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1、挖孔樁施工技術交底記錄表（級）施工技術交底編號：YJXMJS-JD10-006 項目名稱XX一公司永吉10標項目經理部交 底 日 期分部工程名稱K43+436.815YK43+426.545古丈互通高架橋梁基礎分項工程名稱挖孔樁內容提要：1、工程概況：本合同段有十三座橋，每座橋樁基均有人工挖孔樁施工，樁基深度均15m。序號橋梁名稱中心樁號樁基根數1洞上河高架橋K45+679842太平1號高架橋K46+439723舍塔高架橋K47+660924長潭高架橋K45+018425太平2號高架橋K46+951106太平3號高架橋K47+06287K47+195中橋K47+19548古丈互通1號橋K43+2、448309古丈互通2號橋K43+9764610古丈互通3號橋K44+6723011A匝道橋AK0+7401212B匝道橋BK0+2401613C匝道橋CK0+31518備注：以上表中數據由于有變更的橋梁，目前個別橋梁的圖紙未下發，最終以圖紙數量為準。 2、平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。孔口四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。 3、每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查3、孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、對表層土質或砂石層部分可采用人工直接用鐵鍬或風鎬開挖，石質則采用淺眼松動爆破法開挖，松碴裝入吊筒后采用三角架配以小型慢速卷揚機提升出渣。采用內撐式標準組合鋼模澆注砼護壁。5、鋼筋籠現場制作，離便道較近的樁基可采用吊車直接安裝到位，離施工便道較遠的樁孔可采用人工搬運半成品鋼材到孔口，然后進行孔內綁扎，砼由砼攪拌站統一拌制，砼運輸車運輸，減速串筒或砼輸送泵灌注，插入式振搗器振搗。 交底人接受人一、施工工藝框圖安裝活動井蓋安裝垂直運輸架安吊斗安裝排水通風照明設施平整場地放線定樁位挖4、第一節樁孔土支模澆注第一節砼護壁挖第二節樁身土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑拆第一節模板支第二節模板澆筑第二節護壁砼挖至孔底后檢查持力層澆筑樁身砼吊放鋼筋籠下一循環施工 挖孔樁施工工藝框圖在護壁上再次測樁位十字線、軸線二、施工工藝2.1、測量定位采用全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確。確保孔口平面位置與設計樁位偏差不大于5cm，并在孔口四周埋設十字型護樁，施工過程中要經常檢查。2.2、挖孔開挖前要先安裝提升設備并布置出渣道路，合理堆放材料機具，使其不增加孔壁壓力。群樁施工（指帶承臺的樁基）采用對角挖孔法，即按對角線同時開挖兩個樁孔，在開挖澆筑完成48小時以后，再開挖另一個對角線上的兩個樁5、孔。同時在不影響工期的情況下，盡可能每個橋墩每次開挖一個樁孔，避免施工時相互影響，保持孔壁土體的穩定。樁孔開挖采用分節開挖法，地表土層及強風化層可采用人工配以風鎬掘進。鐵鍬鏟土裝入吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至指定位置棄土。分節開挖與護壁，每節開挖深度為1m。挖土次序為先中間后周邊。巖層的開挖采用風鎬輔以淺眼弱爆破，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，炮眼數目，位置和斜插方向，按巖層斷面方向來定。中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制用藥量，以松動為主，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。加強炮眼附近支撐防護，以防坍孔，為安全施工采用電雷管引爆。當樁底進入斜巖層6、時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為開挖時粗略控制的中心線。在每節護壁上設十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。2.3、孔內施工排水與通風當孔內出現地下水時，及時抽排，可在孔內中部挖一個深度為3050cm的集水坑，一直超前進行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設施。在孔內爆破完成后，要檢查孔內二氧化碳的含量，當二氧化碳含量超過3時，采用機械通風，當孔深超過10米，必須安裝通風設備，通風設備需是鼓風機。2.4、護壁施工根據地質情況，本工程挖孔樁采用外齒式混凝土護壁，與土壁緊密結合。護壁混凝土厚度150200mm，用C30混7、凝土澆注，護壁砼結構見下圖。圖3 護壁結構圖護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用角鋼做成的內鋼圈作為內側支模，防止內模因受力而變形。不設水平支撐，以方便操作。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進1m深后，支立第一節孔圈護壁模板，現澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四個護樁來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節砼護壁應比下面的護壁厚150mm，并高出現場地面300mm。