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1、屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底第一部分：工程概況一、桁架平面布置圖：二、工程量：本項(xiàng)目屋蓋鋼桁架共計(jì)33榀。三、桁架設(shè)計(jì)主要參數(shù)1、主要設(shè)計(jì)參數(shù)、桁架總數(shù)：33榀；、桁架寬3.3米，高3.5米。上下弦采用273*6.5、273*16等不同截面的鋼管，腹桿為114*5、140*5等不同直徑的鋼管。2、材料方面本工程采用材質(zhì)為Q345B鋼材，型號(hào)有273*6.5、273*9、273*16、114*5、140*5、159*5等不同直徑的鋼管、部分連桿H型鋼及連接鋼板。3、施工機(jī)械 HGS/Z5000數(shù)控切割機(jī)QC12YX2500液壓擺式剪板機(jī) 上海鐵博BX1500焊機(jī)得力GD4038金屬帶鋸床 TIME I2、nverter NB500焊機(jī)河南鐵山桁車第二部分：監(jiān)控工作程序及過(guò)程控制要點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)加工制造過(guò)程監(jiān)控工作程序：駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件加工質(zhì)量的關(guān)健部位的嚴(yán)格監(jiān)控和旁站1、 組拼構(gòu)件盡可能采用機(jī)械矯正法矯正；2、 采用精密切割技術(shù)代替機(jī)加工工序；3、 組拼允許尺寸偏差值嚴(yán)格控制在參數(shù)值內(nèi)，嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、 采用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助放樣，號(hào)料作業(yè)。2、 采用數(shù)控技術(shù)和三維自動(dòng)技術(shù)進(jìn)行板材，管材的切割下料作業(yè)。3、 預(yù)留構(gòu)件的機(jī)加工余量和收縮變形量。放樣、號(hào)料切割的監(jiān)控1、 焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵循焊接工藝評(píng)定規(guī)定的方法、工藝、參數(shù)、順序進(jìn)行。2、 對(duì)接、T型、十字接頭，角接焊時(shí)，要防止板材層狀撕裂3、，控制焊接變形。H型鋼、箱形柱、節(jié)點(diǎn)的板材30焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格預(yù)熱和后熱處理工藝。3、 焊縫高度的偏差必須嚴(yán)格控制在各類參數(shù)指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)禁超規(guī)范作業(yè)。4、 管材、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)、相貫線焊縫均坡口滿焊，角焊縫相接處要圓滑過(guò)渡。矯正、邊緣（端）加工，組拼工序的監(jiān)控1、 焊縫質(zhì)量檢查按JGJ81-2002第7章標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、 外觀檢驗(yàn)表面缺陷應(yīng)100%檢查。3、 內(nèi)部缺陷存在疑點(diǎn)時(shí)，一、二級(jí)焊縫、超聲波探傷，不能判別時(shí)采用射線探傷檢查。4、 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格部位應(yīng)先找原因，查責(zé)任后處理，再檢驗(yàn)的程序進(jìn)行不合格焊縫返修二次以上仍不合格換主材重做。焊接的監(jiān)控制孔摩擦面加工的監(jiān)控1、 制孔偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差值內(nèi)4、，2、 高強(qiáng)度螺栓孔精度要求為H15級(jí)，3、 抗滑移系數(shù)按照J(rèn)GJ82-91的第二章規(guī)定執(zhí)行。1、 除銹按GB8923-1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆要求做耐鹽霧試驗(yàn)和耐老化試驗(yàn)，分別達(dá)到10000小時(shí)以上。3、 噴涂技術(shù)按CECS24：1990標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。構(gòu)件耐火條件為一級(jí)。除銹、涂裝作業(yè)的監(jiān)控分階段分單項(xiàng)分部件分批次進(jìn)行構(gòu)件半成品、成品的檢驗(yàn)。嚴(yán)格遵循各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢驗(yàn)。二、過(guò)程控制要點(diǎn)：1、放樣、號(hào)5、料和切割、放樣和號(hào)料是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作中的第一道工序，也是至關(guān)重要的首道工序。放樣、號(hào)料工作的準(zhǔn)確與否將直接影響工程的質(zhì)量。所以有條件的情況下，盡可能的督促制作單位采用計(jì)算機(jī)輔助放樣和號(hào)料。、需要放樣的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺構(gòu)件大樣。放樣、號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量），以及切割、銑邊、銑端等需要預(yù)留機(jī)加工余量。構(gòu)件的下料要根據(jù)焊接的情況，預(yù)留收縮余量。、號(hào)料和切割主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料。彎曲體的外側(cè)不應(yīng)有沖樣點(diǎn)和傷痕缺陷，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。切割最好采用數(shù)控技術(shù)的切割方法下料。屋面管、桁架管的下料，腹桿及橫撐與上、下弦桿連接時(shí)6、，應(yīng)采用三維自動(dòng)切管機(jī)切割坡口，不得用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。2、焊接、從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工,應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JQJ81-2002的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后上崗。在焊接工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照2010年亞運(yùn)會(huì)省屬場(chǎng)館游泳跳水館鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告文件中所規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù),施焊順序進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)過(guò)程中，必須做好焊接記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必須資料以備檢查。、低氫型焊條，在使用前必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫度應(yīng)控制在80100。烘焙合格焊條外露在空氣中超過(guò)4小時(shí)的，應(yīng)重新烘焙，烘焙不宜超過(guò)二次；焊劑使用前按產(chǎn)品說(shuō)明7、書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲必須干凈、無(wú)銹、無(wú)油污和其他污物；二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停用；采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速在1m/S以上時(shí)應(yīng)設(shè)置檔風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)；對(duì)接接頭，T型接頭和要求全焊透焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上進(jìn)行打火引弧。