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1、新建鐵路長春（開安）至西巴彥花線CX-VII標(biāo)段制梁工程壓漿、封穴施工二級技術(shù)交底編制：批準(zhǔn)：XX集團有限公司長西鐵路項目經(jīng)理部二一六年四月一、交底內(nèi)容:壓漿、封穴作業(yè)，包括壓漿、封穴的技術(shù)、質(zhì)量問題等。二、技術(shù)內(nèi)容： （一）管道壓漿（特殊工序）孔道壓漿為T梁質(zhì)量控制的特殊工序，必須重視。壓漿派專人作為現(xiàn)場質(zhì)檢人員，對壓漿設(shè)備、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動度、泌水率、壓力值、持壓時間進行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的檢查記錄。1 壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時間不超過48h且不小于24h。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來保證梁體不受凍2、，壓漿用攪拌機電機轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)/分。2 壓漿劑技術(shù)要求（1）壓漿劑中不得含有高堿（總堿量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑及其它原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿劑各項技術(shù)指標(biāo)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）壓漿劑各種材料的稱量以質(zhì)量精確計量。管道壓漿前，事先對采用的壓漿劑進行試配，試驗結(jié)果均滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）技術(shù)要求。見：表1 壓漿劑各材料允許稱量誤差表。表1 壓漿劑各材料3、允許稱量誤差表材料名稱水泥壓漿劑水允許稱差（%）111（3）壓漿配合比本梁場理論壓漿配合比：水泥：壓漿劑：水=1：0.111：0.356，水膠比：0.32；每立方米用量：水泥：壓漿劑：水=1391：154：495（4）壓漿設(shè)備采用無錫市康特建筑機械有限公司生產(chǎn)的JS-300IV型高速壓漿專用臺車，包括高速離心攪拌機（1000轉(zhuǎn)/分）、儲漿罐、自動計量系統(tǒng)、螺桿壓漿泵、真空泵。水泥、壓漿劑、水的計量誤差均不大于1%。其性能指標(biāo)滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）要求，并能夠滿足施工要求。（5）壓漿前的準(zhǔn)備工作 a 壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，4、立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。 b 壓漿前，首先檢查每個孔道是否由藍(lán)油漆做的標(biāo)記，若有漏孔的及時通知張拉工班，在全部點有標(biāo)記時方可進行斷束、封錨。封錨時錨頭部位采用第三代封錨方式全部將縫隙堵塞嚴(yán)密。先在錨具上安裝鋼管，將錨環(huán)包裹住，向鋼管內(nèi)堵塞砂漿，加蓋10mm鐵蓋板，并用長螺桿將鐵蓋板緊固到錨墊板上。填塞砂漿采用水泥、細(xì)砂適當(dāng)加水拌勻。封錨必須牢固、密實，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。采用強度等級為42.5MPa的低堿普通硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具5、。 c壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿機壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，以免凍裂梁體。 d 清理錨墊板的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 e確定壓漿端引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。3 壓漿工藝流程本梁場孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿工藝流程見：圖1 孔道壓漿工藝流程圖。圖1孔道壓漿工藝流程圖抽真空原材料檢驗壓漿設(shè)備檢驗切絲拆除管、閥第三代封錨壓漿料配制關(guān)閉出漿口檢驗流動度、泌水率、溫度測試不合格管道壓漿持壓3min原材料自動稱量4 孔道壓漿（1） 漿料拌合a攪拌前，先清洗拌漿機。清洗后的設(shè)備不得有殘渣、積水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿劑由攪拌機6、進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于33mm。b漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入拌合用水的90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后，再攪拌2min。然后加入剩余的10%的拌和水，繼續(xù)拌2min。c攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度18s4s，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動度。自攪拌至壓入孔道的間隔時間一般不超過40min。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。（2） 水泥漿料采用機械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機拌合均勻，不得有料團塊；在注漿前，要對漿液進行7、不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。（3）在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-0.08Mpa之間。真空度穩(wěn)定1min后，啟動壓漿泵，當(dāng)輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，開始進行連續(xù)壓漿。（4）壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。（5）待水泥漿從排氣閥順暢流出，且流出濃漿后關(guān)閉抽出口端的閥門。