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1、記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位：XX建設集團有限公司 合同段：3建立單位：XX限公司 編 號：工程名稱預制梁板預應力鋼絞線樁號及部位K193+270k193+400圖名（號）公路橋涵通用圖20交底內容一、預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求1、 表面質量鋼絞線進場時應進行表面質量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。2、 技術要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準的高強度、低松弛的S15.2（17）mm鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa; 進場后每批次不大于602、t需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應力松弛性能試驗；錨具進場后應作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。二、 鋼絞線下料鋼絞線下料前應調直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。三、鋼絞線 編束及穿束：鋼絞線編束應在地坪上進行，使鋼絞線平直。每束內各根鋼絞線應編號并按照順序擺放，每隔1m用22#鐵線捆扎。本項目箱梁鋼絞線編束有二種：一種4根，一種5根，均編為實心束。其編束如下圖所示。5根編束方法4根編束方法將編好的鋼絞線束的一端用43、鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉動，應平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調整一致。穿束后，鋼束應能在管道內自由地滑動，否則應繼續查明原因，采取措施。四、張拉本工程預應力張拉采用雙拉雙控，張拉以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應保持在6%以內。設計控制應力k=0.75Ryb=1395Mpa。張拉施工前應對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數與張拉力之間的關系式，并將張拉力換算成油壓表讀數。分別計算出：0.10k,0.20k,1.0k的張拉力及鋼絞線的理論伸4、長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量為試驗實測值的平均值）。鋼絞線的伸長值計算詳見后附預應力張拉計算書，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監理工程師確認。1、 張拉前的準備工作1）、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設計強度的90%，齡期達到8天以上，才允許進行張拉施工。2）、檢查孔道內是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用高壓水沖出。2、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應保證錨環與孔道對中。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結現象。每個錨孔裝入5、夾片，并輕輕打齊。3、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。4、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結。5、張拉張拉采用雙向對稱張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應力k=1395Mpa。1）、張拉程序箱梁采用的張拉程序為：0初應力（0.10k）0.20k100k（持荷5min）錨固。初應力定為0.10k(k=1395Mpa)。梁張拉的順序為：按設計要求順6、序進行，張拉采用兩端同時對稱張拉。2）、施加預應力張拉前應檢查張拉設備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設備狀態良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業。當準備工作準確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不均。隨時調整錨圈及千斤頂的位置，使其對準孔道軸線，當張拉應力達到初始應力后（0.10k）,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數量；同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續送油張拉到0.20k，并測量油缸伸長量，最后繼續張拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直7、至鋼絞線的控制應力的100%，然后持荷5min，此時應測量油頂油缸伸出的數值，作為鋼絞線伸長量的最終數據，并據此來計算出鋼絞線的實際伸長值。持荷5min后觀察預應鋼絞線應力有無變化。無變化后才能進行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。3）、張拉控制張拉開始后，應有專人看油表，控制張拉應力。在張拉過程中如果出現鋼絞線滑絲或斷絲現象應采取退錨更換鋼絞線進行處理。從初應力加荷至k過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算：L=Pp*L/Ap*EpL：預應力鋼束的長度（mm）Ap ：預應力筋的截面面積（單根實驗139.93 mm2 、按140mm2）；Ep：8、預應力筋的彈性模量，按實驗值197667N/mm2計算；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計算：Pp=P（1-e-（kx+）/(kx+)P：鋼束張拉端的張拉力(N);X：張拉端至計算截面的孔道長度（m）；：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數0.0015；：預應力筋與孔道壁的摩擦系數，PVC波紋管按0.14。依據所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應小于6%，否則應暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調整后，再繼續張拉，實際伸長值L應按下式計算： L=L1+L2L1：從初應力至最大張拉力間的9、實測伸長值；L2：初應力以下的推算伸長值。五、張拉質量控制措施及安全注意事項 1、質量控制措施（1）、千斤頂和油壓表按時進行校正標定，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定，當千斤頂使用超過6個月或200次應重新校驗。（2）、錨具尺寸應正確，保證加工精度，在使用前按要求做外委試驗，合格后方可使用，使用前清除雜物，刷去油污。（3）、錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面，錨環等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。（4）、錨墊板承壓面與孔道中心不垂直時，應在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨孔對正墊板并點焊，防止張拉時位移。（5）、千斤頂給油、回油工序應緩慢平穩進行，特別是要避免大10、缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發生滑絲。（6）、張拉程序要按規定進行，防止鋼束受力超限發生拉斷事故。2、施工安全注意事項（1）、 張拉現場應有明顯警示標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。（2）、作業應由專人負責現場指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。（3）、在張拉前在張拉千斤頂的前面搭設鋼模板防撞墻，以防止鋼絞線意外滑絲或斷絲時，夾片或鋼束彈回傷人。（4）、張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。（5）、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（6）、千斤頂支架必須有與梁11、端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。（7）、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。（8）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。六、孔道真空壓漿預應力筋張拉后，孔道應該在24小時內完成壓漿（1）、水泥漿的技術條件壓漿所用水泥的強度等級不應低于52.5，水泥不得含有任何團塊；水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應在24小時內重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹12、率應小于10%。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。（2）孔道準備壓漿前應對孔道進行清潔處理，應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道內的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。（3）水泥漿的拌合先加水再加水泥，拌合時間不小于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過30-45min。（4）真空吸漿壓漿采用真空吸漿法，采用52.5強度等級普通硅酸鹽水泥。首先用真空泵抽吸預應力管道中的空氣,使孔道達到負壓0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的13、另一側再用壓漿機以0.5-0.7MPA的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響。真空吸漿工藝流程： 張拉工序完成 切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量 清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內，旋緊 保證排氣口垂直朝正上方。排氣口處用G3/4悶頭加密封帶旋緊。 （5）、 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關閉。 （6）、 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。 （7）、 在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管14、道可能存在的水分吹出。 （8）、 將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。 （9）、 開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達到-0.1以上的負壓。（10）、啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（11）、 保持真空泵啟動狀態，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（12）、 待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關閉球閥停止抽真空，關閉真空泵，檢查所壓出水泥漿15、的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。（13）、開啟置于壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔.（14）、 為保證管道中心充滿灰漿，關閉出漿口后，應保證不小于0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min。（15）、 關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時，按照規范要求，進行水泥漿標準試件制作和養護，以檢查水泥漿的質量，保證工程質量。（16）、為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿48小時后，砼的16、溫度不得低于5，否則采取保溫措施，當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。在壓漿強強度達到設計要求后方可移運和吊裝。六、封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：（1）設置封錨端鋼筋網（2）妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。（3）封端砼強度與箱型梁砼同為C50。（4）澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。（5）封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養護。脫模板在常溫下養護不少于7晝夜交底負責人日期 接受交底人員（簽名）日期：備注