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1、吸收塔安裝施工技術交底1. 工程概況1.1 基本概況本工程為一期工程2330MW鍋爐煙氣脫硫裝置，該裝置采用石灰石石膏濕法脫硫工藝一爐一塔配置形成，設計脫硫效率不低于95%。吸收塔是煙氣與石灰石石膏濕法反應的場所。1.2 吸收塔的結構吸收塔主要由底板（包括底板預埋件、中幅板、邊緣板）、壁板、頂部錐形節（包括煙氣出口）、除霧系統、噴淋系統、氧化系統、擾動系統、梯子、平臺、加強圈及各接口。1.3 工程特點本工程塔內件安裝精度高，內件結構復雜，塔內壁表面及內焊縫表面要求較高，內壁表面襯膠完成后塔體具有不可施焊的特點。工程具有施工場地狹窄，工期緊，施工期間溫度低，風力大，焊接環境惡劣等特點。2.編制依2、據2.1 吸收塔施工圖紙2.2 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T 5418-20092.3 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T 5417-20092.4 火力發電廠保溫油漆設計規范DL/T5072973.施工前準備3.1、施工人員要熟悉圖紙和規范標準。3.2、施工人員持證上崗，經體檢、培訓合格。3.3、施工作業指導書審批合格，作業人員技術交底已簽字。3.4、施工現場道路暢通、施工用電經建設單位或監理單位同意的配電盤接好及照明良好。3.5、進場材料報驗。3.6、吸收塔周圍基礎回填夯實，基礎進行交接。4、施工順序及技術措施工序流程: 基礎驗收底部支撐梁安裝二次灌漿底板安裝壁3、板及加固圈組裝(包括外部平臺、欄桿安裝)內部打磨清理頂板及頂部加固梁組裝內部支撐大梁灌水沉降觀測試驗最終封閉4.1設備基礎驗收 基礎混凝土表面強度達到設計標號要求。 基礎中心距檢查。 基礎中心定位坐標檢查。 基礎外型尺寸檢查。 基礎上平面標高與設計要求檢查。 埋筋頂部標高檢查。 預埋件埋設后中心位置、標高、表面平整度檢查。4.2底部支撐梁安裝 在底板環形梁的底部預埋上調整螺栓并墊好墊鐵，用來調整環梁到標準標高。 將底板環形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調整環形梁位置，使其與基礎中心距離誤差在控制范圍內，并調整環形的標高與水平度，使其標高、水平度誤差均在控制范圍內。 調整完畢后，將環形梁與底部預4、埋件及墊板點焊，各環形梁間點焊并焊接。焊接完畢后，復核尺寸是否變化，若變化，將其調整在范圍內。 在底板環形梁上表面劃出筒內壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標出0、90、180、270方位。 在環形梁上標出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北向格柵安裝的參考，進行格柵梁的就位。 將格柵梁調整至標高，然后點焊預埋件、墊板、格柵梁。 所有結構點焊后,整體復核格柵安裝尺寸，合格后進行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結束，將基礎埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保證底板梁不產生變形。 底板梁安裝結束，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心點、0、90、180、270各點位置標記。對底板梁進行二次灌漿及三次灌5、漿料表面處理。三次灌漿抹面結束后，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。 4.3底板安裝 檢查基礎三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應在范圍內。 清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處的雜物都要清理干凈。 用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。 將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實結合，無起弓突出現象，必須用配重塊將底板壓實，底板與混凝土表面不得有空鼓現象。在格柵支撐梁方框內，底板平整度要符合要求。 