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1、記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司 合同段：3建立單位：XX監(jiān)理咨詢(xún)有限公司 編 號(hào)：工程名稱(chēng)預(yù)制梁板樁號(hào)及部位K192+730k193+230圖名（號(hào)）公路橋涵通用圖、交底內(nèi)容小箱梁及空心板預(yù)制技術(shù)交底書(shū)1、預(yù)制施工方法1、主要材料1.1、小箱梁體混凝土及封錨混凝土標(biāo)號(hào)：C50。1.2、預(yù)應(yīng)力筋及錨具：小箱梁及空心板預(yù)應(yīng)力筋采用GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的j15.2（17）mm，高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk =1860Mpa , 彈性模量1.95X105Mpa。錨固體系采用夾片式M15型錨具及其配套設(shè)備，應(yīng)符合ASTM416a98及GB522495國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中錨具2、等要求。鋼絞線(xiàn)及錨具采用經(jīng)過(guò)國(guó)家權(quán)威部門(mén)認(rèn)證的合格產(chǎn)品。1.3普通鋼筋的規(guī)定：鋼筋直徑8毫米時(shí)，均采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑8毫米時(shí)，采用熱軋光圓鋼筋。其類(lèi)別分別為R235和HRB335，技術(shù)性能應(yīng)分別符合GB13013-1911和GB1499-1998的規(guī)定。1.4、其他鋼材：鋼板及型鋼采用Q235鋼，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T700-98的規(guī)定，所采用的焊接材料應(yīng)符合GB1300-77和GB981-76的規(guī)定，并與所采用的鋼材材料和強(qiáng)度相適用。鋼束成孔采用高密度聚乙烯波紋管。2、施工順序：施工順序?yàn)椋侯A(yù)制場(chǎng)地及預(yù)制臺(tái)座制作模板制作鋼筋及波紋管制作安裝模板安裝砼澆注、養(yǎng)生鋼絞線(xiàn)制作安裝梁體預(yù)應(yīng)3、力張拉管道壓漿封端 梁體養(yǎng)生3、施工方法：3.1、制梁臺(tái)座 用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，（其中30m小箱梁臺(tái)座待16m空心板、20m小箱梁完成后一次性制作）；20m小箱梁臺(tái)座16個(gè)；16m空心板梁臺(tái)座9個(gè)，30m箱梁17個(gè)，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面采用5mm鋼板。臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和小箱梁底的平整度。3.2、預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)本預(yù)制臺(tái)座全部布置在主線(xiàn)路基上,原地基已按道路進(jìn)行處理,基底較好,路面砼厚20Cm, 該場(chǎng)地在主線(xiàn)路基上較穩(wěn)定,均能滿(mǎn)足箱梁臺(tái)座地基承載力要求,臺(tái)座均4、采用混凝土實(shí)心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用12按照1010cm綁扎。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋，小箱梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用8鋼筋。3.3、預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無(wú)誤后澆筑混凝土, 澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為10的I級(jí)鋼筋，沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道，長(zhǎng)度5mm鋼板作為底模。5、3.4、臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力,( 臺(tái)座全部布置在主線(xiàn)路基上,基礎(chǔ)較好, 能滿(mǎn)足小箱梁張拉時(shí)承載力要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沖探地基承載力415Mpa,20m小箱梁為18m3*26KN=468kN/2=234KN, 張拉后集中在兩端的承載力, 每端為234KN,根據(jù)預(yù)制場(chǎng)的規(guī)劃在小箱梁預(yù)制臺(tái)座的張拉端均采用鋼筋砼基礎(chǔ)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地表進(jìn)行固化處理。砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強(qiáng)臺(tái)座強(qiáng)度、剛度。對(duì)預(yù)制臺(tái)座張拉端進(jìn)行整體試壓，觀測(cè)整個(gè)臺(tái)座的沉降量，檢查其是否存在不均勻沉降。為了抵消小箱梁張拉時(shí)產(chǎn)生的拱度，臺(tái)座按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置反拱。預(yù)應(yīng)力小箱梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問(wèn)題，6、 小箱梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-15mm,中梁-10mm,由中部向兩端漸變按二次拋物線(xiàn)布置。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每1.2米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固模或拆模。3.5、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類(lèi)型的排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。3.6 、主排水溝在龍門(mén)吊軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條主排水溝，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板，為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。7、排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細(xì)布置見(jiàn)附圖。3.7、預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場(chǎng)南側(cè)布置一個(gè)380m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用30供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)北側(cè)向兩側(cè)布置，全長(zhǎng)120m，在供水主管上接25的供水支管安裝三通接頭，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，人工專(zhuān)人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預(yù)制，線(xiàn)路簡(jiǎn)單、方便、適用。