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1、恩施大峽谷旅游公路大龍?zhí)吨榴R鞍龍段路基工程01合同段挖孔灌注樁技術(shù)、安全交底XX司恩施大峽谷旅游公路大龍?zhí)吨榴R鞍龍段01合同段項(xiàng)目部挖孔灌注樁技術(shù)、安全交底技術(shù)交底1、施工放樣、平面測量項(xiàng)目部測量組負(fù)責(zé)控制測量，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。當(dāng)導(dǎo)線點(diǎn)與樁基間能直接通視時(shí)，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出樁位控制樁，并用水泥砼加以保護(hù)，用以樁基施工和成樁檢測。當(dāng)不能通視時(shí)，應(yīng)選擇能與樁基通視且便于長久保存的地方布設(shè)支導(dǎo)點(diǎn)，在支導(dǎo)點(diǎn)成果應(yīng)得到監(jiān)理工程師的檢測和確認(rèn)，控制樁的布設(shè)及放樣方法與直接通視時(shí)方法相同。測量組應(yīng)在樁基施工過程中對(duì)樁位進(jìn)行經(jīng)常性檢測，即挖孔施工前和砼灌注施工前，以確保樁位精度，保證2、樁基平面位置滿足相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。、高程測量樁基施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測量組從已批復(fù)加密水準(zhǔn)點(diǎn)引入，并用水泥砼加以保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，由經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽章確認(rèn)，作為臨時(shí)基點(diǎn)高程。2、場地清理開始挖孔前，要清除地表松軟土層和一切雜物，外圍設(shè)置孔口圍護(hù)，圍護(hù)高度應(yīng)高出原地面50cm，并設(shè)置相應(yīng)警示牌；基坑四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井，對(duì)地表水進(jìn)行統(tǒng)一排放，以免造成地表水進(jìn)入基坑。3、樁基成孔根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及護(hù)壁厚度，在地面上放出開挖線，然后向下挖深1m，澆筑混凝土井圈第一節(jié)護(hù)壁。井圈應(yīng)高出地面30cm，壁厚20cm。而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上，并測出孔口控3、制高程，以利于下部掘進(jìn)的高程控制，第一井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于2cm。護(hù)壁采用20cm厚C15砼，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性，每節(jié)護(hù)壁在施工完畢后宜養(yǎng)護(hù)24h后拆模；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。護(hù)壁砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)坑底不得放炮，防止因放炮震裂護(hù)壁。孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除，剛澆筑的砼護(hù)壁不得被水浸泡。挖孔樁成孔采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔，設(shè)置電動(dòng)絞車排渣。先由人工挖進(jìn)，挖至巖層時(shí)，采用淺眼小爆破法，以空壓機(jī)帶風(fēng)鎬配合人工開挖、鑿眼、電雷管爆破作業(yè)。爆破采用2號(hào)巖石炸藥，以微差毫秒控制，以減小地震波對(duì)孔壁穩(wěn)定性的影4、響。爆破次序?yàn)樘筒垩圯o助眼周邊眼。爆破參數(shù)如下：炮眼直徑 38mm；單位炸藥消耗量：2.53.0kg/m3；周邊眼密集系數(shù):m=0.60.75；線裝藥密度：0.2kg/m；裝藥系數(shù)：掏槽眼取0.6，輔助眼取0.5，周邊眼取0.55。挖孔工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，按間隔樁順序施工，并且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足相關(guān)的強(qiáng)度要求。4、孔底清渣挖孔樁爆破終止時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留2030cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣清理干凈，保證樁底嵌巖效果。當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，將巖層鑿成水平5、或臺(tái)階。5、鋼筋籠和檢測管制作及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每60T為一批次進(jìn)行抽檢，每批任取三盤，從每盤鋼絞線端部正常使用部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定6、各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。主筋接長按設(shè)計(jì)要求一律采用鐓粗螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接，焊接長度部小于10d，且相鄰鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開100cm。級(jí)鋼筋焊接采用E4303焊條，級(jí)鋼筋焊接采用E5003焊條。電焊工必須持證上崗，鋼筋接頭在施焊前應(yīng)采用相同的材料、焊接條件與參數(shù)制作，制作3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)檢查，合格后方可正式施焊。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，7、無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場后用吊車兩點(diǎn)起吊入孔。如鋼筋籠長度較長，不能一次整體入孔時(shí)，應(yīng)分段制作，分段應(yīng)盡量少，以減少入孔時(shí)間，主筋按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d且不小于100cm，接頭采用鋼套筒螺紋連接。吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋上加做十字交叉筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入孔時(shí)，再將十字交叉筋割除。鋼筋籠中心定位時(shí)，要用控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可將鋼筋籠固定在孔口墊木上。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用70mm鋼套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死8、，檢測管外徑57mm，上端必須高出樁基頂至少20cm。