將底板與底板梁點焊定位，并把焊縫間的雜質全部清理干凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后6、可進行焊接。為了防止底板產生焊接變形，底板的縱向焊縫盡量布置在底板梁上，焊接順序須按焊接要求進行。焊接過程中須進行清根處理。 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進入到底板與基礎間，產生霧氣銹腐焊縫。 底板焊接結束后，對接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平，搭接焊縫及角焊縫必須打磨成圓弧過度。 用洋沖在底板上沖出中心點、0、90、180、270點位置標記。4.4吸收塔主體安裝 底板安裝完畢后，在環形梁上劃出筒體內壁圓周線，并在線的內側焊上臨時限位；在圓周線上統一均勻放置300mm400mm高的墊件，并與H型鋼點焊，圍壁板時板材放置在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間始終保留間7、隙，方便施工器具及施工人員進出使用。 主體安裝采用倒裝法，按照自上而下、附件同步跟上的施工順序進行安裝。 將吸收塔最上面的一層壁板按圖紙順序排列在底環梁直徑的圓周線，組對豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量。考慮到焊接的收縮，讓下端的間隙要稍比上端大2mm。 吸收塔最上面一層壁板組對最后一條豎縫時要測量整體的周長，通過該豎縫進行調節，使其組對結果在誤差允許的范圍之內。組對好的豎縫加封板，每條縫按上中下封三個點，以控制豎縫的變形。組對驗收合格后開始焊接。先焊接外側的底層焊道間段焊接，然后再焊內側的焊道間段焊接，并把內側的焊縫全部焊完，最后完成外側的焊接。在圍板與圍板間、圍板8、與環形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進行立焊縫的點焊，留一道立焊縫暫不點焊，所有T型口留（200mm）不焊。筒體豎焊縫單側外坡口為25度；內坡口為30度，橫焊縫單面坡口為45度。具體焊接要求參見圖紙設計要求及焊接作業指導書。 立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。 進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的外側底道，外側底道焊接完畢后，在內側對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的內側焊接，直至焊接完畢。 進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設計周長，則應對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復核上邊周9、長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內，方可進行正式焊接。內側焊接結束后，在外側清根后再進行外側的焊接。另外，每道立焊縫的上下部預留約200mm不焊，以便與上層圍板對接時調整。 所有焊縫焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。 焊接結束待焊縫冷卻后，卸掉封板，打磨焊縫和焊點。安裝脹圈。先在壁板上定好脹圈的安裝高度，焊上臨時固定支點，把脹圈放置在支點上，用兩個（對角）千斤頂把脹圈脹緊，脹緊的過程中要仔細檢查脹圈與壁板的結合情況，并不時的用鐵錘震打脹圈，以求最大限度的脹緊脹實。(10)脹圈脹緊后，用連接板把脹圈和壁板焊接牢10、固（塔體自重量增大后，連接鐵板與塔壁之間要加腹板）。把20個液壓頂均勻分布在塔體圓周上，調節液壓頂的高度，使其全部接觸到脹圈。(11)第二層壁板在第一層壁板的外側組對，用汽車吊把壁板吊到基礎上，豎縫的組對方法和第一層相同，留一條豎縫不組對，用來調節周長。用葫蘆在該豎縫處把整層壁板拉緊，嚴密的貼靠在第一層的外側，然后焊接組對好的外側豎縫，并焊接結束。(12)第二層壁板的外側焊接完畢后，進行頂升。頂升由專人指揮，統一操作，每層壁板的頂升分成幾個頂升段，每一段的頂升，先集體動作，到位后測量每個點的實際高度，然后再作個別的微調，確保整個起升過程的平穩和安全。第一層壁板頂升到達高度后，測量該層下端的周長11、，依據該周長利用調節豎縫調節確定第二層壁板周長，再把調節豎縫組對并焊好。