3.8、龍門(mén)吊布置在場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)50/80T的龍門(mén)吊，寬24m高8m，順路基方向布置。2臺(tái)龍門(mén)吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道長(zhǎng)500m，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，詳細(xì)結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)附圖。軌8、道基礎(chǔ)設(shè)置在主線(xiàn)路基上,基礎(chǔ)較好, 能滿(mǎn)足龍門(mén)吊承載力要求,并在路基上設(shè)40*40CmC30混凝土基礎(chǔ)軌道梁, 可滿(mǎn)足龍門(mén)吊吊重行走和穩(wěn)定要求。軌道安裝施工時(shí),施工過(guò)程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門(mén)吊能順利運(yùn)行。3.9、場(chǎng)地硬化預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)地面已布設(shè)主線(xiàn)路基上,基礎(chǔ)較好,并鋪設(shè)不小于10cm厚的C20混凝土將場(chǎng)地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場(chǎng)地四周的排水系統(tǒng)，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不出現(xiàn)積水。3.10、附屬設(shè)施施工在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)20m、寬6m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。橋梁預(yù)制時(shí)需制作大量的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)9、試件，為滿(mǎn)足要求，在預(yù)制場(chǎng)拌和樓附近建設(shè)面積10m2標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)池，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁施工及養(yǎng)護(hù)需要用大量水，在預(yù)制場(chǎng)建設(shè)50m3的高位水池來(lái)提供施工用水。 4、模板施工：4.1、模板計(jì)劃：30m內(nèi)模1套，外模1.5套；20m內(nèi)模4套，外模3套；16m內(nèi)模4套，外模2.5套。4.2、小箱梁模板采用大塊定型鋼模，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過(guò)程中所要求的全部荷載。側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型鋼支撐。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。4.3、模10、板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。混凝土澆注前，模板接觸混凝土的表面必須用一種淺色白蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油必須為模板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。4.4、模板接縫模板中所有的連接縫都應(yīng)采用陰陽(yáng)縫的設(shè)計(jì)形式，搭接長(zhǎng)度為5mm，以保證在混凝土澆注或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不致流失。4.5、模板的拆卸垂直模板不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過(guò)2.5MPa時(shí)方可拆除。4.6、模板、制作允許誤差 模板允許偏差表名 稱(chēng)允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和寬0，11、-1肋高+5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端孔中心與板端間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用300mm長(zhǎng)平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度+1.0 5、鋼筋工程：5.1.鋼筋加工：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類(lèi)存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開(kāi)地面20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類(lèi)編號(hào)存放，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋焊接采用雙面5d或單面搭接焊10d，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上，要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)焊渣、無(wú)砂眼、無(wú)虛假焊12、。鋼筋綁扎在專(zhuān)門(mén)制作的小箱梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過(guò)程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時(shí)間，避免相互妨礙。5.2鋼筋制安施工技術(shù)要點(diǎn)：A.采取在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，翼板鋼筋則采取現(xiàn)場(chǎng)綁扎。B.鋼筋架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線(xiàn)，安裝梁肋的成型骨架，然后安裝翼板鋼筋并用臨時(shí)支架支撐穩(wěn)固，最后綁扎負(fù)彎矩束槽口鋼筋以及預(yù)埋件等。C.鋼筋綁扎時(shí)若與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。D.保護(hù)層設(shè)置：腹板、翼板保護(hù)層均采用砼砂漿墊塊或塑料墊圈設(shè)置13、。5.3、波紋管安裝箱梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號(hào)，長(zhǎng)度大于或等于30cm的波紋管連接，一個(gè)孔分二節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線(xiàn)位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防14、澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 5.4、混凝土的配制與澆筑5.4.1、混凝土施工要點(diǎn)澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，砼灌車(chē)或電動(dòng)平車(chē)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)，由龍門(mén)輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開(kāi)始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注小箱梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，另有插入式振動(dòng)器配合鋼釬交替振搗。