聲測管豎向焊接于加強(qiáng)鋼筋上，三根聲測管呈1200均勻布置.6、砼灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用水下砼灌注的方法。水下砼采用30cm導(dǎo)管灌注，灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號(hào)、標(biāo)出長度，以便拆管時(shí)正確掌握導(dǎo)管的埋置深度。導(dǎo)管的接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管應(yīng)先下放到孔底，然后上提2540cm，安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。水下混凝土初凝時(shí)間要大于澆注時(shí)間，坍落度控制在1822cm，和易性良好，不因混凝土9、上升而產(chǎn)生離析。灌注時(shí)采用砼輸送泵或砼攪拌車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m范圍以內(nèi)，導(dǎo)管提升時(shí)要保證位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，拆除導(dǎo)管動(dòng)作應(yīng)迅速。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆注到接近鋼筋籠底部1.0m左右時(shí)，適當(dāng)減緩澆注速度，并減少導(dǎo)管的埋置深度，待混凝土進(jìn)入籠內(nèi)46m時(shí)，一次提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口至鋼筋籠底部2.0m以上，方可恢復(fù)正常的灌注速度，灌注至樁頂時(shí)應(yīng)至少超灌80cm，保證樁頂處混凝土在自重作用下密實(shí)。基樁混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可鑿除樁頭，當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，先10、對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分。當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用干灌的方法。灌注時(shí)串筒對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm，串筒口距離混凝土面的距離小于2.0m，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水。自樁頂2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密實(shí)，不必用人工振搗，但自樁頂2m以內(nèi)的混凝土，必須用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋籠及預(yù)埋的聲測管。孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌注完畢，若灌注必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不能超過前次灌注的混凝土的初凝時(shí)間或混凝土重塑的時(shí)間，一般不大于210min。同時(shí)應(yīng)對(duì)施工接縫面進(jìn)行鑿毛處理，11、鑿除表面的水泥砂漿和松動(dòng)層，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。施工縫處理完畢后，須待已灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，才能繼續(xù)灌注。混凝土灌至樁頂后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。基樁砼灌注是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)，必須加強(qiáng)設(shè)備保障：使用兩套拌和機(jī)、兩套輸送設(shè)備保證砼灌注的連續(xù)性。備足拌和設(shè)備、輸送設(shè)備配件及易損件，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)修復(fù)使用。每次澆砼前對(duì)所有相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好。導(dǎo)管第一次使用前要進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，合格后編號(hào)，以后每次對(duì)號(hào)依次安裝，并確保有兩套導(dǎo)管；每次砼后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，若有磨損及變形及時(shí)修理或換新。夏季施工時(shí)砼摻加緩凝劑，保證灌注間斷23h仍能12、保持砼和易性。加強(qiáng)澆灌砼前的周密安排及灌注過程中的現(xiàn)場指揮，施工機(jī)械專人操作，導(dǎo)管操作定人定崗，做到有條不紊，避免忙中出錯(cuò)。除備用必備機(jī)械外，還應(yīng)組織好機(jī)械修理工，出現(xiàn)問題及時(shí)搶修，及時(shí)再投入使用。7、挖孔過程中易出現(xiàn)的問題地下水問題地下水對(duì)人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)可采用多樁同時(shí)抽水法來降低地下水。采用降水挖孔時(shí)，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止，以防止地下水流將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，造成混凝土膠結(jié)不良。施工過程中密切注意樁內(nèi)地下水的動(dòng)向，對(duì)于大流量的涌水采用靜水注漿法進(jìn)行止水，并施工護(hù)壁砼。對(duì)于小股滲水采用引導(dǎo)法13、集中至一處，利用水泵泵出，然后施工護(hù)壁砼，滲水處預(yù)埋鋼管引水，最后利用木塞封堵。流沙層問題人工挖孔樁在開挖時(shí)，如果遇到細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生滲漏，造成質(zhì)量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時(shí)，可縮短挖孔層深，正常的1 m左右一段改為0.30.5 m，并隨挖隨檢隨護(hù)壁；在流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用下鋼護(hù)筒的方法，鋼護(hù)筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為46段圓弧。溶洞問題挖孔過程中若發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師確定處理方案后再行施工，并做好樁孔的防護(hù)及標(biāo)識(shí)工作。8、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量要求 、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔底應(yīng)無14、松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層。 