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1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工高壓旋噴樁施工技術(shù)交底一、 安全 質(zhì)量負責人 安全負責人：黎學明質(zhì)量負責人：武振東二、施工準備 作業(yè)條件 1.施工前保證場地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。 2.根據(jù)圖紙 材料要求 1.水泥：采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。可視需要添加適量外加劑和摻和料。 2.水：使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 施工機具旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管2、高壓膠管等相關(guān)配套設(shè)備。 主要工作量 旋噴樁采用單管法施工，合計7247根，共78212.5米，樁頂夯填砂夾碎石715.32m，砂夾碎石墊層529.45m，C20混凝土墊層8857m。三、施工流程復 核 簽 收 簽收時間技 術(shù) 交 底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工供 氣旋擺提升驗 收鉆機就位下噴射管測量孔深攪拌制漿確定孔位測量放線噴射注漿成 樁清洗結(jié)束充填回灌四、施工工藝 1.放線定位 根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。 2.鉆3、機就位鉆機應垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計樁位的偏差不得大于50mm。造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。 3.漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液可采用水灰比為1:1的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量110Kg/m. 4.噴射注漿為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到500mm，注漿壓力不小于20MPa。提管速度控制在1020cm/min，4、噴射流量30L/min,旋轉(zhuǎn)速度1525r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，復 核 簽 收 簽收時間技 術(shù) 交 底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工一般接樁長度0.5m。 5.沖洗注漿管路噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。五、 質(zhì)量控制由于高壓旋噴樁施工難度大，根據(jù)本工程實際特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。1.水泥應有產(chǎn)品合5、格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。2.旋噴樁樁體強度必須符合設(shè)計要求。3.測量放線：施工軸線允許偏差為1cm。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。4.鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設(shè)計開噴深度0.51.0m，以滿足各噴嘴前端距離。5.孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。6.下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項：(1)噴射管長度允許偏差不超過2%，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過16、，噴射管每隔0.5m標識尺度。(2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調(diào)為設(shè)計噴射壓力。更換噴嘴時重新調(diào)試，施工用的標準噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。 (3)下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7.攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h，漿液溫度保持在540，復 核 簽 收 簽收時間技 術(shù) 交 底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工8.旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過1 Mpa 7、,流量偏差不超過1L/min，流量偏差不超過1L/min。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過0.5r/min。 9.高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷搭接長度不小于0.5m。10.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求。11.應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。六、注意事項1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。2.嚴格控制各項旋噴參數(shù)，防止成樁直徑8、過大，影響沉井下沉。3.嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。4.高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。5.相鄰兩樁施工間隔應不小于48h，施工按打一根樁跳一根樁進行。6.施工前應檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋噴設(shè)備的性能等。7.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，復 核 簽 收 簽收時間技 術(shù) 交 9、底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。七、常見通病治理 1.鉆孔通病治理： 鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。 治理措施：應控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.51.0m。 2.注漿通病治理： (1)高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大，會導致壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上的壓力，使得固結(jié)體小于試樁值。 治理措施：高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。 (2)注漿液攪10、拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。 治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。 (3)因各種原因噴射過程中斷，樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀，繼續(xù)噴漿提升就會在停噴的標高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強度偏低。 治理措施：搭接長度不小于0.1m，因故中斷恢復噴射時，下落搭接復噴長度不小于0.5m。 (4)灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。 治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.20.3m處，進行搭接處理。 (5)噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出，土層中有較大空隙，使?jié){液流失，復 核 簽 收 簽收時間技 術(shù) 交 底 書工程名稱喬司站涵洞旋噴樁施工單位XX集團施工技術(shù)負責人呂風良編制單位XX集團泗杭項目三分部交 底 人XX職稱(或職務)分部總工引起孔口不冒漿，使?jié){液流到不該加固的空隙處。 治理措施：噴漿提升操作時，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個孔不冒漿，應立即查明原因進行處理。其它事宜參照設(shè)計圖紙，規(guī)范及項目部規(guī)章制度。復 核 簽 收 簽收時間