第一節護壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現澆護壁砼。如此循環，一直挖至基底設計標高。護壁施工的注意事項8、：（1）護壁厚度、砼強度等級應符合設計要求，為C30砼。（2）樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須一次性完成。（3）上下護壁必須聯接，中間不能留空隙。（4）護壁砼中可以摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。（5）施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。（6）孔圈徑差不大于50mm。（7）嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。（8）樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。（9）第一節護壁必須高出地面30cm以上，并在孔口周邊范圍1m內，用砼9、硬化。2.5、孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監理工程師、設計部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性、入土（巖）深度等進行檢驗，合格后迅速封底。2.6、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠采用集中加工成半成品，現場孔邊綁扎成型。按設計圖紙準備各種半成品，主筋在直螺紋滾絲機上按規范要求滾絲，加強箍筋及內支撐按設計定型，箍筋先進行拉伸，預備使用。能用吊車的用吊車吊鋼筋籠下放,不能用的用三角架配以卷揚機或手拉葫蘆下鋼筋籠，按設計要求將主筋焊接在加強箍筋上，內支撐鋼筋及螺旋箍筋焊接到位，逐節下放，起吊點設在加強箍筋部位，吊直扶穩，對準樁孔緩慢下沉，10、避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保護層，通過在加強箍筋上焊接耳筋來保證，耳筋形狀按設計要求，按豎向每隔4m設一道，每一道沿圓周4個等距離對稱布置，上下層錯開。鋼筋籠制作、就位的注意事項：（1）直徑嚴格按設計要求制作，外徑比設計孔徑小140mm。（2）主筋凈保護層不小于60mm，允許偏差為20mm。（3）鋼筋籠就位后固定牢固。（4）尤其是最后的鋼筋籠，必須恢復護樁，嚴格對中，保證位置正確。（5）聲測管施工要點按照設計要求布置與樁身同長的無縫鋼管作為聲測管，在樁身斷面以等邊三角形或四邊形布置，施工工藝及要求如下 ：a、管身不得有破損，管內不得有異物。b、聲測管底部應預先封閉，宜用11、堵頭封閉或用鋼板焊封，以保證不滲漿。c、 每節鋼管應采用螺紋外套管接頭連接，應保證連接處不滲漿。d 、在安放鋼筋籠后將聲測管焊接或綁扎在鋼筋籠內側，每節聲測管在鋼筋籠上的固定點不應少于3處，聲測管之間應相互平行。e、在樁身未配筋的部位，應采取有效方法將聲測管固定在孔壁上。f、聲測管頂部高出樁頂的距離不宜小于500mm。g、埋設完后在聲測管上部應立即加蓋或堵頭，以免異物入內，并按設計要求封底。2.7樁基常規混凝土施工當樁基孔內基本無水時，采用常規的混凝土澆筑方法，并采用混凝土罐車運送混凝土。a、澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。開始灌注混凝土時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應盡12、可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防滲入孔內。b、人工挖孔樁灌注的混凝土以振搗器搗實。自高處向樁孔內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，灌注混凝土時，通過串筒使混凝土傾落高度不超過2米，以不發生離析為度，傾落高度超過10米時，應設置減速裝置。表1 挖孔成孔質量標準編號項 目允 許 偏 差1孔的中心位置群裝： 100mm，單排樁： 50mm2孔 徑不小于設計樁徑3傾斜度小于0.54孔 深比設計深度超深不大于50mm5孔內沉淀土厚度(mm)孔底清理應達到無松土與坍石c、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100，每一處振動完畢后應邊振動邊徐13、徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞鋼筋及預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在混凝土灌注過程中，采用測探錘法檢測砼面的高度和埋管深度。d、混凝土灌注前抽干樁孔內積水，灌注時相鄰10m范圍內停止孔內作業，孔內不得留人。混凝土應按照30的厚度分層澆筑，孔內的混凝土應盡可能一次連續澆筑完畢。如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝或能重塑時間。e、混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。f、當孔底滲入的地下水上升速度大于6mm/min時，應視為有水樁，用導管法在水中灌注混凝土，但要注意施工14、時應向孔內注水，至少與地下水位相平。