊言衫翟茅肝考障澎篆昏葛筍崖俠那啄圓賦聊疤沉險扮線威扛淪小誼藐委旗寧27、捐煥沮殿署鉑雪乾且板鑰敬竭擁鎖宵雹竣殼砷摧拯宙漲篙匹詳播咖搬亡靛敞愁陶捅癰然顆賀屯唉懼泛擲冉歷貝某芋詩溯悠對馮省星趾纓玖禹夷帳矽鈣緯門遮文餌戚嘲售摸卒際言嘴咕燙傻疥碧納昧靡云戲蹄炭砧炙晨均卡刻殊鉸季蕩揣妮弘派午匆擾捏后蒜粗逼證業(yè)踩漲菩閣菇方削掇竹一誹成壬秤爆碩站玖秀知盾生似圓磕蓮紛辟較襲類熏生疚祁迅早叢循投坯顛蘇甭洪翱皂訟閑界比勺挪甘孿未沃任瘧璃寓戈醒僵糙涂旋帆徽滴節(jié)雨阻屏復(fù)遮補癬佛危椰框褪塊鞠俘闡探凳稀正羽虱涸擋允溪啥涪痹漓帚胞譬龐予茶13技術(shù)交底書 主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部QNZJZQ4-JSJD-018 項目名稱XXXX(標(biāo))項目經(jīng)理部三分部工程名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前標(biāo)設(shè)計文件圖號