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1、（支模腳手架工程）施工技術交底工程名稱：昆明翠海雅筑項目一標段總承包工程施工單位XX有限公司建設單位XX房地產開發有限公司分項工程名稱模板工程作業部分A2地塊1#-7#樓地下室及主體結構交底部門技術部交底人交底日期交底內容：一、工程概況本工程由A2地塊一棟三十二高層住宅1#樓，一棟三十三層高層住宅及附屬底商7#樓，五棟三十四層高層住宅26#樓,及其地下室組成。總建筑面積：182006.64，地下建筑面積：43333.90，建筑總高度：1#樓為93.10m;26#為98.90m;7#樓為96.00m,開閉所4.9m。結構體系：均為剪力墻結構。1#7#樓標準層層高均為2.9m，地下室-2F層層高為2、3.6m，-1F層層高為3.9m。主要結構尺寸：剪力墻厚度：200mm、250 mm、300 mm、400 mm、450 mm等框架柱：550mm550 mm、500 mm500mm、600mm600mm、650mm600mm等梁斷面尺寸：200mm450mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm800mm、200 mm1000mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm750mm、250mm800mm、250mm1000mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm650mm、300mm600mm、33、00mm700mm、350mm700mm、350mm1000mm、350mm900mm、400mm600mm、400mm900mm、500 mm600mm等樓層高度：3600mm、4900 mm、3750 mm、2900 mm、2950 mm、4400 mm、3100 mm、3900 mm。二、施工準備2.1、技術準備、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。 、對施工人員進行安全和技術培訓，對施工隊組進行技術交底，加強隊組的技術素質。、分項工程開始前工程部對模板木方等用量進行仔細計劃，并提交項4、目部相關部門審核后提前進場，進場后按項目部相關要求規范堆碼整齊。(4)、樣板先行，對于搭設的支模架體，勞務隊進行自檢合格后報總包單位，進行樣板驗收，驗收合格再進入下一道工序。(5)、過程監控，在架體搭設過程中，質保部、安全部、工程部、技術部分別派人到現場旁站監控。2.2、物資準備本工程模板均采用厚度為18mm木模板，木枋斷面規格為50mm100mm、的方木，對拉螺桿直徑均14圓鋼套絲桿，48mm3.5mm（3米長的鋼管）的鋼管以及穿螺桿用的PVC導管、蝴蝶卡、砼對撐塊（同墻厚、標號同）預制完成等。其他材料設備如安全通道鋪設用的腳手板、封閉用密目網以及鐵絲鋼絲等準備到位。主體結構模板材料及支承體5、系方案選擇2.3、機具設備1、機械設備塔吊；手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設備等。2、主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經緯儀、水平儀、塔尺等。2.4、人力準備本工程各單位工程同時施工，進度十分緊張，勞務隊必須確保人力投入以達到工期要求。各棟樓連續施工人力配置不應少于以下數量：1#、2#樓 木工40人、架子工20人；3#7#樓木工各30人、架子工各15人；車庫根據展開操作面大小合理調配。三、施工工藝3.1、模板施工工藝總流程圖各專業自檢內部自檢模板支設模板制作模板采購方案、交底同條件試塊報告不合格不合格整 改 進入下道工序拆模申請拆 模6、模板清理驗 收模板施工工藝流程3.2、模板的支設1、墻體模板(1)剪力墻模板施工工藝流程圖安放預埋件洞口模板安裝模板一面就位安裝水平支撐模板驗收支撐加固安裝對面模板穿對拉螺栓安裝套管(2)模板支設做法1)地下室墻體模板后背楞設計模板背楞的設計：模板背楞采用48mm3.5mm的鋼管，內楞為豎向雙鋼管，外墻單側支模時墻體外楞為橫向雙鋼管，單側支模時間距為300mm；雙面支模時為450mm。模板的穿墻螺栓（單側支模時為鉤頭螺栓）和外楞雙鋼管用3形扣件在雙鋼管間進行拉結，然后用雙螺母擰緊。模板對拉螺栓和鉤頭螺栓的設置外墻使用帶止水片的穿墻螺栓，如下圖人防墻（非外墻）使用一次性穿墻螺栓，如下圖非人防墻體7、支模時對拉螺栓設直徑18mmPVC 套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉使用。模板支撐墻體模板，在基礎底板施工時預埋251200mm的鋼筋，用于模板底部支撐的支點，并在外墻吊模位置預埋25750mm對拉螺栓。內墻每道墻地面設置4道斜撐。支模時墻體模板外側設置鉤頭螺栓，用鉤頭螺栓將模板和外鋼楞進行拉結。地下室外墻雙面支模地下室內墻體2)地上墻體模板本工程地上墻體采用18mm厚的木模板，50mm100mm木龍骨作背帶，根據墻體高度、長度和木模板的規格分塊制作。木模板的結合部采用木帶，木帶接合采用2長的木螺栓連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側面必須刨直、刨平，竹膠板打48、mm孔用木螺栓擰緊在木帶上。木枋必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用130mm長，帶螺帽的12機制螺栓連接。穿墻對拉螺栓用16機制螺栓間距600mm500mm。外主龍骨采用483.5mm雙鋼管。模板對拉螺栓和鉤頭螺栓的設置外墻穿墻螺桿內高外低（外側約低510mm），如下圖2、柱子模板本工程框架柱采用18mm厚木模板，50mm100mm木龍骨和483.5mm鋼管作背楞，根據柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規格預制定型模板，分4塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板加固采用483.5mm 鋼管+18對拉螺桿+扇形扣件。縱向間距500600mm。(1)施9、工工藝清理柱基雜物彈定位線校正插筋搭設腳手架綁扎柱筋固定拉筋校正柱模柱模組合柱模板定位模板下口找平養 護拆 模拆除腳手架澆筑混凝土邊柱（或墻）模板的支設：為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在下層梁板澆筑時，在墻柱靠外側埋設直徑12mm鉤釘螺栓，距離樓面頂2030mm。上一層模板支設時，模板下口低于已澆筑標高100mm，緊壓于已澆筑混凝土外側所貼雙面膠上，并利用預埋的鉤釘螺栓進行緊固，以防止漏漿。