（6）壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50.6MPa，持壓3min。（7）關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。（8）壓漿8、過程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，7d一組、28d兩組；取樣方法為：將拌好的壓漿劑倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護至7d、28d，分別進行7d、28d抗壓強度和抗折強度試驗。試模尺寸40mm40mm160mm。當(dāng)提前架橋時需要再做一組施工試件共需4組試件。（9）壓入管道內(nèi)的漿料終凝時間小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。抗壓強度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折強度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于0%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d9、漿體自由膨脹率為0-0.1%。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。其技術(shù)要求符合高性能無收縮防腐蝕壓漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（10） 拆卸外接管路、附件，清洗閥門等。完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在壓漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。（11） 冬季施工時采取保溫措施；夏季施工時，避開高溫天氣，在早、晚進行，必要時夜間從事壓漿作業(yè)，當(dāng)氣溫高于35時，停止壓漿作業(yè)。（12） 每生產(chǎn)500孔梁進行一次壓漿密實度驗證，不足500孔按500孔計。開鑿位置選擇最不利位置，本梁場T梁應(yīng)于梁端管道彎起較高處。開鑿時應(yīng)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后修補10、按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（13） 每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長4040160mm抗折試件3組，7d一組、28d兩組。（14） 壓漿后的梁體起吊或移動，必須待隨梁養(yǎng)護的水泥漿試件強度達(dá)到設(shè)計強度的100%（即抗壓50MPa、抗折10 MPa）后方可進行。（15） 夏、冬季壓漿施工a夏季施工時，漿體溫度不高于35，冬季施工不低于+5。當(dāng)環(huán)境溫度超過35時，安排在夜間施工。b當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，安排在白天氣溫較高時段施工。c當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，仍需進行壓漿，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10。d壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護。（二）橋梁封穴為防止水分及其它11、有害介質(zhì)侵入梁體，腐蝕錨具及外露鋼絞線，待孔道壓漿工作完畢并經(jīng)檢查合格后，及時進行梁體封穴。封穴混凝土采用C55補償收縮混凝土，粗骨料采用級配5-10mm，混凝土原材料除膨脹劑外全部采用梁體混凝土材料，其中摻入適量膨脹劑。后張梁封穴前對錨板、錨墊板表面及外露鋼絞線用直接用于防水的聚氨酯防水涂料進行防水處理（處理前先清除壓漿時封堵灰漿）。橋梁封穴必須在終張拉結(jié)束3天內(nèi)、并經(jīng)檢查合格后才允許進行。1 鑿毛（1） 在封穴之前先進行錨穴鑿毛，鑿毛在端模拆除之后進行，要充分均勻，鑿毛面積不小于80%。（2） 鑿毛后錨穴須清理干凈，封穴前澆筑混凝土前用水清洗濕潤。（3） 綁扎封穴鋼筋之前，先將錨墊板表面的12、粘漿和錨環(huán)上的封穴砂漿鏟除干凈，為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。2 C55梁體封穴混凝土理論配合比：（水泥+粉煤灰）：粗骨料：砂：水：高效減水劑：引氣劑：膨脹劑=（1+0.112）：2.592：1.722：0.37：0.0167：0.0001：0.112。水膠比：0.30。每立方米用量（kg）：（水泥+粉煤灰）：粗骨料：砂：水：高效減水劑：引氣劑：膨脹劑 =（400+45）：1037：689：148：6.68：0.0495：50坍落度：50-70mm。3 封穴鋼筋（1） 封穴鋼筋按設(shè)計圖加工點焊，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中。（13、2） 為加強后澆筑部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝2根螺栓，使之與封穴鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準(zhǔn)確的保護層不得小于35mm，并且鋼筋網(wǎng)片焊接后固定在螺栓上。4 混凝土的澆筑封穴混凝土填充應(yīng)分兩個步驟：首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴5cm左右,并用鋼筋棍搗固密實，然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平。封穴混凝土表面，應(yīng)進行二次抹面。封穴混凝土要與梁端面平齊，封穴混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。5 混凝土的養(yǎng)護封穴混凝土的養(yǎng)護方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自然養(yǎng)生。在初凝后的12小時之內(nèi)必須加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封穴混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封穴采取多片集中封穴，試件每次制作5組，28d標(biāo)養(yǎng)后進行強度檢驗評定。封穴混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，在新老混凝土接合部位的圓周上涂80mm寬、2mm厚直接用于防水的聚氨酯防水涂料。交底人： 接收人：