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，不得用錘擊落。T型接頭、十字接頭、角接頭焊接時(shí)，應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第6.3和第6.4條采用防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施和控制焊接變形的工藝措施加8、予防范。、對(duì)于30以上厚板焊接時(shí)，為了防止在厚度方向上出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前應(yīng)對(duì)母材焊縫中心線兩側(cè)各2倍板厚加30的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材不得有裂紋，夾層及分層缺陷存在。焊接時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條，超低氫型焊條施焊或采用C02氣體保護(hù)電弧焊施焊。、鋼管焊接鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過(guò)渡到角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)，焊縫的坡口宜由五軸自動(dòng)切割機(jī)在切割鋼管時(shí)自動(dòng)生成；加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接為貼角焊縫。按照工藝評(píng)定的要求選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接順序從中間向兩端或向四角發(fā)展。鋼管與鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接全部全位置焊接，施9、工中應(yīng)采取有效措施控制焊接變形。鑄鋼節(jié)點(diǎn)、管材焊縫盡量減少高空焊接，在工廠和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼場(chǎng)完成作業(yè)，以確保焊接質(zhì)量。鑄鋼節(jié)點(diǎn)、焊管等桿件半成品材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)記錄和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格報(bào)告，必須符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、焊縫質(zhì)檢和返修焊縫質(zhì)檢：首先是外觀檢查，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型鋼構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24小時(shí)后，對(duì)焊縫及其它熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)表面缺陷的應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98第10.6.18條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊縫全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用磁粉探傷或超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺10、陷的檢驗(yàn)。磁粉和超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。探傷比例計(jì)算方法按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行，其余應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部不合格部位，必須進(jìn)行返修。返修前應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行原因分析，并制定措施經(jīng)審批后方可返修，焊工不得擅自處理。當(dāng)焊縫有裂紋，未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行清除，缺陷清除后重焊。對(duì)焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫表面上的間斷、凹坑、尺寸不足，弧坑，咬邊等缺陷應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行修磨。返修后并按要求進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修數(shù)不得超過(guò)2次。經(jīng)過(guò)2次返11、修仍不合格的焊縫，制作單位匯同駐廠監(jiān)理工程師研究處理。3、制孔、磨擦面加工、螺栓制孔過(guò)程中孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。孔的周圍的毛刺、飛邊應(yīng)用磨光機(jī)清除。、摩擦面的加工：采用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件，摩擦面的加工按本工程設(shè)計(jì)文件要求采用拋丸處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)的同時(shí)要完成抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明試驗(yàn)方法和結(jié)果。按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的要求和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作的材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)用的試件，按制造批與構(gòu)件同時(shí)移交安裝單位進(jìn)行復(fù)檢。4、除銹、涂層、12、編號(hào)、鋼構(gòu)件的除銹、涂底工作應(yīng)在制作單位質(zhì)量檢查部門對(duì)鋼構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格，報(bào)經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后進(jìn)行。所有需要涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行表面噴砂或拋丸除銹處理。除銹等級(jí)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988中的Sa2等級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。構(gòu)件除銹后制作單位報(bào)經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師檢查合格批準(zhǔn)后方可進(jìn)行防腐涂裝。、防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24的規(guī)定。施工單位應(yīng)將合格檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)送駐廠監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可投入施工使用。施工過(guò)程中防火涂料底漆底層材料13、不得銹蝕鋼材，應(yīng)與防腐底漆或者中間漆兼容，防火涂料厚度應(yīng)通過(guò)耐火試驗(yàn)確定。、涂裝完畢，制作單位檢查涂膜（干）厚度，自檢合格后報(bào)經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格同意后方允許進(jìn)行編號(hào)包裝工作。編號(hào)應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制，應(yīng)與施工詳圖的構(gòu)件編號(hào)一致。