g、在灌注混凝土時，若數樁孔均只有小量的滲水，應先灌注孔底標高低的。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注。2.8、水下混凝土施工灌注混凝土所需的導管（采用絲口連接的快速接頭導管）、漏斗、溜槽、儲料斗、工作平臺、隔水栓、閥門等需準備好，下導管前必須做水密性試驗。混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產生離析，灌注前混凝土坍落度的損失（比出罐時）不超過2，首批砼數量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）及填充導管底部的需要。灌注混凝土是鉆孔灌注樁施工的重要工序，灌注前對孔底15、沉淀層再進行一次測定，檢測合格后立即灌注首批水下混凝土，剪球、拔塞及開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋深，探測泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，通常采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面或表面1020，根據測繩所示錘的沉入深度計算混凝土的灌注深度，本法完全靠探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重力的感覺判斷。一般要求測錘重一些為好，測繩經常用鋼尺校核其刻度，每根樁在灌注混凝土前至少校核一次。灌注開始后，應緊湊、連續進行，嚴禁中途中斷。在灌注過程中，防止混凝土從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠16、凝結，以致探測不準確。同時注意管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內，當混凝土內摻有緩凝劑、灌注速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但最好不要超過6米。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆管時，暫停混凝土的灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上或平臺上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正位置，繼續灌注。拆除導管的動作要快，時間一17、般不超過15分鐘，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，破壞快速接頭內的橡皮箍，而使導管漏水。當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，適當增加混凝土的流動性，當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內混凝土進入鋼筋骨架45米以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為了確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加18、灌一定的高度，以便灌注結束后將次段混凝土清除。在灌注快結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應分工明確，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發生質量事故。同時灌注水下混凝土還要求在第一盤混凝土初凝之前灌完全部的混凝土，當水泥的初凝時間達不到要求時，摻入緩凝型減水劑調整混凝土初凝時間。如出現事故時，應分析原因19、，采取合理的技術措施，及時設法補救，對確實存在缺點的鉆孔樁，應盡可能設法補救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失，經過補救的樁必須經認真的檢測認為合格后方可使用。三、柱基礎開挖爆破設計計算書 根據本標段挖孔深度，擬采用淺孔松動爆破，采取接近內部作用藥包的裝藥量，用塑料導爆管非電起爆系統設計成內外微差網絡，使得各個炮孔起爆有足夠的時間間隔，成為獨立的作用藥包，炮孔中回填足夠長度的定密實度的堵塞物，以保證爆破后的巖石開裂、松動而不飛散。然后采用人工挖掘出渣方法成孔、封底，安放鋼筋籠，澆灌混凝土而成樁。主要是邊放炮、邊挖掘、邊分節作混凝土護壁，以防孔壁坍塌。松動爆破總體要求有效地控制爆破震動，防止爆破飛石20、產生，控制爆破沖擊波。1、爆破設計 松動控制爆破通常采用梯段爆破，但在橋樁孔中，本標段1.8m樁基礎數量最多，這里以1.8m樁徑為計算，爆破面積為2.544m2。根據我們的爆破經驗，其炮眼布置如下圖：2、炮眼參數2.1 掏槽眼傾角角一般為20（使用炸藥為巖石硝銨防水乳化炸藥）2.2 炮眼深度H0.8m,炮眼直徑為30mm。2.3 爆破斷面最大抵抗線Wmax0.54H=0.540.8=0.432m。2.4 實際最小抵抗線W：當H5m時，W=Wmax-0.05H=0.432-0.050.8=0.392m。2.5 炮眼底部超鉆h1=（0.20.3）Wmax=0.250.432=0.108m。2.6 21、堵塞長度h0=(0.71.0)W=0.850.392=0.3332m。2.7 炮眼間距a=（1.01.25）W=1.1250.392=0.441m3、藥包參數的選擇和計算 3.1、對于軟巖：標準拋擲爆破單位用藥系數K，根據沿線巖石節理列系發育情況查表選用1.6，控制裝藥系數C選用0.6。