同時，為保證外墻順直，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線吻合。3、梁、板模板模板采用18mm厚木模板，梁側模板龍骨為10、50mm100mm木枋, 梁底模板主龍骨為100mm100mm木枋，次龍骨為50mm100mm木枋，間距250mm。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。1）、梁模施工藝流程：安裝立桿安裝可調橫桿架梁底龍骨鋪梁底模板梁鋼筋綁扎立梁側模板安裝側模卡具2）、板模板施工工藝流程：架板底次龍骨安裝立桿安裝橫桿架板底主龍骨鋪板模板架板底邊龍骨施工要點：模板均采用18mm厚木膠合板，模板下設一層木方，一層鋼管。上層50100木方間距250mm，下層483.5，鋼管間距1100mm，支撐立桿縱橫向間距1200mm；掃地桿距底層150mm高，橫向水平管步距1.5m，模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪11、刀撐，由底至頂連續設置，垂直剪刀撐成60傾角。 板模板支設示意圖梁模板支設示意圖4、樓梯模板為了更好的控制樓梯上下兩端頭和樓板的接頭，在支設同層樓板模版時，同時支設樓梯的起步模板，寬度約600mm。見下圖：澆筑混凝土時，同時澆筑樓梯起步位置的混凝土，與樓層標高一致，如下圖支設梯段之間的模板時，先進行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據放線尺寸，支樓梯踏步側板及樓梯外幫側板。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用20mm厚鏡12、面防水膠合板，擱柵用50100木方，下支撐用鋼管搭設滿堂排架，間距12001200mm。5、梁、板后澆帶支撐為了保證梁板后澆帶的安全，所以后澆帶部位采用單獨支模體系。后澆帶混凝土強度達到100%后方可拆除模板及其支撐體系。6、電梯井核心筒模板本工程電梯井核心筒施工模板支撐架體采用定型型鋼焊接而成的三角支撐架體。此架體構造簡單，重量輕，便于整個架體的提升。這樣可以很大的節約使用成本同時極大提高施工速度，保證了筒體施工安全。1）、架體的優點、整體爬升，爬升穩定性好，爬升時用塔吊吊起即可。、操作方便，安全性高，可節省大量工時和材料。、每次使用后進行清理檢修無問題后便可用用于上一層施工，除了因為建筑結13、構的要求(如墻面、柱突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之外，不用每層重新搭設，可以達到省工省時省料的目的。、提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力。2）、架體支撐示意圖如下 電梯井模板支設平面圖如下：7、衛生間和電梯井底部吊模的支設施工吊模凈空尺寸應比設計值大10mm，以減少因模板微小變形及位移引起的軸線偏差。3.3、模板的拆除及后續處理、拆模時間的控制1）、按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。墻側模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。2）、陽臺上底模拆除，混凝土強度應達到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時陽臺處底部必須加設臨時支撐，確保施工安全。14、3）、模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料，鋼材等要及時運走，整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口撬破、大錘打砸模板，可在模板底部用撬棍撬開拆模。、模板的拆除由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的質量事故時有發生。為了保證結構的安全和使用功能，必須加強拆模時混凝土強度的控制，由于懸臂構件更容易因混凝土強度不足而引發事故，因此對其拆模的混凝土強度更應從嚴要求。項目所有管理人員及操作工人嚴格按拆模的程序要求進行拆模，同時加強對工人宣傳教育過早拆模危害性。澆筑混凝土結15、構制作控制拆模時間專用試塊結構養護與結構同條件養護不合格試塊強度簽發拆模令合格拆模拆除混凝土結構模板程序圖拆模順序：柱墻模梁側模樓板模梁底模1）、梁、柱、墻側模：確定混凝土強度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。2）、梁、板底模：當構件跨度不大于4米時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆出；當構件跨度大于4米時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆出；3）、懸臂構件模板：在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆出。4）、樓板模板的拆除：當上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據本層砼所能達到的強度及16、實驗室提供的比較準確的數據，決定拆模時間。5）、在模板拆除過程中，如發現影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可拆除。6）、在模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7）、模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。8）、雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐，特別是轉換層的模板拆除后一定要保留部分豎向支撐。四、質量保證措施4.1、模板工程質量要求、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫拼接嚴密，采用海綿條壓緊，避免漏漿；墻柱模板底部先用水泥砂漿抹平再支模板，并壓海綿條17、，避免漏漿造成爛根；如有爛根、蜂窩、孔洞等現象，嚴禁擅自修補，必須有整改方案，經監理及業主審批后方可進行修補，并保留圖文資料。、門窗洞口模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，并且模板兩側貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后必須在第一時間逐個檢查洞口尺寸，尺寸偏差應在3mm以內，否則按規定處以罰款。