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線(xiàn)與鋼絞線(xiàn)管道中心線(xiàn)對(duì)齊。混凝土澆注后二次收漿拉毛,表面凝結(jié)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。5.4.2、混凝土振搗工藝由于小箱梁截面小,鋼筋密,尤其梁兩端有錨具、波紋管等預(yù)埋件,如15、果采用單振搗方式,很難傳遞到每個(gè)部位的混凝土,難以保證梁體的澆筑質(zhì)量,因此,在小箱梁預(yù)制時(shí),采用附著式振搗器,配合插入式振搗棒。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大,鋼筋密,要求早期強(qiáng)度高,特別是錨下混凝土,振搗時(shí)配合插入式振搗器充分振實(shí),振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸碰錨具、波紋管等預(yù)埋件。5.4.3、在監(jiān)理工程師檢查過(guò)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力筋并對(duì)其批準(zhǔn)以后，方可澆注混凝土。施工前做好吊斗灌注和輸送泵灌注兩個(gè)配合比，盡量縮短澆注時(shí)間。混凝土生產(chǎn)用的材料：采用52.5Mpa的硅酸鹽水泥；細(xì)度模數(shù)不小于2.6的中粗砂；5-20mm的碎石；BX-高效減水劑。5.4.4、施工時(shí)嚴(yán)格注意以下幾個(gè)方面：、每16、次施工前都要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定以控制加水量。、混凝土攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在2-3min。、為保證混凝土施工過(guò)程中的良好和易性不至離析，混凝土的坍落度嚴(yán)格控制在1416cm之間。、施工前應(yīng)做好模板、鋼筋、混凝土配合比的檢查工作，保證供水、供電的正常、人員到位。、混凝土分層澆注，第一層澆注高度約為梁底板30Cm位置上,吊斗灌注時(shí)，一次性加入不易過(guò)多，鋼筋密集部位采用大小兩種插入式振動(dòng)器振搗，混凝土應(yīng)盡量在初凝時(shí)間前完成振搗成形，若達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)添加外加劑。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，應(yīng)當(dāng)使用外部振搗加強(qiáng)振搗。、澆注后還需進(jìn)行人工整平和清除多余的混凝土，以確保每片梁的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)17、要求。、振動(dòng)時(shí)，梁兩側(cè)必須有專(zhuān)人觀察模板對(duì)拉螺栓變位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)沧ⅲ⒓皶r(shí)處理。、澆注混凝土過(guò)程中，振動(dòng)器不要碰到波紋管和錨頭，時(shí)時(shí)檢查其位置是否正確，還要注意邊梁防撞墻的預(yù)埋鋼筋及橋面連續(xù)等的預(yù)埋件。、每片梁制作試件四組，其中二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另二組隨梁養(yǎng)護(hù)，作為張拉吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。、混凝土澆注完畢，混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌注孔道。強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，頂面要盡快拉毛；拆完模板后對(duì)封錨端、翼板濕接縫應(yīng)盡快鑿毛，以節(jié)省人工。 5.4.5砼養(yǎng)生:混凝土養(yǎng)生要求做到：及時(shí)、定時(shí)、足時(shí)。混凝土澆注后應(yīng)盡早開(kāi)始養(yǎng)護(hù)；首先是及時(shí)覆蓋，避免塑18、性開(kāi)裂；特別是高溫、日曬、大風(fēng)情況下，覆蓋的作用不是僅僅灑水可以替代的；大風(fēng)對(duì)干裂的產(chǎn)生往往遠(yuǎn)大于高溫、日曬的作用； 最好能及早松動(dòng)模板澆水松動(dòng)模板澆水是防止混凝土升溫期升溫太高，宜散熱。 混凝土初凝時(shí)就應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保持混凝土水分不失；釆用專(zhuān)人輪值不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。 5.5、預(yù)應(yīng)力體系施工工藝：鋼絞線(xiàn)采用 GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的j15.2（117）mm，高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk =1860Mpa , 彈性模量1.95X105Mpa。小箱梁兩端同時(shí)張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求，且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)90%且(養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于8天) 方可張拉，強(qiáng)度須通過(guò)壓混凝土試件確定。張拉前，千斤頂與壓19、力表提前標(biāo)定，張拉機(jī)具由專(zhuān)人管理和使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢查，長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂超過(guò)3個(gè)月或200次以及使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，重新檢查張拉機(jī)具。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)此項(xiàng)工作的進(jìn)行。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定和保養(yǎng)。張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；油壓表指針不回零時(shí)；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。在張拉進(jìn)行中，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€(xiàn)的前面。千斤頂操作，伸長(zhǎng)度的測(cè)量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置上進(jìn)行。在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)張拉前，根據(jù)圖20、紙和施工規(guī)范有關(guān)要求，對(duì)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定，得出張拉力-千斤頂油表讀數(shù)曲線(xiàn)，并定出初始應(yīng)力、con、100%con等張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。計(jì)算出每根鋼鉸線(xiàn)的張拉力、計(jì)算伸長(zhǎng)值報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定，應(yīng)在監(jiān)理工程師或中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的單位進(jìn)行。并須定期配套標(biāo)定。受到意外傷害時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。 5.6、鋼絞線(xiàn)的檢查、驗(yàn)收、下料、穿束5.6.1、驗(yàn)收：分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量保證書(shū)、包裝方法、標(biāo)定內(nèi)容是否齊全和正確；鋼材表面及規(guī)格是否符合要求；經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷；銹蝕造成的影響與水泥粘結(jié)的油污。如質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)，應(yīng)按該項(xiàng)材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.221、編、穿鋼束及鋼束張拉：鋼絞線(xiàn)在下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉所需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)下料采用砂輪切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行編束，編束中鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直，無(wú)交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔2m用18-20鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應(yīng)彎曲進(jìn)鋼束里，以便于穿孔通過(guò)。成束的鋼束按編號(hào)順序存放。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。5.6.3、穿束前應(yīng)將孔道內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。5.7、錨具的安裝 5.7.1、錨具及夾具的檢查驗(yàn)收：錨夾具經(jīng)過(guò)部以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)22、。錨、夾具進(jìn)場(chǎng)要分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不符合要求或?qū)|(zhì)量管有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能驗(yàn)收和使用。5.7.2、錨具的安裝：錨圈在澆注混凝土之前安裝在端頭模板上，用定位螺栓固定好，以保證它的中心線(xiàn)與孔道的中心保持一致和穩(wěn)定。5.7.3錨具安裝時(shí)與孔道中心保持垂直，若不垂直，采用加墊調(diào)整鋼板進(jìn)行調(diào)整。5.7.4、將清洗過(guò)的夾片，按原來(lái)的錨具中的位置放于錨圈內(nèi)，隨即用套管輕輕敲緊。5.7.5、安裝千斤頂。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束穿入千斤頂后端工具錨內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鋼套管將夾片敲緊。5.7.6、從兩段同時(shí)張拉。張拉時(shí)在兩端設(shè)置三腳扒23、桿，以倒鏈提起千斤頂對(duì)中。5.7.7、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開(kāi)始張拉。張過(guò)程中應(yīng)注意錨具及鋼絞線(xiàn)的情況，張拉至初應(yīng)力，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。5.7.8、張拉時(shí)按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核張拉應(yīng)力。5.7.9、打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。 5.7.10、張拉設(shè)備的標(biāo)定和檢查5.7.10.1、張拉設(shè)備：包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等，根據(jù)鋼絞線(xiàn)根數(shù)不同采用不同型號(hào)千斤頂，活塞的最大行程為200mm，ZB5500型油泵為雙油路雙油表，額定油壓最大50Mpa。24、5.7.10.2、設(shè)備的標(biāo)定及校核：使用前千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定交對(duì)應(yīng)編號(hào)，千斤頂與壓力表在使用3個(gè)月或200次以后，應(yīng)重新標(biāo)定，如使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常的情況，也要重新標(biāo)定。5.7.10.3、使用及保管：應(yīng)指定專(zhuān)人使用張拉機(jī)具設(shè)備，開(kāi)工前對(duì)使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，指定有操作經(jīng)驗(yàn)的工作人員為負(fù)責(zé)人，并指定專(zhuān)人進(jìn)行管理和維護(hù)，保證設(shè)備保持良好狀態(tài)。5.7.11、張拉作業(yè) 5.7.11.1、準(zhǔn)備工作：張拉前要對(duì)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度進(jìn)行檢核，要求標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，強(qiáng)度必須通過(guò)壓混凝土試件確定；認(rèn)真清理墊板及鋼絞絲束面的灰漿；嚴(yán)格按安裝錨板、裝夾片、安裝限位板、千斤頂就位、安裝工具錨及夾片、并用擋板推緊的順25、序。張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)氣溫下降到+5以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉即將開(kāi)始前，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由在適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。總張拉力和計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。 5.7.11.2、張拉過(guò)程控制：張拉采用雙控, 張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa,以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，張拉力和伸長(zhǎng)量應(yīng)滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范要求。在張拉過(guò)程中，應(yīng)邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉鋼束應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉。張拉程順:321,010con20concon,持荷5min錨固。5.7.11.3、張拉、錨固：第一步先將鋼鉸線(xiàn)略微予以張拉，以消除鋼26、鉸線(xiàn)松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線(xiàn)、錨具和千斤頂是否在一條直線(xiàn)上，并要注意鋼束中每根鋼鉸線(xiàn)受力要均勻。 當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼鉸線(xiàn)上劃一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼鉸線(xiàn)有無(wú)滑動(dòng)。分別讀大缸伸長(zhǎng)量L1，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)總噸位的20%，停止進(jìn)油，檢查兩端伸長(zhǎng)量是否一致，然后張拉至總設(shè)計(jì)噸位持荷2min，分別量取張拉缸伸長(zhǎng)量L2，則鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值為：L=L2-L1-0.6mm。在持荷受拉過(guò)程中，如果油表讀數(shù)自動(dòng)下降，則應(yīng)補(bǔ)油至設(shè)計(jì)噸；如果兩端伸長(zhǎng)量之和達(dá)不到理論伸長(zhǎng)量，則應(yīng)進(jìn)行超張拉，使鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。鋼束張拉應(yīng)按下列方式進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉程序（小27、箱梁張拉順序:先張拉3, 后張拉2、其次到1）; 張拉程順:010con20concon,持荷5min錨固注：(1)、con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值。5.7.11.4、打開(kāi)截止閥將張拉缸油壓緩降至零后，并量取大缸長(zhǎng)度，得到回縮值應(yīng)小于10.0mm。5.7.11.5、千斤頂活塞回程，張拉完畢。5.7.11.6、經(jīng)過(guò)計(jì)算，張拉伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)院提供的數(shù)據(jù)誤差不大，采用設(shè)計(jì)院提供的控制伸長(zhǎng)量。 5.7.11.7、鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)28、力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L，按照下式計(jì)算： L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算L值。5.7.12、真空壓漿 5.7.12.1檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 5.7.12.2每一組在灌漿之前先用水壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。 5.7.12.3兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 M29、pa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 5.7.12.4壓漿：對(duì)于圓管，從開(kāi)始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5分鐘左右，各管道比較一致。 5.7.12.5補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線(xiàn)間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線(xiàn)縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說(shuō)明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過(guò)排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從30、而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。 5.7.12.5.1轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿5.7.13、預(yù)應(yīng)力箱梁封端：5.7.13.1、壓漿后應(yīng)先漿周?chē)鷽_洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。5.7.13.2、封端混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，封端前對(duì)箱梁端部混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛（鑿毛工作應(yīng)在壓漿24小時(shí)后進(jìn)行）嚴(yán)禁撞擊鋼絞線(xiàn)束，防止錨具滑絲。5.7.13.3、封端時(shí)嚴(yán)格控制T梁全長(zhǎng)尺寸，防止模板變形。5.7.13.4、封端混凝土澆注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止封端與梁體間產(chǎn)生裂縫。5.7.14、施工注意事項(xiàng)5.7.14.1、認(rèn)真檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量，31、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)按規(guī)定取樣檢查，并對(duì)鋼絞線(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具應(yīng)全部進(jìn)行探傷檢查，并對(duì)錨具的硬度與錨固率進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后才能使用；5.7.14.2、控制每束鋼束的張拉應(yīng)力值，使其相差值控制在5%以?xún)?nèi)，以引伸量進(jìn)行復(fù)核。若測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差超過(guò)+6%時(shí)，重新校準(zhǔn)張拉設(shè)備及預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)彈性模量的檢測(cè)后張拉。5.7.14.3、不得使用電、氣焊進(jìn)行鋼絞線(xiàn)下料及切割；錨具與夾片必須將表面油汁清洗干凈，夾片應(yīng)對(duì)孔入位。5.7.14.4、錨具安裝時(shí)中心線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上且錨具與鋼絞線(xiàn)應(yīng)保持垂直；5.7.14.5、同時(shí)應(yīng)做好工具錨與限位板的檢查，防止因工具錨不良造成斷絲或滑絲。5.7.14.6、張拉過(guò)程中必須將發(fā)生斷絲的預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行更換，重新進(jìn)行張拉。5.7.14.7、混凝土澆注后，尤其是多風(fēng)干燥季節(jié)，要及時(shí)用濕土工布覆蓋頂面，搞好養(yǎng)護(hù)，防止砼收縮裂縫過(guò)早出現(xiàn)。5.7.14.8、拆模后，應(yīng)及時(shí)整體覆蓋和防風(fēng)，避免混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，表面產(chǎn)生裂縫。交底負(fù)責(zé)人日期 接受交底人員（簽名）日期：備注