重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和構(gòu)件的外形尺寸，發(fā)運(yùn)數(shù)量及運(yùn)輸情況，駐廠監(jiān)理工程師督促制作單位做好編號(hào)和包裝。采取措施防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中變形。鋼構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)安裝順序配套進(jìn)行。鋼構(gòu)件成品發(fā)運(yùn)時(shí)，制作單位要有嚴(yán)格的裝車（船）貨運(yùn)手續(xù)和貨運(yùn)保險(xiǎn)。三、駐廠監(jiān)造原則及安全文明監(jiān)督：l 駐廠監(jiān)造鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)應(yīng)以加工制造質(zhì)量的預(yù)防控制和目標(biāo)管理14、為原則，強(qiáng)化加工過(guò)程和驗(yàn)收復(fù)檢的監(jiān)控力度。實(shí)施事前預(yù)控，事中監(jiān)控，事后監(jiān)控的三控制度。嚴(yán)格履行監(jiān)理合同。l 監(jiān)督施工單位完善工廠安全管理體系，健全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理責(zé)任制度，強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理目標(biāo)責(zé)任考核。四、構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)收：構(gòu)件出廠時(shí)，制作單位應(yīng)分別提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件：l 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。l 制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。l 所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定，節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)報(bào)告，施工組織設(shè)計(jì)（制作工藝）。l 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)的實(shí)測(cè)報(bào)告。l 焊接的無(wú)損檢驗(yàn)記錄。l 發(fā)貨的構(gòu)件清單。l 產(chǎn)品合格證。附：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼桁架外形尺寸檢查允許偏差值表 表01檢查項(xiàng)目名稱桁15、架跨度最外端孔，或兩端支承處最外側(cè)的距離（L）桁架跨中高度桁架跨中拱度支承面到第一個(gè)安裝孔距離(a)相鄰節(jié)間弦桿的彎曲檁條連接支座間距(a)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位(e)L24mL24 m設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱允許偏差（）3.0-7.05.0-10.010L/500011.0L/10005.03.0鋼管構(gòu)件外形尺寸檢查允許偏差值表 表02檢查項(xiàng)目名稱鋼管直徑（d）構(gòu)件長(zhǎng)度（L）管口園度管面對(duì)管軸垂直度彎曲矢高對(duì)口錯(cuò)邊注：對(duì)矩形管d為長(zhǎng)邊尺寸允許偏差（）d/5005.03.0d/5005.0d/5003.0L/15005.0t/103.0焊接H型鋼檢查允許偏差值表 表03檢查項(xiàng)目名稱截面高度(h)截16、面寬度(b)腹板中心偏移翼緣板垂直度()彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)扭曲腹板局部平面度(f)h500500h1000t14t14允許偏差（）2.03.04.032b/10003.0L/100010.0h/2505.03.02.0焊接連接制作組裝檢查允許偏差值表 表04檢查項(xiàng)目名稱對(duì)口錯(cuò)邊()間隙(a)搭接長(zhǎng)度(a)縫隙()高度(h)垂直度()中心偏移(e)型鋼錯(cuò)位(角鋼、槽鋼)箱形截面高度(h)箱形截面寬度(b)箱形截面垂直度()連接處其他處允許偏差（）t/103.01.05.01.52b/1003.021.02.02.02.0b/2003.0焊接球的允許偏差值及檢驗(yàn)方法表 表05檢查項(xiàng)目名稱球焊17、縫高度與球外表面平齊球直徑D300球直徑D300球的園度D300球的園度D300兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量檢驗(yàn)方法：1、 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)分8個(gè)點(diǎn)檢查。2、 用卡鉗及游標(biāo)卡檢查直徑，每個(gè)球測(cè)各向三個(gè)數(shù)。3、 用卡鉗及游標(biāo)卡檢查園度，每個(gè)球測(cè)三對(duì)每對(duì)互成900，取三對(duì)直徑平均值計(jì)。4、 用套模及游標(biāo)尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)。5、每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。允許偏差（）0.51.52.51.52.51.0鋼構(gòu)件預(yù)拼裝檢查允許偏差值表 表06檢查項(xiàng)目名稱多節(jié)柱梁桁架管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)預(yù)拼裝單元彎曲矢高接口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲頂緊面至任一牛腿距離跨度最外兩端安裝孔或端支承面最外側(cè)距離接口截面18、錯(cuò)位拱度節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)預(yù)拼裝單元彎曲矢高對(duì)口錯(cuò)位坡口間隙設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)要求起拱允許偏差（）5L/1500102h/200525-102L/5000L/2000045L/150010t/1032-1對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸檢查允許偏差值表 表07檢查項(xiàng)目名稱允許偏差值（）一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高（c）B20.0、C為03.0B20.0、C為04.0B20.0、C為03.5B20.0、C為05.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d0.15t且2.0d6焊腳尺寸（hf）1.503.00角焊縫余高(C)1.503.00注：1、hf8.0的角焊縫其面部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0但總原長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。涂層厚度檢查允許偏差值及檢驗(yàn)方法表 表09檢查項(xiàng)目名稱要求厚度（m）允許偏差（m）檢查方法干漆膜厚度底漆中間漆面漆160m25m用干漆膜測(cè)厚儀檢查防火涂層設(shè)計(jì)厚度（）0.2用干漆膜測(cè)厚儀或卡尺檢查高強(qiáng)度螺栓檢查允許偏差值及檢驗(yàn)方法表 表10檢查項(xiàng)目名稱允許偏差()檢驗(yàn)方法螺紋長(zhǎng)度(t螺距)2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查,檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。10.9S高強(qiáng)度螺栓硬度HRC320360，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。螺栓長(zhǎng)度2t0.8鍵槽槽深0.2直線度0.2位置度0.5