、地下室外墻及人防分隔墻必須采用止水對拉螺桿；地上部分可采用普通螺桿，外墻螺桿孔應采用膨脹水泥砂漿逐個封堵，避免滲漏，施工方案中應有封堵措施，并有技術交底和檢查驗收記錄；電梯進場施工之前必須完成電梯井筒的螺栓孔封堵，否則因異物伸入電梯井而造成的安全事故帶來的一切損失由總承包人方負18、責。、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。、上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。、現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規定，砼強度達到設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。、現澆結構模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高19、5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5洞口尺寸34.2、模板工程常規質量缺陷及控制要點序號質量問題防 止 措 施1柱墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。2柱墻鋼筋移位外露采用塑料卡環進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐3柱墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應進行修復；支模時應加強垂吊檢查。4陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。5陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。6梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，混凝土澆注后粘巾海綿20、條。7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，混凝土強度達到1MPa方可拆模。五、安全文明施工措施5.1、施工中普遍注意事項、建立安全責任制，施工前認真向班組作好安全技術交底，施工中，加強安全巡回檢查，對不安全的因素與行為，隨時進行整改與制止。施工后，組織班組進行驗收，做到工完場清，文明施工。、施工前認真學習領會施工圖紙及施工組織設計中模板工程的要求，熟悉工藝流程，熟悉施工現場，合理布置模板的現場平面圖，做到安全、方便，保證運輸道路暢通。、建立安全體系，每天指派一名工長當班安全值日，班組設立兼職安全員一名，加強安全管理與監督。、進入施工現場必須正確配戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖鞋、高21、跟鞋、硬底鞋）上班；嚴禁酒后作業；不許在工作中打鬧、玩笑。、高度在以上的模板安裝，要有可靠的架子；懸挑模板四周要設立安全網及防護欄桿。、嚴禁在未加防護的獨立梁及狹窄板的模板上行走。、模板上嚴禁堆載重物，特別是混凝土澆搗過程中嚴禁砼集中堆置，應有專人監管。、禁向下拋物，操作工具要擱置穩當，不能隨意將工具放在腳手架上，以免墜物傷人。、吊運材料要先檢查吊繩，捆綁要牢固，要聽從指揮，控制重量。、工人上下班必須走安全人行通道，嚴禁攀越架子。、注意安全用電，電動工具要經常檢查，如有問題必須及時請電工解決，嚴禁私自拆卸。、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良22、好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5.2、模板安裝應遵循的原則、作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木23、模板及支撐材質是否合格。、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。、地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時排除現場的部安全因素。、模板作業高度在2m及以上高度施工時，必須設置安全防護設置，臨邊洞口作業必須規范使用安全帶。、操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。、模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業人員才允許離開。、組裝立柱模板時，四周必須設置24、牢固支撐，支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側模。5.3、模板拆除應遵循的原則、實行拆模申請制度，拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴禁未經項目部允許而私自拆模。對梁板底模板必須在同條件砼試塊強度報告出來并達到下表要求后方可申請拆模。構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方抗壓強度標準值的百分比(%)板2502,8758100梁、拱、殼875梁、拱、殼8100懸臂結構100、拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動模板，必須一次性連續拆除完方可停歇，嚴禁遺留安全隱患。、拆25、模作業時，必須設置警戒區，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩墜落。、嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，吊點平衡。、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須搭設安全網等可靠防護措施。、拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴禁向下拋擲。、高處拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5.4、架體沉降、偏移監測在高支模架架體搭設完成及砼澆筑過程中，由測量組對砼澆筑過程中架體沉降及水平偏移進行監測，并作好記錄，對架體沉降及偏移的實際數據作好記錄并及時反饋。若沉降及偏移有異常情況發生，應立即停止施工作業，直至整改或加固完成后方可進行施工作業。審核人交底人接受交底人注：本表一式三份，交底人、安全部、接受交底人各一份。