每個炮眼裝藥量為：Q=qaWHKC=1.1kg/m30.4410.3920.81.60.6=0.146kg。實際采用炸藥0.15kg。每次循環計算使用炸藥消耗總量為：Q標總 =qSI=1.12.5440.80.9=2.015kg。每次實際使用炸藥總量為：Q實總=nQ=130.15=1.95kg。計算與實際基本相22、符。式中Q標總-每次循環計算使用炸藥消耗總量，單位kg；q-單位炸藥消耗量，根據斷面選用1.1kg/m3；S-樁基斷面面積，2.544m2；I-平均炮眼深度0.8m； -炮眼利用率，選定90%；Q實總-每次循環計算使用炸藥消耗總量，單位kg；n-實際炮眼數量13個以內；Q-每個炮眼裝藥量，單位kg，實際采用炸藥150g。 3.2、對于硬巖：I-平均炮眼深度0.5m，標準拋擲爆破單位用藥系數K，根據沿線巖石節理列系發育情況查表選用1.6，控制裝藥系數C選用0.6,q-單位炸藥消耗量，根據斷面選用1.1kg/m3.。每個炮眼裝藥量為：Q=qaWHKC=1.23kg/m30.4410.3920.5123、.60.6=0.102g。實際采用炸藥0.10kg。每次循環計算使用炸藥消耗總量為：Q標總 =qSI=1.232.5440.50.9=1.41kg。每次實際使用炸藥總量為：Q實總=nQ=140.10=1.40kg。計算與實際基本相符。4、起爆網絡設計網絡連接的要點，采用塑料導爆管非電起爆，連線從網絡起爆終點開始，逐漸接近網絡起爆的始點；連接過程中把相關藥包引出的導爆管綁扎在洞外連接雷管周圍。5、布眼與鉆孔 5.1、軟巖布眼與鉆孔對于軟巖在鉆眼過程中，炮眼深度不超過上述計算的深度0.8m；周圈眼按1.83.141590.441=12個眼鉆眼距離調整為8個，輔助眼調整為4個，掏槽眼為1個，增大抵抗24、線是為了保證孔內不拋出飛石。鉆眼時要根據設計要求，確保孔位、方向、傾斜角和孔深。對于同一斷面石質有較軟和硬同時存在時，炮眼的深度為0.8m+0.108m=0.91m,炮眼最大深度控制在1m，最淺深度不能少于0.9m，且可以在較硬石質段拉近炮眼距離，較軟石質加大炮眼距離，但要保持孔數、周邊眼、輔助眼總數與軟巖相同。5.2、硬巖布眼與鉆孔炮眼深度不超過0.5m，周圈眼按1.83.141590.441=12個眼鉆眼距離調整為9個，輔助眼調整為4個，掏槽眼為1個。5.3、炮眼位置、斜插方向，還應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。6、裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對不符合要求的炮眼要返25、工，采用防水炸藥，每個炮眼內按上述設計要求裝炸藥，要防止卡孔。回填堵塞的材料選用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實，還要注意保護炮眼內的倒爆管不要碰損。7、控制爆破震動速度的計算（以最大用藥量計算） 每個樁位爆破鉆眼位置如上圖所示，按照最大藥量計算，鉆眼深度控制在80cm以內，炮眼13個，單個炮眼裝藥量為150g，群包藥量為1.95kg。目前國內外多以質點振動速度來衡量爆破的地震強度。當埋置于平坦地面以下的藥包爆炸時，在地層表面引起的質點振動速度可用薩道夫斯基的經驗公式計算： V=30（1.951/3）/12.408）1.5=0.958cm/s 2.5cm/s 式中：26、Q藥包重量（kg）； R計算點到爆源的距離（m）； K、a與地震波傳播地段的介質性質及距離有關的系 數，K取30，a取1.5.查爆破地震烈度表可知,2.5cm/s屬于烈度等級級，微震，對建筑物和結構物無損害。質量保證體系工程質量的保證措施：我部成立了以項目經理為組長，項目總工和副經理為副組長的質量領導小組，對人工挖孔樁基礎進行嚴格的質量檢驗檢測程序，具體措施見附圖：1、 人工挖孔灌注樁質量檢查流程圖見圖4；2、 質量檢驗總程序圖見圖5；3、砼質量檢驗程序圖見圖6。承包人測量放樣3、 重新放樣不合格中心位置、角度直徑、孔深孔底清渣開挖防護措施施工安全措施孔內滲水及土質變化情況導管口距砼頂面距離根27、據深度，考慮振搗現場制作試件澆筑孔頂預留部位成孔檢查挖孔施工測量工程師復核鋼筋檢查不合格返工檢查結果試件試壓測量復核成樁驗收全過程旁站澆注砼進入下道工序圖4 人工挖孔灌注樁質量檢查流程圖原材料取樣標準試驗試驗報告加倍取樣檢查試驗結果評定該批材料不用實施控制檢驗試驗結果評定作業結論結 果分析原因提出處理意見不合格不合格合格合格不合格合格圖5 質量檢驗總程序圖圖6 砼質量檢驗程序圖四、質量控制措施1、施工現場應保護好測量控制成果，特別是各樁徑中心樁應做好護樁。2、每批新進場的材料，都必須經過試驗檢驗，合格后方可使用，不合格的材料嚴禁使用。3、冬季砼施工，砂、石骨料和水泥應滿足砼拌合物攪拌合成后所需的溫度，當材料原有溫度不能滿足需要時，應考慮對拌合用水的加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料的加熱。4、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防塌孔。5、長時間在雨中作業的工程，應根據條件搭設防雨棚；施工中遇有暴雨時應暫時停工。6、拌合場必須搭雨棚避雨，砂石料在這個時期含水量變化較大，需要經常測定，以便及時調整拌合砼的含水量，現場施工人員必須按試驗人員提供的當時的施工配合比施工。7、雨季空氣潮濕，水泥儲存要注意期限，防止漏雨和受潮，混凝土運輸途中應加以遮蓋。8、雨季施工時，施工人員要提前做好對機械設備、材料等防護措施。