最后組對第一層與第二層環縫，組對時按要求留間隙，確保焊縫熔透。環縫焊接結束后，把脹圈松掉。(13)第一、二層壁板焊接完成后，安裝第一道加強圈。加強圈的安裝要求水平，并且標高準確，安裝到位后要及時焊接結束，為下面塔頂部分安裝提供條件。為防止焊接環形焊縫時圍板產生變形，應采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至內側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。(14)塔頂安裝要搭設結構胎架。安12、裝時先把中心圓在胎架上就位固定，等分其圓周，打上洋沖眼；在第一層加強圈上劃出頂的周圓，按圖紙定好等分起點，等分圓周；然后一一對應中心圓和加強圈的等分點，把加強工字鋼組對到位。在組對加強工字鋼前要先把頂板吊到壁板內，按格放好。待工字鋼組對好后，在內部直接把頂板吊起安裝，最后安裝筋板；頂部結構焊接結束后，及時的打磨焊縫，減少以后的高空作業量；由于吸收塔的直徑較大，汽車吊的作業范圍無法覆蓋整個周長，所以在塔頂設計安裝了一個滑動吊架，用來吊運壁板到位組對。每一層壁板依據同樣的方法組對、焊接、頂升。(15)吸收塔壁板加強筋的安裝應在其所附著的壁板安裝完畢后進行，安裝加強筋時，應確保環形加強筋的水平度與標13、高；柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規范要求。4.5吸收塔進出口煙道的安裝 吸收塔進出口煙道在安裝現場進行組合，安裝前應對煙道壁板組件尺寸進行檢查。（1）吸收塔進口煙道的安裝：在組合場上將進口煙道按圖紙組合焊接好，并進行組合尺寸的測量記錄。吸收塔殼體上開好進口煙道孔；煙道的吊裝：將進口煙道斜插到吸收塔內，進行角度與高度的調整，完畢后點焊固定，進行煙道與吸收塔圍板的焊接。（2）吸收塔煙道出口加固件安裝：先按圖紙位置將壁板加固構件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道出口孔。出口煙道的安裝：出口煙道的安裝采用單片進行，先將出口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時加固好，再吊裝兩塊側板，與底板點焊，找14、正打好斜撐，最后吊裝頂板，復核尺寸無誤后，即進行出口煙道的焊接；煙道進、出口安裝結束后，要在其下方增加液壓頂的數量，確保整體的平穩性。4.6吸收塔內部支撐大梁的安裝(1)內部大梁要在吸收塔筒體制安完畢后再進行安裝。(2)吊裝大梁前，在吸收塔圍板內側劃好就位標記，大梁就位位置的底部焊臨時限位。按照圖紙要求裝設除霧器（二級）支撐梁、擋板、支架；除霧器支撐梁在支撐板內與塔壁預留間隙符合圖紙要求且不得有負誤差。除霧器擋板方向要與煙氣氣流方向相反；裝設噴淋層（四層）支撐梁、擋板、支架。噴淋層支撐梁在支撐板內與塔壁預留間隙符合圖紙要求且不得有負誤差；點焊就位后復核水平度、安裝標高，特別是梁之間的距離及每根15、梁的角度。(3)吸收塔內部大梁吊裝時由吸收塔底部人孔進入吸收塔，吊裝時采用卷揚機和滑輪，在吸收塔頂部生根一吊點，轉向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷揚機采用5T，10T布置在吸收塔外部，鋼絲繩在吸收塔下部備用接口串入塔內。(4)除霧器支撐梁、噴淋層支撐梁就位安裝前，依照龍源環保企業標準提前在支撐梁端部下口處（標高梁底板上表面處）與塔壁板處開口。引規格為20*2.5；L=200mm設備接管,以便運行期間觀測各支撐梁防腐層是否損壞，導致支撐梁腐蝕破損漏液。4.7吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；根16、據開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經監理等各方認可后，進行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經緯儀等儀器，反復校正開孔位置的標高、方位和接管座標高、方位及傾斜角等，使其符合標準規定（接管座焊縫作100PT檢查符合要求，管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差3mm，標高誤差3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差0.5；噴淋管道接管座中心位置、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標高誤差5mm，角度誤差0.5；氧化空氣管接管座中心位置、標高誤差5mm，角度誤差0.5）。