、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 、樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每根樁基施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度C25每樁留樣一組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2樁位（mm）100全站儀，每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探測儀：每樁測量5孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查9、質(zhì)量保證措施、組織保證措施、人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專15、業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。、財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。、物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，以保證本工程保質(zhì)按期完成。、工作保證措施、質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器16、設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場施工時(shí)需實(shí)測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：嚴(yán)格控制鋼筋采購渠道，進(jìn)場鋼筋必須按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求抽樣檢測。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。3、技術(shù)17、保障措施安全交底一、安全管理措施（1）充分了解工程地質(zhì)和水文勘測資料，結(jié)合設(shè)計(jì)要求分析研究地質(zhì)變化，預(yù)測施工作業(yè)中可能存在的隱患，制訂有針對(duì)性的安全預(yù)防措施。正確選用施工機(jī)具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案，以及爆破方法等安全技術(shù)措施。（2）抓好施工人員的選用和組織管理。入場作業(yè)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，工人要體檢合格，機(jī)械操作人員、電工、爆破工等關(guān)鍵人員必須持證上崗。（3）合理配備機(jī)具，準(zhǔn)備必需的檢測儀器，通風(fēng)、排水設(shè)備的規(guī)格需滿足施工需要。（4）建立和完善規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂切實(shí)可行的安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)。（5）配備文化素質(zhì)較高，安全工作18、經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全網(wǎng)絡(luò)。（6）堅(jiān)持作業(yè)前進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底和班前安全活動(dòng)，特別是施工中的防護(hù)措施和作業(yè)分工，要求細(xì)致、明確、合理、有記錄。（7）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)，不得隨意移動(dòng)或拆除；特殊情況需移動(dòng)或拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人和采取可靠的保護(hù)措施，事后及時(shí)恢復(fù)。二、項(xiàng)目部的安全管理步驟總體做到以下五個(gè)到位：1、開工前準(zhǔn)備工作到位：（1）研究本工程地質(zhì)勘查報(bào)告，并掌握第一手資料。（2）編制人工挖孔樁施工方案（結(jié)合本工程的施工環(huán)境，條件來編寫）。（3）有預(yù)知性地制定安全防護(hù)措施。（4）其他部門通力合作，如機(jī)電設(shè)19、備，材料等。2、新工人進(jìn)場時(shí)，三級(jí)安全教育到位：（1）由項(xiàng)目經(jīng)理主持，對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行對(duì)本工種具有針對(duì)性的三級(jí)安全教育，讓每個(gè)工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，使整體的安全保護(hù)意識(shí)得到質(zhì)的提高。這一點(diǎn)已經(jīng)為安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更加明確了“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的基本原則。（2）發(fā)安全知識(shí)測試考卷進(jìn)行考核，確認(rèn)安全教育效果，另外對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行特別培訓(xùn)，要求全部持證上崗。3、班前安全技術(shù)交底到位：（1）除了班組自行組織的班前安全活動(dòng)外，負(fù)責(zé)該工種的工長（施工員）還用書面形式對(duì)班組進(jìn)行具有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（2）項(xiàng)目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細(xì)講解20、給班組的每個(gè)組員，要求做到人人會(huì)操作，人人都必須遵守安全紀(jì)律、國家有關(guān)政策法規(guī)和公司安全管理制度。4、施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位：（1）在施工過程中，安全員、工長起到監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故，及時(shí)組織人員消除，并強(qiáng)調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。（2）在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外（主要檢查漏電保護(hù)器是否失靈，搖架架體與繩索、保險(xiǎn)鉤、制動(dòng)開關(guān)是否破損或失控，潛水泵電機(jī)和電纜是否正常或破皮、斷裂等）。安全員還進(jìn)行不定期復(fù)查并仔細(xì)觀察井下作業(yè)情況，工長對(duì)作業(yè)小組的每米進(jìn)深情況作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定期限、定措施整改，并落實(shí)其整改內(nèi)容。（3）對(duì)有21、些在施工過程中，安全意識(shí)淡化的工人進(jìn)行再教育。（4）在施工過程中對(duì)作業(yè)小組進(jìn)行每天一考核，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，主要考核內(nèi)容為：預(yù)防高處墜落；預(yù)防物體打擊；潛水泵抽水安全用電；安全帶、安全帽、軟爬梯、保險(xiǎn)鉤的正確使用；施工機(jī)具的檢查驗(yàn)收情況等。5、班后總結(jié)和改進(jìn)工作到位：（1）通過每周一、三、五的項(xiàng)目部例會(huì)對(duì)整體所做工作進(jìn)行總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn)，明確責(zé)任目標(biāo)，將事故隱患消除于無形。