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1、技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日 交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規定：3.1不得在管道縱向、環向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔2、，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地溝室 外20室 內15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規定：71不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最3、小外徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，且不4、等小于100mm。84對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.533.5455.56垂直安裝時支架最大間5、距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為0.00m，相當于絕以對標高11.3m。20圖中所注標高為管中心標高。21法蘭連接應與管道同心，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用6、強緊螺栓的方法消除歪斜。22絲扣閥門應安裝一個以上的活節，即活節安裝于絲扣閥門的后側（沿管道介質流向）。技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄23管道入戶及管道穿墻過樓板時應加套管，管道焊縫不宜置于套管內部，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板應高出樓板面50mm，穿過室面的管道應有防雨帽及防水肩，套管與管道之間的空隙應采用不燃材料堵塞。24管道安裝完成以后，應及時填寫管道安裝記錄表，如實反映實際管道安裝情況。25管道焊接采用J422焊條，采用烘干箱烘干，在150時烘干2小時，并且用保溫筒盛裝，隨用隨烘。29焊接時環境7、的溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30焊接時風速不應超過下列規定：手工電弧焊，氧乙炔焊：8m/s，當超過規定時應有相應的防風設施。31當焊件的表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無任何保護措施時，不應進行焊接。32管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。33注意現場的文明施工，不用廢料及時回收，施工用料合理堆放。34注重成品保護，已完工程部分要合理重點維護，直到工程總體完成。35注重工程的工序銜接，上一道工序未完成、完善，不得進行下一道工序。技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年8、3月5日交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規定：3.1不得在管道縱向、環向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。5.鋼9、管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地溝室 外20室 內15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規定：71不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室10、壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，且不等小于100mm。84對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。11、9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.533.5455.56垂直安裝時支架最大間距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.12、915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為0.00m，相當于絕以對標高11.3m。20圖中所注標高為管中心標高。21法蘭連接應與管道同心，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。22絲扣閥門應安裝一個以上的活節，即活節安裝于絲扣閥門的后側（沿管道13、介質流向）。技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄23管道入戶及管道穿墻過樓板時應加套管，管道焊縫不宜置于套管內部，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板應高出樓板面50mm，穿過室面的管道應有防雨帽及防水肩，套管與管道之間的空隙應采用不燃材料堵塞。24管道安裝完成以后，應及時填寫管道安裝記錄表，如實反映實際管道安裝情況。25管道焊接采用J422焊條，采用烘干箱烘干，在150時烘干2小時，并且用保溫筒盛裝，隨用隨烘。29焊接時環境的溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30焊接時風速不應超過下列規定14、：手工電弧焊，氧乙炔焊：8m/s，當超過規定時應有相應的防風設施。31當焊件的表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無任何保護措施時，不應進行焊接。32管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。33注意現場的文明施工，不用廢料及時回收，施工用料合理堆放。34注重成品保護，已完工程部分要合理重點維護，直到工程總體完成。35注重工程的工序銜接，上一道工序未完成、完善，不得進行下一道工序。技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位機尾風機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位機尾風機15、室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規定：3.1不得在管道縱向、環向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地16、溝室 外20室 內15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規定：71不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交 底工程名稱XX360M2燒結機工程交底部位機尾風機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為17、小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，且不等小于100mm。84對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接18、介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.533.5455.56垂直安裝時支架最大間距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為0.00m，相當于絕以對標高11.3m。20圖中所注標高為管中心標高。21法蘭連接應與管道同心，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。22絲扣閥門應安裝一個以上的活節，即活節安裝于絲扣閥門的后側（沿管道介質流向）。技 術 交 底