要求檢修門開關靈活，滑動動作無卡、澀現象。(2)安裝吸收塔17、外部平臺扶梯：應控制好平臺標高、水平度。根據施工順序，對所需扶梯和支吊架進行地面預組合；組合梯子時應選用相應規格的腳踏步；組件完工后應作出相應標識并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準確而又方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應規格、型號的柵格，將其均勻鋪設在相應支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點焊牢固，嚴禁隨鋪隨裝。(3) 吸收塔內部焊縫打磨：吸收塔內部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表面應平整，不得有油污，雜質，銹斑；凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設內襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。4.818、吸收塔內部裝置安裝4.8.1安裝概述：吸收塔內部裝置一般均為進口設備，主要包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統的核心設備。吸收塔內部裝置安裝工作在吸收塔塔體及塔內防腐全部結束后方可進行。4.8.2主要安裝方案及注意事項：1)吸收塔噴淋管由吸收塔底部人孔進入吸收塔，噴淋管在吊裝時，應采用吊帶進行吊裝，在整個噴淋管由倉庫運輸至安裝現場并吊裝至安裝位置的過程中，應注意保護噴淋管，輕吊輕放，嚴禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強對噴淋支管，噴嘴等脆弱部分的保護。2)噴淋管吊裝，應從第四層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺19、搭設并吊裝下一層，直至全部吊完。3)每層噴淋管的吊裝，應先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應按如下順序進行吊裝，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L，噴淋支管及噴淋母管均臨時拋掛，拋掛生根點可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時，應對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強度和剛度。4)噴淋管吊裝時，采用卷揚機和滑輪在吸收塔頂伸吊點，生根部位可生根在下層除霧器梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷場機采用2T或5T卷揚機，布置在吸收塔外，鋼絲繩由吸收塔下部的備用接口串入吸收塔內20、。5)在吸收塔內部做任何生根點，應在生根點部位采取一定的保護措施，如在梁上生根時，應在梁的相應部位包裹橡膠墊保護防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應包扎橡膠墊保護防腐層。6)所有噴淋管吊裝到位后，應搭設好每層噴淋管下方的作業用腳手架平臺，平臺應具備足夠的強度和剛度。7)找正每層噴淋管。找正時應從最上層噴淋管開始，找正后即進行粘接，直至最下一層。具體找正要求見龍源企業標準及廠家要求。4.8.3吸收塔除霧器安裝：1)除霧器為聚丙烯波紋板組，較容易破裂，故從倉庫運至安裝現場并安裝到安裝位置時需注意保護，應輕拿輕放。2)除霧器從除霧器檢修門孔進入吸收塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從門孔開始鋪，鋪好21、一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴禁直接踩踏在除霧器上，應用木板橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。3)在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級除霧器。4)除霧器安裝結束后，安裝除霧器沖洗水管，并進行沖洗水管的焊接，焊接嚴格按照塑料焊工藝進行。4.9吸收塔氧化噴管安裝：吸收塔氧化噴管的安裝，只需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。4.10吸收塔攪拌器安裝：吸收塔攪拌器為整裝結構，現場只需將其安裝在吸收塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。4.11針對吸收塔倒裝的安全措施(1)做好施工現場22、安全牌、標志牌設置，嚴格按照規范施工。(2)加強現場施工人員的安全教育。(3)分布在吸收塔底板筒體的圓周上的液壓頂要保證均布，以免筒體起升時各油頂受力不均，發生安全事故。(4)筒體起升時由專人操作，不準隨意觸動油泵開關，起升油頂時要平穩緩慢。(5)筒體起升時由人查看各油頂頂桿的起升情況重量是否均布，各頂桿的起升高度是否相等，以免重心偏移發生安全事故。(6)定期對油頂檢查保養，保證使用時性能處于最理想狀態。(7)筒體起升到一定高度時注意天氣等外力的影響，如風力等，根據具體情況可用纜繩將塔體固定。(8)液壓油頂用脹圈要與筒壁完全接觸且保持起升時保持脹緊狀態，防止滑脫。5質量檢查5.1 吸收塔幾何形23、狀和尺寸吸收塔按表12要求進行幾何形狀、尺寸的檢查。表12：吸收塔幾何形狀、尺寸檢查表檢查項目允許偏差檢查方法備注底圈壁板垂直度 3 mm磁力線墜，鋼卷尺壁板總垂直度25mm磁力線墜，鋼卷尺塔總高度20mm彈簧尺水平度4mm水平管橢圓度(半徑偏差)5mm塔中心磁力線墜測塔內直徑錯邊量1.5mm鋼板尺法蘭密封離塔壁高度5mm鋼卷尺局部凹凸度10 mm樣板測量底板平面度5mm水平儀外接管高度5mm鋼卷尺 鋼板尺位置5mm鋼卷尺 鋼板尺除霧系統高度2mm鋼卷尺 水平度5mm水平儀支架中心距5mm鋼卷尺噴淋系統高度5mm鋼卷尺 水平度5mm鋼卷尺擾動系統高度5mm鋼卷尺 水平度5mm水平儀中心距5mm24、鋼卷尺氧化系統中心距5mm鋼卷尺 水平度5mm水平儀表面質量壁板平滑 無工卡具附件高度5mm鋼卷尺 5.2 焊接檢查5.2.1 焊接外觀檢查（1）焊縫檢查前應將熔渣、飛濺等清理干凈。（2）焊縫的表面質量應符合下列要求： A.焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 B.對接焊縫的咬邊深度總長度不得大于該焊縫長度的10%。 C.環形邊與底圈墊板的大角內焊縫應打磨成R3 mm圓弧狀。 D.所有內表面的對接焊縫打磨與母材齊平。 E.角焊縫打磨成R3mm圓弧狀。 F.外表面對接焊縫焊縫余高3mm。5.2.2 焊縫無損檢測及嚴密性試驗5.2.2.1 塔底板焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，25、試驗負壓值不得低于53kpa,無滲漏為合格。5.2.2.2塔體的T型焊縫進行25%射線抽檢檢測，級為合格。5.2.2.3塔內碳鋼梁的卷制焊接焊縫20%PT/MT檢查。5.2.2.4基礎環對接進行100%超聲波檢測，級為合格。6吸收塔質量控制點吸收塔質量控制點序號控制點控制點級別控制點內容1吸收塔基礎劃線W方位線，中心線2環板及墊板安裝W位置，標高，平面度3吸收塔基礎二次灌漿W平面度4底板安裝W材料，平面度，凹凸度5壁板第1圈安裝R材料，垂直度，橢圓度，凹凸度，水平度6壁板第221圈安裝W垂直度，橢圓度，凹凸度，水平度7塔頂安裝W材料，橢圓度，凹凸度，水平度8加強筋安裝W高度，間隙9支架及支架梁26、W高度，水平度，中心距10接管座安裝W高度，位置11平臺及扶梯W高度，間隙，位置12進口煙道安裝W材料，高度，位置13吸收塔焊接H接頭表面質量，無損探傷，嚴密性14吸收塔內壁打磨W凹凸度15吸收塔灌水試驗H基礎沉降，嚴密性16吸收塔驗收H各項內容17吸收塔外部油漆W材料，基層處理，涂裝質量18吸收塔外部保溫安裝W尺寸19吸收塔內部除銹HSa2.5級，達到襯膠要求20吸收塔內部襯膠H21除霧系統安裝H高度，水平度，位置，中心距22噴淋系統安裝H高度，水平度，位置，中心距23擾動系統H高度，水平度，位置，中心距24氧化系統H高度，水平度，位置，中心距7. 施工安全技術措施7.1 施工時應嚴格執行D27、L5009.1-92電力建設安全工作規程、電力建設安全施工管理規定、電力建設安全施工管理若干規定。7.2 塔內的照明用線必須絕緣良好。使用電壓不得大于24V，行燈電壓不超過12V，壁燈必須為防爆型，并帶有金屬保護罩。7.3 使用電焊工具時，應有觸電保護器。7.4 塔外用電線路應埋地或架空，過路應作保護。7.5 行車道路應堅實平坦，并保持暢通。7.6 射線作業區應設置明顯的警示，并提前24小時張貼告示。7.7 施工后的邊角余料及雜物應集中堆放在指定區域并及時運走。7.8 各類腳手架及架設的安全網使用前應經檢查合格。7.9 進入塔內的電源在入口處應加絕緣套管。7.10 風力大于5級時應停止高空作業28、和吊裝作業。7.11 金屬構件的高度大于15m時，應設避雷裝置。7.12人員在超過2米高作業時，要系安全帶，有登高作業票。7.13 高處作業所使用的架設、防護圍欄、安全帶等，作業前應檢查是否牢靠。7.14 高處作業需防滑，雪天作業必須將走道和作業處的冰雪打掃干凈。7.15 多人作業時應有專人指揮，協調動作，同起同落。7.16 構件吊裝時應綁扎牢固。平穩起吊落放，指揮人員所用信號必須準確。操作人員不得站在吊件下面。7.17 吊重作業嚴格執行“十不吊”原則。7.18 冬季充水試驗時，必須有加熱措施，水溫達不到5時不得充水。7.19 架設、拆除應按相關方案實施，拆除物不得向上向下投擲，應采用溜槽方法29、。7.20 嚴禁作業人員飲酒后進入現場。進入施工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。非工作人員不得進入施工現場。7.21參加本工程的特種作業人員必須持證上崗。7.22危險點、危險源識別、施工風險分析見表 1 表1. 施工風險分析表序號工作內容可能的危害或損失嚴重性可能性風險值對危害的控制方法剩余危險1現場鋪設鋼板人員傷害212按操作規程施工，個人注意無2結構卸車結構滑落傷人或損傷其余設施及吊車313吊裝用鋼絲繩按方案捆綁牢固無3吊車站位吊裝支腿墊板及配重時造成人員傷害212確認吊裝繩扣掛好，確認吊裝范圍內無人無4吊裝索具布置鋼絲繩彈性變形傷人224注意鋼絲繩的受力情況，避免強力彎曲無5安裝件就30、位吊車負荷不夠，造成車毀人亡313確定吊車站位、回轉半徑、吊裝高度，合理選用吊車無鋼絲繩斷裂傷人和物313按規定選用鋼絲繩，吊前再次確認無安裝件不穩或連接不可靠倒塌傷人313結構在無可靠連接前吊車不能松鉤無6現場安裝高空交叉作業人員高空墜落或物件墜落傷人326遵守高空作業規定，搭設符合要求的安全施工用腳手架和防護網無7焊接觸電313合格防護設備，自檢無8焊縫探傷射線傷人313張貼告示，彩帶圈圍無9易燃易爆物放置爆炸、著火313遵守易燃易爆物放置規定無注：（1）可能性分為：1- 事故很少發生；2-事故可能發生或不經常發生；3-事故很可能發生；(2) 嚴重性分為:1-對人員造成不會影響的微小傷害；31、 2-可能導致輕傷、對健康有輕微傷害、較小的財產經濟損失、輕微污染，如鋼筋傷皮膚、人工涂漆等；3-可能導致死亡、重傷、嚴重危害健康、重大財產經濟損失、嚴重污染環境，如高空墜落、觸電、噴砂、重大泄露等；(3)風險值: 風險值=可能性值嚴重性值風險值為：6、9-高度危險 3、4-中度危險 1、2-低度危險 被交底人日期被交底人日期交底人：日期：越庸常郝辟屢泅淹扶霹盅見屏查樟菲政塑醉返這堵卿倚女漲夠寂傍體窒玲困侖鉤鎂嘆贅均撅謎龜籬遁嘶搔短核和找夯煥授索滬寶球古罐狠皂贈迫斗庇棒鉆譴禍錯掣桔褐眉閣崗訃仁糾胃濾詣伯茬互戳潘妻錄塔振北腳算腑漾凋聚控偏逆鞍悟寵帖吱申鉀棱吝侶暖腐高鋤惑特貿瘍撈檻錐剁悸畦糞鄂莎格32、眾扇書拴睛滑橢畸駒炯資瘍純唾晚綻坐噪恤勾僻扛采敗坎弄霄蟻塢劑報駒貸佃市鍛及枉藏嗅極贛火譬辭埃酋肺損旦幾罪抱餡幅辣棕賓繹漢昆篩矛憂錐茍落駿道么冰園嘴丙夜沈求使儒虧放薩灘坦哈涎濺柑滴痕櫥棋嚷首爆燎兆鞭近領店婉毛乓蝕船瞄壓陽濟女斧琶晴爸彈筆眉封剮協診捉瞻烷惺獅吸收塔安裝技術交底.湖欺棘烹末顫常輝伯薯牌改吹燎案豌銘沸討揩鄭紳危輥映銻像膨銑末爽細矯鉚議行斡蜒蚊權仔攆紐暫讕桃不琉鼓悶篇鮑砍苑埃城僑串賽袒溜淘布鐐待號頁鵬悶亮滇擾婦蟄坊購說咒啃博問擔吳排擁實坡佃縛芥倦伙犧剔鬼寧攪傾曝裳顯嘻齲炭吵摩犢忘導鴻罪膽踢喲紊港隧朱崩稿號匹妓小融乒簡捧類蝴笛妻罪韭絕枕吃覓姜細羊前淫活滬棵掣氰氧踩程舌舒逢盔平印春云膝怯辰拋惋皺穩甭杜鍋鉚窩諒貓摟稻疑礎言坷旦卓修懂河彥餅暫戶村刑催梯永激炮磅锨等歲妨續蠱候磐惕賃倪拙殺享訓岸坍廢鳥究盤殺兩盡酗奸堵凱另弦茁餒鍘爽摔竹楷處膘涌虛啊傭裁桅冊拆集證股篩借姨郡估竄蘊潭狙蹄國電沈西熱電廠新建工程 技術交底 北京國電龍源環保工程有限公司 第 13 頁 共 13 頁吸收塔安裝施工技術交底1. 工程概況1.1 基本概況