（2）對(duì)工作中的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救，加大預(yù)防力度。（3）集思廣益，接納各方面具有建設(shè)性的建議，并采取實(shí)際行動(dòng)。三、基本安全技術(shù)防護(hù)措施（1）施工作業(yè)人員應(yīng)佩戴勞保用品。在井口作業(yè)的人員應(yīng)系安全帶，井底作業(yè)人22、員必須帶安全帽，電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋并帶絕緣手套。（2）工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。（3）挖孔樁作業(yè)人員必須體檢，符合條件者才能從事人工挖孔樁作業(yè)，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痛病及聾啞等疾病者嚴(yán)禁下井作業(yè)。（4）每天施工前及作業(yè)中，必須對(duì)投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等，施工后要對(duì)機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)。（5）施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合規(guī)范要求，裝拆電器必須由電工進(jìn)行，堅(jiān)持執(zhí)行用電檢查的制度。（6）配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時(shí)，所有孔中作業(yè)人員應(yīng)上地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁23、孔內(nèi)帶電作業(yè)。（7）建立崗位責(zé)任制。孔底與地面作業(yè)人員之間有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置，隨時(shí)保持聯(lián)系。孔底有人時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。（8）孔底作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并將安全帶掛在專用的保險(xiǎn)繩上；同時(shí)，孔壁配備專用軟梯，以便出現(xiàn)意外情況時(shí)作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。（9）每日開工前必須驗(yàn)測井下是否有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25LS，工地應(yīng)備防毒面具。（10）孔口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔，不得堆放棄土、存放料具和停放機(jī)械設(shè)備，并堅(jiān)持隨時(shí)清理。（1124、）挖第一節(jié)孔圈時(shí)，應(yīng)用紅磚砌筑高于地面150mm的保護(hù)圈，防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁時(shí)，應(yīng)高出地面400mm，厚度同護(hù)壁，主要起保護(hù)孔口作用和防止物體滑落傷人。（12）每個(gè)作業(yè)孔一般以四人為一組，通常孔底一人，地面運(yùn)土二人，開提升卷揚(yáng)機(jī)一人；孔底作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)時(shí)間以二小時(shí)為宜，小組成員除卷揚(yáng)機(jī)手外，輪換下孔作業(yè)。（13）孔深超過4m時(shí)，應(yīng)在距井底2.52.8m處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板，并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí)，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在防護(hù)板下，以防落物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。（14）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過25、程中，應(yīng)提高警覺性，隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面，并報(bào)告有關(guān)人員處理解決。（15）孔內(nèi)運(yùn)物料或土方時(shí)，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動(dòng)；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準(zhǔn)超過籃口，大塊石頭宜等先破碎后裝運(yùn)，避免落物傷人。（16）每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜，如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度以水超過0.50.6m為宜；當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí)，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3m以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進(jìn)尺時(shí)，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類26、物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。（17）當(dāng)孔深超過5m時(shí)，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對(duì)孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時(shí)；作業(yè)人員下孔前必須做動(dòng)物試驗(yàn)，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時(shí)，地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。（18）當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明，以便孔底人員及時(shí)安全撤回地面。（19）當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi)；同時(shí)，孔口四周設(shè)置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示。（20）當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí)，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進(jìn)行爆破。（21）人工挖孔樁護(hù)壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑以及垂直度；對(duì)偏差較大的護(hù)壁，應(yīng)先行鑿除處理，經(jīng)檢驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠。